输水渠道工程施工说明.docx

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1、第4章输水渠道工程施工说明4.1概况4.1.1工程概况本标段两段渠道起始桩号分别为：第1段起点桩号18404.72,终点桩号为18+439.89,总长35.17m。第2段起点桩号18+721.89,终点桩号为18+735.26,总长13.37m,两段总长48.54m,设计流量2.49s016#隧洞出口与12#（林村河）渡槽进口之间明渠地段地表地层岩性为Q2P1低液限粘,厚度5.713m以上，下伏P2sh砂岩及泥岩，渠道地基既涉及基岩也涉及低液限粘土；12#（林村河）渡槽出口与17#隧洞进口之间明渠段涉及的地层岩性为P2sh紫红色泥岩。明渠工程量：包括土方明挖、石方明挖、喷护、土石方回填、浆砌石

2、砌筑、混凝土衬砌及巡渠路面。断面为挖方、填方和半挖半填三种型式。4.1.2主要工程量渠道工程主要工程量见表4.表4.1-1渠道工程主要工程量表编号项目名称单位工程量备注一渠道工程IH31土方开挖ID31603.42石方槽挖m3275.23土石方回填m3147干密度1.9gCnl4土石方回填Hl3105.6干密度-1.6gcm5粘土回填m314.76C15混凝土衬砌m352.67C20喷混凝土m314.38C20预制混凝土盖板ID39.99钢筋制安t0.4IOMu7.5浆砌石侧墙及底板m3160.9113:7灰土m3I2.312“651”橡胶止水m88.2=1Omm13高密度聚乙烯闭孔板ID23

3、8.3厚度20mm14高密度聚乙烯闭孔板m27.5厚度IOmm15水泥砂浆m30.3厚度20mm16砂砾石路面m321.28厚度150mm4.2渠道开挖、支护和填筑4.2.1概述渠道段共长48.54m,渠道主要以挖方为主，渠道为土渠段，明渠段设计纵坡为1/3000,采用矩形断面，宽2.0m,j2.Om0渠道工程的开挖主要进行明挖，开挖方量共计：1878.6m3；渠道填筑主要是渠道两侧及渠底基坑填筑，填筑方量共计：267.3m3。渠顶高程以下垂直开挖或1:0.3,渠顶高程以上1:0.5o渠道底部基岩面高程的开挖偏差不大于+5-10cm。土方开挖边坡：渠顶高程以下垂直开挖1:0.5,渠顶高程以上1

4、:1.O04.2.2施工进度安排施工进度安排详见第3章施工总进度计划。4.2.3施工准备4.2.3.1测量校核测量由项目总工带领测量人员会同监理工程师接收各控制网点，并用TC702全站仪校核，建立首级平面及高程控制网，并报请监理工程师审批。测绘纵横断面图并校核工程量，所有测量成果资料准确并及时报请监理工程师审批，作为施工测量放线及工程结算的依据。测量放线由测量组放出开挖范围边线，边坡方向线及开挖面高程；在开挖过程中，每开挖到一定高程时就必须叫测量队人员进行校核，并加强边坡及高程控制，严格控制超欠挖，以防影响工程质量。4.2.3.2清理挖除人工砍伐树木、割除杂草、清理垃圾，有用材料运至监理工程师

5、指定地点堆码整齐，无用材料在安全员监护下，备足灭火器材，焚烧掩埋。表土用装载机集料，用PC200反铲装5t自卸汽车运至监理工程师指定地点。4.2. 3.3水、电供应及照明1. 工段用水主要为机械设备用水，用水量较小。需要时，采用5t水车供给。施工用电主要是夜间施工照明，用25(mm?)绝缘导线从施工变电站接至施工面配电盘。照明采用4台3.5KW太阳灯照明。2. 2.4土方开挖施工4. 2.4.1施工工序土方开挖采用自上而下分层梯级开挖的施工程序，先进行主干渠道的开挖，然后进行侧面边坡的开挖，开挖分层厚度3m4m。施工工序见图4.2-1。图4.2-1土方明挖施工工序图5. 2.4.2表层清理首先

6、进行覆盖表层的清理，开挖边线延伸至施工图所示最大开挖边线外侧5m的距离，用一台PC200反铲清理，用5t自卸汽车运输至指定存弃磴场。为了有利于工程的环境保护，并将开挖的草本植物及覆盖等材植物运到监理指定的地方存放。6. 2.4.3主体开挖开挖原则：主体工程的临时边坡，严格按照施工图纸和监理人的指示进行开挖。土方明挖从上至下分层分段依次进行，禁止自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工过程中，随时作成一定的坡势，以利排水。易风化崩解的土层，开挖后不能及时回填的，应保留保护层。使用机械开挖的边坡，应留有修坡余量，再用人工修整，并满足施工图纸要求的坡度和平整度。施工方法：考虑到开挖强度和机械作业便利，开挖

7、施工利用PC200反铲，开挖沟槽和配合人工挖除保护层；土方运输利用5t自卸汽车运往指定存放场分类堆放。截流沟的开挖采用反铲按设计轮廓线直接挖除装车运至指定存弃场；建基面保护层和小型沟槽开挖主要是人工进行，反铲配合装车。7. 2.5石方槽挖施工材料爆破材料的运输、贮存等严格按照操作规程执行。选用的爆破材料，必须符合国家的有关技术指标。石方开挖工程施工区域地形陡峭，施工时采取有效措施，减少边坡上的挂硝。开挖爆破以松动为主，挖运硝料纵向推运，以求减少飞石，滚石，减少水土流失，尽量保护植被。开挖拟采用自上而下分段分层纵挖法钻爆开挖，开挖选用YT-28手风钻钻爆。边坡采取预裂爆破，梯段爆破采用松动爆破。

8、对卸荷、风化裂隙发育的岩体，要减少装药量，以控制飞石、滚石。每开挖一层边坡，即用人工配合PC200反铲清理撬挖一层。爆破参数见表4.2-1。表4.2-1梯段微差爆破参数表钻孔孔深孔距排距孔径药径单孔药堵塞长度单耗机型mmmmmmm量kgmg/mYT-283.01.31.042321.650.5+1420安全防护放炮后及时处理边坡危石，边开挖边支护，保证在通车时间内人员和汽车的顺利通过。设置专职安全人员警戒，以便保证施工机械和施工人员在施工期间的安全。专人定时检查，及时清除滚落物，保证行车畅通；必要时对高边坡进行支挡加固或清除；易发生滚石之处可设置标志牌，提醒过往车辆及行人注意安全。对爆破规模进

9、行一定的控制，并安排专职人员警戒及交通管制，设置标志牌，保证工程正常施工。挖装运输采用PC200反铲装5t自卸汽车将开挖料运送至渣场存放，以备填筑利用。8. 2.6混凝土喷护施工开挖施工完成后及时进行岩面的清洗。材料水泥：P.O.42.5普通硅酸盐水泥。骨料：细骨料采用中粗砂、细度模数2.52.70粗骨料粒径不大于15三,含水率控制在5%o骨料级配应满足表4.2-2要求。表4.2-2喷射磴骨料级配项目通过各种筛径的累计重量百分数(%)筛径0.6mm1.2mm2.5mm5.OmmIOmm15mm累计百分比13311841265440706290100水：符合JGJ63-89规范要求。外加剂：红星

10、1#,初凝时间不大于5mim,终凝时间不大于IOminio喷板试验在喷射砂施工前，应向监理工程师提供所用材料的材质合格证或质检证，提供外加剂使用说明书、碎配合比、施工机具组合及施工工艺说明，并经三次喷板试验，试验板测定的喷射碎工艺质量和抗压强度达到要求后，方可正式进行外喷射碎施工。拌合及施喷设备喷射碎拌合场地就近布置在施工现场，选用JDY350强制式硅拌合机拌合，0.3t胶轮车运输，TK961型干式转子喷射机施喷。受喷单元验收坝壳覆盖层基础面在开挖和削坡整理后，如有渗水点，应设盲沟排水，受喷单元经监理工程师验收后施喷。施喷面紧跟开挖面。喷射碎施工施喷时，喷枪应垂直坡面，喷嘴距坡面0.8LOn1

11、,喷枪作螺旋状均匀移动，按自上而下顺序施喷，并逐层喷射至设计厚度(C20,=IOcm)o养护喷射碎终凝2h后洒水养护，养护时间14昼夜。9. 2.7土石方填筑施工10. 2.7.1土方(粘土)填筑土方填筑前准备首先根据监理的指示，在存弃硝场开挖适宜的土料，选定与实际施工条件相仿的现场进行生产性夯压试验，在夯压的同时，还需进行含水量试验、调整填筑最佳含水量，压实土的干密度、渗透系数、压缩系数和抗剪强度等试验。如发现疏松土层、结合不良或发生剪切破坏等情况，应分析原因，提出改善措施。施工程序土方回填施工程序：首先进行场地清理，包括覆盖层、植被的清理，碾压、验收；其次进行填筑料的加工、运输，用5t自卸

12、汽车运输，人工整平，然后用LB-T18T跳动冲击夯，完成之后经监理验收合格后，方可进行渠坡防护施工。土方填筑施工工序见图4.2-2。图4.2-2土方回填框图料的开采、加工及运输按照监理工程师的要求，对存弃场的有用料进行隔离保护。开采时首先对开采区划定界线，并埋设明显的界标，然后对表层实施清理工作，并在开挖料的周围设置必要的排水设施。施工单位按照监理单位批准的施工措施，进行现场生产性试验，根据确定的各个参数进行土料制备和加工。土料开采，应在料场严格控制填筑土料的含水量。当料场土料的天然含水量大于或小于施工填筑含水量时，根据土料开挖方式、装运卸流程以及气象等条件对料场含水量进行调整，调整方法以翻晒

13、为主。一般情况下，料场土料含水量应大于堤面填筑最优含水量的2%3%为宜。填筑施工一般土料填筑：回填土料除设计图中明确指定土料的外，其余可采用基坑开挖的并已经弃除不能用于回填的含植物根须、杂物、有机物和易碎易腐物质的土料，包括粗砾砂、砾卵石等。回填土料前，对于混凝土建筑物周围的填土，要清除基坑内的积水、杂物；清除混凝土表面的钢筋、木模板屑、油毛毡、乳皮等；清除基坑边坡面表层的污染土和赃物。填土前对各种建基面均要经过验收合格后才能填筑；对于混凝土建筑物周围的填土还要待混凝土的强度达到设计强度的75%后并且龄期超过7d后方可填筑；对于管身段顶部的回填土施工必须待混凝土强度到达设计强度的100%方可开

14、始填筑。填土时要采取可靠措施，作好防雨措施，在雨前铺的松土要迅速压实或加以覆盖，雨后，经检查合格后，方可继续施工。填筑堤身时，应在设计边线外侧各超填一定余量：人工铺料为10cm；机械铺料为30cm。填筑至设计高程后，削坡到设计要求断面。机械分片、分段夯压时，相邻作业面应搭接夯压，搭接宽度：平行于堤轴线方向不应小于0.5m；垂直堤轴线方向不应小于3m。人工夯实时，应采用连环套打法，双向套打，夯压夯1/3,行压行1/3；分段、分片夯实时，夯迹搭接宽度不应小于1/3夯径。如果土石万填筑要分段施工时，应留有1:3的斜坡，并注意搭接处的密实度和错缝。土料的铺料与压实工序应连续进行，以防止土料被晒干；对表面己风干的土层，应作洒水湿润处理。在新层铺料前对碾压光面层做刨毛处理，刨毛深度35cm0每一夯压层按规定参数施工完毕后，要经监理工程师检查合格后才能继续铺筑上一层。11. 2.7.2渠堤（土石方）填筑与夯压基础准备所有填筑基面或接触面以及其他经监理人指定的表面均按有关规定进行基础准备。所有的基础表面根据不同填筑物部位作相应处理，在基础准备末得到监理人验收签证之前不进行填筑施工。清除所有填筑基面或接触面的表层腐植土、草皮、树根、杂物、垃圾。主要设备要求用于各种填料压实的设备按本工程要求的或经过监理人批准的设备。压实土体不出现漏压