长螺旋钻成孔灌注桩技术交底工程文档范本.docx

《长螺旋钻成孔灌注桩技术交底工程文档范本.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《长螺旋钻成孔灌注桩技术交底工程文档范本.docx（4页珍藏版）》请在优知文库上搜索。

1、工程名称交底部位工程编号日期交底内容：长螺旋钻成孔灌注桩本技术交底适用于民用与工业建筑地下水位以上的一般粘性土、砂石及人工填土地基,长螺旋钻成孔灌注桩工程.1.材料要求(1)水泥：宜用425号矿渣硅酸盐水泥.(2)砂：中砂或粗砂,含泥量不大于5%.(3)石子：卵石或碎石,粒径532mm,含泥量不大于2%.(4)钢筋：品种和规格均符合设计规定,并有出厂合格证及试验报告.(5)垫块：用1：3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成或采用塑料卡.(6)火烧丝：规格1820号.(7)外加剂、掺合料,根据施工需要通过试验确定.2.主要机具(1)长螺旋钻孔机：常用长螺旋钻孔机械的主要技术参数,见表1-322.(2

2、)机动小翻斗车或手推车：装卸运土或运送混凝土.(3)长、短棒式振捣器、部分加长软轴,振捣混凝土用.常用长螺旋钻孔工作主机的主要技术参数表1-322机械名称电机功率(kw)回转速度(r/min)回转扭矩(kg.m)钻进下压力(kg)钻进速度(m/min)外形尺寸长X宽X高(m)履带式LZ型3081340380028.0X3.21X21.78汽车式QZ4型1712014017.3X2.65(4)盖板：盖孔口用.(5)溜筒：加大盖板中间孔洞,垂直焊有圆筒;作浇灌混凝土用.(6)测孔深的测绳、手把灯、低压变压器和测垂直度的线锤等用具.3.作业条件(1)地上、地下障碍物都处理完毕,达到“三通一平”.施工

3、用的临时设施准备就绪.(2)场地标高一般应为承台梁的上皮标高,并经过夯实或辗压.(3)根据设计图纸放出轴线及桩位,抄上水平标高撅,并经过预检验证.(4)分段制作好钢筋笼,其长度以58m为宜.(5)施工前应作成孔试验,数量不少于2根.4.操作工艺成孔工艺流程；钻孔桩就位ImI检杳成孔质量II孔底清理I健好孔口盖板工程名称交底部位工程编号日期移钻孔机至下一桩位浇灌I移走架上值.虚起孔杆.孑I须随板,并扶稳接,以1.5求.拔粉煤方案凝土工.现混凝土工艺流程：盖板复测孔深、垂直度浇灌混凝土（随浇随震）（1）钻孔机就位：钻孔机或桩管上作出控制的标（2）钻孔：调直机架挺杆（3）检查成孔质量：1）钻深测定.

4、用测深绳南:土厚度一般不应超过K2）孔径控制.钻进遇有含径扩大,致使孔壁附着扰（4）孔底土清理：钻到预,底的虚土厚度超过质量时清除运走.（5）移动钻机到下一位：:力求防止在盖板上行车（6）浇灌混凝土1）移走盖孔盖板,再次复2）吊放钢筋笼：钢筋笼一,缓慢下沉,避免碰撞孔理、确保钢筋的位置正确的3）放好混凝土溜筒,应边m.4）浇注混凝土至桩顶时,:出混凝土溜筒和桩顶插5）混凝土的坍落度一般灰等.6）同一配合比的试块,每（7）冬、雨期施工：1）冬期当温度低于OeCt规定执行.在桩顶未达到采取缓凝措施.2）雨期严格坚持随钻随才,场必须采取有效的排水5.质量标准保证项目：1）灌注桩的原材料和混:f就位尺

5、对妇E）或-）cm.石块动定钻标冷经过走A查孔匕必，“钢JA护身浇灌应适入帘田班不E设并丁混措施疑土放钢筋笼子插桩顶钢筋.时,必须保持【便在施工中F桩位（用对6手提灯测量孑较多的土层:和孔底增加深后,必须在建寸,要分析原:成孔质量检、,最后再移走深、孔径、须选绑好砂为筋笼下放到千供符合要求后混凝土,分层当超过桩顶g筋;钢筋要侑J8IOcm;/得少于一组素灌混凝土田强度50%以疑土的规定,1.强度必须符1:平移进行圈）,1.深1或含回落深攵咏查后;钻孑扎壁3垫tiH懒振般设计1持司Hii（庇、前彳以防A殳放混凝土留筒，不发生倾斜、观测、记录.开动机器钻进攵虚土厚度.虚一水量较大的软土.:进行空转

