(机械制造行业)各种机械的操作规程.docx

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1、车床工安全操作规程1 .车床开动前，必需依照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，认真细心检查机床各部件和保护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床,并作低速空载运转2-3分钟，检查机床运转是否正常。2 .装卸卡盘和大工件时，要检查周边有无障碍物，垫好木版，以保护床面,并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要稳固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘钥匙、套帽扳手要拿下。3 .机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件；装卸工件，安装刀具，清洗上油以及清洁切屑，均应停车进行，清除铁屑应用刷子或钩子，阻止用手拉。4 .机床运转

2、时，不准测量工件，不准用手去煞住转动的卡盘，用砂皮事，应放在挫刀上，严禁戴手套用砂皮操作，磨破的砂皮不准使用，不准使用无柄挫刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。5 .加工工件切削量和进刀量不宜超大,以免机床过载或梗住工件造成意外事件。6 .切削粗工件时不能吃刀停车，如需停车应迅速将车刀推出。切削较长工件须在适当位置放好中心架，防止工件甩弯伤人，伸入床头的料棒长度不超过床头立轴之外。并慢车加工，伸出时应注意防护。7 .高速切削时，没有防护罩不切削，工件、工具的固定要稳固，切靴铜料时要有断削装置，并须使用活络顶尖，当铁屑飞溅严重时，应在机床周边安装挡板使之与操作区隔离。8 .机床运转时，

3、操作者不能离开机床，发现机床运转不正常时，应当即停车，请机修工检查修理。当突然中止供电时，要当即关闭机床或其他启动装置，并将刀具退出工作部位。9 .工作时必需侧身站砥作位置，阻止身体正面对着转动的卡盘。10 .工作终止时，应切断机床电源或总电源，将刀具或工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并擦清机床。11 .每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压（36V以下I铳床工安全操作规程1 .工件上机床前,应拟定装夹方法,并准备好相应工具。装夹毛坯时，台面要用铁皮或其他物品垫好，以免损伤工作台。2 .工作台及升降台移动时要检查有关零部件并先拧开固定螺丝,不移动时紧上。3

4、.刀具装卸时，应保持铳刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹稳固。高速切削时必需戴好防护镜，导轨面上不准堆放工具、零件等物，注意刀具?口工件的距离，防止发生撞击事故。4 .安装铳刀前应检查刀具是否对好、完好，铳刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车，安装工件应稳固。一切准备工作做好后，方可开车。5 .工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀，运转自动走刀时，拉开车轮，注意限位挡块是否稳固，不准放到头，不要走到两极端位置而撞坏丝杠，使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铳刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。6 .切削时阻止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必需停车进行

5、，切削时不准调整工件。7 .主轴停转前，须先中止进刀，如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背帽要紧固，以免造成脱落；铳削毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。8 .发现机床有故障，应当即停车检查并报告领导派机修工修理。工作完毕应作好清洁工作，并关闭电源。刨床工安全操作规程1 .开车前必需先检查刀架、刀排与床身是否会碰撞，上紧牛头定位螺丝防止导扎滑动发生撞击。2 .工作台升降必需松动支架固定螺丝，工作时上紧，牛头运动长度不得超过规定范围，以免损坏摇臂、手轮，甚至牛头冲击伤人。龙门刨工作台变向装置的档铁应装牢防止滑下发生人身设备事故。3 .开车时操作人员应

6、站在工作台的侧面，不准站在机床正面，观看刨削状况，铁屑不能用手清除，一定要用刷子。4 .工作台上不准堆放其他物件，工件上台要注意轻放，压卡稳固，压板垫铁要平稳稳固。5 .工作时应注意工件卡具位置与刀架或刨刀的高度，防止发生碰撞，刀架螺丝要随时紧固，以防刀具突然脱落，工作中发现工件松动，必需当即停车，紧固后再进行加工，阻止边用手推着加工，边进行紧固工作。6 .工作中如发活力床发生故障，应当即停车并及时报告领导，派机修工修理。7 .工作完毕，应将工作台移置中心，切断总电源，做好清洁工作。磨床工安全操作规程1 .开车前应检查各操作手柄是否已退到空挡位置上，然后空车运转，并注意各润滑部位是否有油，空转

7、数分钟,确认机床状况正常在进行工作。2 .装卸重大工件时应先垫好木板及其他防护装置，工作时必需装夹稳固，严禁站在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削。3 .开车后应站在砂轮侧面，砂轮和工件应平稳地接触，使磨削量渐渐加大，不准聚然加大进给量。修长工件应用中心架，防止工件弯曲伤人。停车时，应先退回砂轮后，方可停车。4 .调换砂轮时，必需认真检查，砂轮规格应符合要求，无裂纹，响声清亮，并经过静平衡试验，新砂轮安装时一般应经过二次平衡，以防产生震动。安装后应先空转3-5分钟，确认正常后，方可使用。在试转时，人应站在砂轮的侧面。5 .磨平面时，应检查磁盘吸力是否正常，工件要吸牢，接触面较小的工件，前后要放挡块

8、加挡板，按工件磨削长度调整好限位挡块。6 .加工表面有花键、键槽或偏心的工件时，不能自动进给，不能吃刀过猛，走刀应缓慢，卡箍要牢。使用顶尖时，应揩清中心孑/口顶尖，并加上适合润滑油。7 .无心磨床在工作时，不得有手在两砂轮中间抚摸工件。8 .开动液压传动时，必需进给量恰当，防止砂轮和工件相撞，并要调整好换向挡块。9 .工作完毕停车时,应先关闭冷却液，让砂轮运转2-3分钟，进行脱水，方可停车。然后做好保养工作，刷清铁屑灰尘，润滑加油，切断电源。10 .砂轮不准磨削铜、锡、铅等软质工件，用金刚钻磨削砂轮时，刀具要装稳固，刀具支点与砂轮间距尽量缩小，进刀要缓慢进给。钻床工安全操作规程1 .车前应检查

9、机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置，冷却液挡水板是否完好，钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工状况调整好才使用。2 .摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必需移离工件并升高，刹好车，必需用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。3 .钻床床面上不要放其他东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有毛刺和不清洁的推柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。4 .钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。严禁用手去煞住转动着的钻头。薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必需压牢，严禁用手扶着加工；当工件穿孔时，应减压慢速，防止损坏平台电弧焊工安全操作规程1 .把握一般电气知识，遵守焊

10、工一般安全规程，还应熟悉灭火技术，触电急救及人工呼吸方法。2 .作前应检查焊机电源线，引出线及各接线点是否良好；线路横越车行道应架空或设保护盖；焊机二次线路及外壳必需良好接地；焊条的夹钳绝缘必需良好。3 .下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物的地方并穿好绝缘鞋。4 .移动式电焊机从电力网上接线或解线,以及接地等工作均应由电工进行。5 .推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；停机时，先要关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。6 .移动电焊机位置，须先停机断电，然后才能移动电焊机；焊接中如遇突然停电，应当即关好电焊机。7 .在人多的地方焊接时，应安设遮拦拦住弧光。无遮

11、拦时应提醒周边人员不要直视弧光。8 .换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜。9 .焊接有色金属件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。10 .工作完毕，先关闭电焊机，再断开电源。数控技能训练安全操作规范1 .遵守纪律，安全第一，思想集中。保证明习教育正常进行。2 .严格遵守操作规范，杜绝违章操作。3 .听从教师安排,不经许可不得操作任何设备。4 .进入实习场地,女同学必需带好工作帽。5 .不许在实习场地吵闹，不准带随身听进实习场地。6 .不准穿凉鞋和拖鞋进入实习场地，女同学不准穿裙子,男同学不准穿短裤。7 .在操作机床时，不准带手套。8 .不准两

12、人同时操作一台机床。9 .紧急状况时应按急停键，不要慌张。10 .在加工工件时应先检查工件和刀具是否夹紧，防止飞出伤人。11 .坚守岗位，不准串岗，闲聊，机床开动后，不准私自离开。12 .卡盘钥匙用毕应及时取下，卡盘钥匙未拿下严禁开车。电工安全操作规程1 .工作前必需检查自己所用的工具及防护用品是否完好。2 .电笔T殳只许测试500伏以下电压，并需在有电处测试一下电笔是否完好。3 .工作时思想要集中，任何电器设备，线路未经验电，电源一律视为有电，不准带电作业,待切断电源，挂上严禁合闸警告牌后方可进行工作。4 .阻止带电操作，在不得已的状况下带电操作时，至少需有二人进行工作，相互监护，做好可靠的

13、安全措施。5 .在潮湿导电尘埃、腐蚀气体的房间内，阻止在有电的状况下进行操作。6 .拆除线路后,带电的线头必需及时包扎好。7 .登高作业必需带好安全帽，安全带，使用梯子工作，下面应有人保护，登高使用梯子要有防滑措施，工具和零件不准抛、扔。8 .必需按规定使用保险丝，不准用其他金属丝代替，一切电器的金属外壳都必需装置有效的接地、接零装置，检修电器设备互换零件，要判明型号、规格、额定电压，防止换错造成事故。9 .使用电钻或类似的移动电具，要戴绝缘手套，穿绝缘鞋或使用1:1的隔离变压器。10 .各种电器设备，电检设备，开关、变压器及分路开关箱等周边阻止堆放易燃易爆及其他杂物。因电器故障造成火警应当即

14、切断电源，用黄沙、二氧化碳或干粉灭火机灭火，严禁用水或泡沫灭火机灭火。11 .发生触电事故，应当即切断电源,马上进行现场抢救，并迅速拨叫120和通知有关部门。钳工维修（装配）安全操彳锹程12 使用挫刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应细心检杳是否稳固可靠，有无损裂，不合格的不准使用。13 凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，要戴好防护镜，以防止铁削飞出伤人。使用手锤时阻止戴手套。不准用扳手、挫刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁削，以防伤害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹出时和毛刺。14 用台钳夹持工件时，钳口不允许张得过大（不准超过最大行程的2/3X夹持园件或缜密工件时应用铜垫，以防工

15、件坠落或损伤工件。15 钻小工件时，必需用夹具固定，不准用手拿着工件钻孔，使用钻床加工工件时，阻止戴手套操作。使用砂轮机按砂轮机的安全操作规程进行。16 用汽油和挥发性易然品清洗工件，周边应严禁烟火及易然物品，油桶、油盘，回丝要集中堆放处理。17 使用扳手紧固螺丝时，应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏，在紧固时，不能用力过猛或用手锤敲打扳手，大扳手需要套管加力时，应当特别注意安全。18 使用手提砂轮前，必需细心检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否磨损，是否漏电，运转是否良好。用后放置安全可靠处，防止砂轮片接触地面和其他物品。19 使用非安全电压的手电钻、手体砂轮时，应戴好绝缘手套，并站在

16、绝缘橡皮垫上。在钻孔或磨削时应保持用力均匀，严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头。20 使用手锯要防止锯条突然折断，造成割伤事故；使用千斤顶要放平提稳，不顶托易滑地方以防发生意外事故，多人协同操作要有统一指挥及必要安全措施，协调行动。21 .使用剪刀车剪铁皮时，手要离开侧刀口，煎下边角料要集中堆放，及时处理，防止刺戳伤人；带电工件需焊补时，应切断电源施工。22 .维修机床设备，应切断电源，取下保险丝并挂好检修标志，以防他人乱动，盲目接电,维修时局部照明用行灯，应使用低压（36V以下）照明灯。23 .不得将手伸入已装配完的变速箱,主轴箱内检查齿轮，检查油压设备时阻止敲打。24 .高空行业（3米以上）时，必