6、清土K取处理措施,应按表逐项填,机到下一桩4、垂宜度及孔夬（或卡好塑料立置时,应立即昆凝土前并再ZJ密实,分层高隹标而以保证在名直插入,保证彳E其和易性及以采取加热保温才;得受冻.当气湍遇雨成孔后灌,十要求和施工力移位.为准确控制钻孔深度,应在桩、出土,达到控制深度、停钻、提钻.上厚度等于测量深度与钻孔深的差塑粘土层时,必须防止钻杆晃动引,然后停止转动;提钻杆,不得回转钻近钻过程中散落在地面上的土,必好桩孔施工记录.然后盖好孔口盖：.底虚土厚度.卡）;吊入钢筋笼时,要对准孔位,吊直固定.两段钢筋笼连接时,应采用焊欠检查测量孔内虚土厚度.按捣固的工具而定;一般不大于凿除浮浆后,桩标高能符合设计要

7、争足够的保护层;防止插斜、插偏.落度,应注意调整砂率,加减水剂和昔施.浇灌时,混凝土的温度按冬施诔高于30C时,应根据具体情况对混水造成塌孔.雨天不能进行钻孔施见范的规定.工程名称交底部位工程编号日期2)成孔深度必须符合设计要求.以磨擦力为主的桩,沉渣厚度严禁大于30Omm;以端承力为主的桩,沉渣厚度严禁大于100mm.3)实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积.4)浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆处理,必须符合设计要求和施工规范的规定.(2)允许偏差项目见表1323.长螺旋钻成孔灌注桩允许偏差表1-323项次项目允许偏差(mm)检查方法1钢筋笼主筋间距10尺量检查2钢筋笼箍筋间距20尺量检查3钢筋笼直

8、径10尺量检查4钢筋笼长度100尺量检查5桩的位置偏移垂直于桩基中心线12根桩D/6且不大于200拉线和尺量检查单排桩群桩基础的边桩沿桩基中心线条形基础的桩D/4且不大于300群桩基础的中间桩6垂直度H/100吊线和尺量检查注：d为桩的直径,H为桩长.6 .成品保护(1)钢筋笼在制作、运输和安装过程中,应采取措施防止变形.放入桩孔时,应有保护垫块,或垫管和垫板.(2)钢筋笼在吊放入孔时,不得碰撞孔壁.灌注混凝土时,应采取措施固定其位置.(3)已完桩的基础开挖,应制定合理的施工顺序和技术措施,防止桩的位移和倾斜,并检查每根桩的纵横水平偏差.(4)成孔放入钢筋笼后,并在4h内浇注混凝土.在浇注过程

9、中,应有不使钢筋笼上浮和防止污染泥浆的措施.(5)安装钻孔机、运输钢筋笼以及打混凝土时,均应注意保护好现场的轴线桩、高程桩.(6)桩头外留的主筋插铁要妥善保护,不得任意弯折或压断.(7)桩头混凝土强度,在没有达到5Mpa时不得辗压,以防桩头损坏.7 .应注意的质量问题.(1)孔底虚土过多：钻孔完毕,应及时盖好孔口,并防止在盖板上过车和行车.操作中应及时清理虚士.必要时可二次投钻清理虚.(2)塌孔：注意土质变化,遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水渗漏等情况,应立即采取措施.(3)桩身混凝土质量差,有缩径、空洞、夹土等,要严格按操作工艺边灌混凝土边振捣的规定执行.严禁把土及杂物和混凝土一起灌入孔中.(4)钢筋笼变形,钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中,没有严格按操作规定办.必须加强对操作工人的技术交底,严格执行保证质量的措施.工程名称交底部位工程编号日期(5)当出现钻杆跳动,机架晃动,钻不进尺等异常情况,应立即停车彳(6)混凝土灌到桩顶时,应随时测量顶部标高,以免过多载桩.(7)钻进砂层遇地下水时,钻深应不超过初见水位,以防坍孔.佥查.技术负责人:交底人:接交人: