史上最全的装配式住宅楼工程施工方案.docx

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1、第一章工程概况3第二章施工部署3第三章现场施工平面布置3第四章施工准备工作3第五章机具设备工具计划4第六章劳动组织4第七章主要项目施工方法5第1节施工工艺流程5第2节墙板吊装5第3节装修工程6第4节防水工程6第5节水电安装工程6第6节冬雨期施工6第八章质量要求与技术措施6第1节基础工程6史上最全的装配式住宅楼工程施工方案第2节结构吊装7第3节装修工程7第4节防水工程7第九章技术管理要求8第十章安全措施8(2)为保证结构吊装阶段连续作业，构件厂生产的构件应分层配套进厂。结构吊装前，现场塔吊下应有一层到一层半配套构件的储备。吊装后每3d进场一层的配套构件。(3)为保证安全施工和成品完好，室内装修及

2、水电安装可与结构吊装隔层立体交叉作业。一般在结构吊至四层时，水电安装及装修可进入二层分段施工。首层放在最后完成。(4)外墙板装修中，钢门窗、玻璃安装、油漆、窗台、腰线、外饰面等部分均在构件厂先成O钢门窗内W最后一度油漆留到现场喷浆后再刷O第三章现场施工平面布置(1)本工程与Il号楼均系在原有居民小区内补插的新建工程。在本工程东：南两个方向的原有地上建筑物，有碍施工和施工阶段存在安全问邈的三个建筑物应在4月5日前拆除。其他(17)可作暂设使用。8为新搭建的搅拌棚，配备一台400L搅抨机(见附录)。(2)临时电源由本工程西侧20Om处的供电局电杆用BX-4*10线引入。松本工程供水设计，根据先地下

3、后地上的施工程序，先将地下给排水管线做完，并由本工程北侧原建筑将上水引入本工程东乙单元首层。(3)在本工程和Il号楼北恻距外墙皮2m(塔吊里就)处铺设塔就，塔轨中心距4.2m,塔高30.05m,臂长20m,轨顶标高+0.5m。(4)塔就行驶线的北侧为板的堆放区，存放培板、楼板和配套构件。(5)在两个施工栋号堆放区北侧各设置4m宽的单行运板临时道路。以东边城市干道为人口进场，却板后，在施工栋号西侧向南转弯，回转半径为9m,在南边与城市干道交叉处为出道路做泥结碎石路面。厚度取2030cm0道路两边挖设临时排水沟。第四章施工淮备工作大板建货施工特点是以塔吊为中心的机械化流水施工。吊装一开始，各道工序

4、均应有计划：有节奏地紧密配合。因此，施工准备工作在装配式大板建筑结构施工中显得尤为重要。其主要内容包括：(1)组织现场施工人员熟悉、审查图纸，对构件型号、尺寸、预埋件位置逐块检查核对，准备好各种施工记录表格。吊装工要熟悉墙板：楼板安装顺序及吊具的使用和各种指挥信号。各种构件型号吊次见下表。各种构件型号吊次衰第一聿工程概况本工程是在已建的某居民小区内新建的一幢四单元六层装配式墙板住宅楼，建筑面积3845m7,占地面积640.8m?。全楼东西长64.02m,南北宽10.02m,其前后两个进深均为4.80m,开间有3.30m、2.7Om两种。层高2.90m,室内净高279m。本工程采用的单元组合为甲

5、一乙一乙一甲，全楼可供72户使用，共有三种户型：一宣户12户，二室户48户，三室户12户。多数住户有一个明厅、暗厕所、阳台、壁厨(吊柜)，厕所内有拖布池，厨房内有管道煤气、洗菜池、碗具架等。基础埋深25m,采用砖砌条彩基础，在十字、丁字、四角交叉处设有C20纲筋混凝土柱，上部插筋2016通过0.000以下钢筋混凝土固梁露出地面850m,下部落在混凝土柱脚上。土0.000地面下设有36Omm高的铜筋混凝土图梁。首层地面在房心回填土、灰土垫层上做6cm厚现浇混凝土，随打瓯抹地面，其他楼地面均在预制厂做好。0.000以上各种吊装构件规格110种，分七大类共计1632块(包括包、风道)，其中主要构件外

6、墙板(W)采用28Crn厚的加气混凝土与钢筋混凝土复合板，吊装规格15种，其中板最重为4.15t,内墙板(N)为14Cm厚C20普通钢筋混凝土板，吊装规格31种，板最重为4.5t;楼板(L)为单向预应力IICm厚的实心钢筋混凝土板，板最重为4.4t(无阳台房间每间一块，有阳台房间为两块)；内隔墙板(C)采用7cm厚构造配筋的钢筋混凝土板。考虑结构抗震整体性需要，培板与墙板的连接，除上部设预埋件靠钢筋焊接连接，下部八字角靠上下墙板伸出的钢筋搭接耳以外，在板的登缝中设有暗键及预埋锚环，靠上下筋穿入格接惮后，浇筑C20豆石混凝土，连成整体小柱。水平缝靠墙板底部预留凹槽内的钢筋搭按焊后，浇筑C20豆石

7、混凝土，杉成键块以抗水平剪力。外墙板除有上述结构构造要求外，尚兼有防水保温等建筑功能要求。因此，对外墙板侧面构造防水的槽、台等部位的棱角，一定要注意保护。本工程施工主要特点是：结构施工工期短，装修工程现场湿作业量少；构件吊装型号较多：评接工作量较大，板缝处有一定的现浇混凝土量。这些特点在施工各个环节中，应引起重视。第二章施工部圣按目前施工效率及管理水平，各主要施工阶段工期比例约为：基础(条甜基础)：结构吊装：水电、装修=2:1:3。若以结构吊装3d一层考虑，则结构工期约为20d,基础40d,水电、装修60d,总工期约为120d0(1)为充分发挥机械设备和劳动力的效率，在结构吊装阶段，本工程拟与

8、小区西北部同类型结构的E号楼以栋号为流水单元交叉施工。每个工号配备一台TQ60/80塔吊及一套吊装工具，共用一个吊装班组，即采用两塔一线的施工组织。工程进度计划及结构吊装进度见附录。1塔吊TQ60/8012业焊机交流Bx1-33063混凝土搅拌机400L14千斤顶100200kN45调压器200kW16补强机自制17空压机0.6喷嘴18水准仪19经纬仪1配备一条塔微工具计划编号名称规格单位数量编号名称规格单位数量1用具套211抱角架固定器个82自动卡环大、小各半个2012紫线器个83插放架个2013支杆个104靠放架个414屋顶安全卡具个605操作台个2415外用安全网4m*6m片1506侧墙

9、固定器卡头个204016屋顶安全网1.2m*8.0mm1507转角固定器个102017外板健空腔车个68水平拉杆大小不等个1518电阻丝1000W条39电焊机棚配600m焊把线个119港绷定型钢模套配4个单元10安全抱角架个420补强嘴子个50第六章劳动姐快各施工阶段劳动组织见下表。各施工阶段劳动组积序号构件类别规格最更构件变量(t)标准层用次(4d一层)总吊次(20d完)1外墙板W154.15482882内墙版N314.5704343楼板L224.4482204顶板D214.0445内隔板G14111006槽口板TY4157楼梯段及休息平台201041971205构件装卸综合吊装182112

10、134204小计合计513吊2580吊平均128吊/台班129吊/台班(2)引进坐标桩、水平桩，按设计位置放线，经检脸签证后挖土、打钎、砌筑条彩砖基础、浇筑首层地面混凝土。(3)场地平整及铺设塔道。对塔吊行走轨道及大板堆放区等场地必须认真碾压，而季前设置排水沟。(4)在堆板区内组装培板插放架。(5)计划并解决结构吊装阶段一条塔线现场临时用电量供应问题。(6)组织墙板进场。在墙板堆放区内按吊装顺序、型号在安装就位区配套存放11.5层构件，合每平方米存放墙板0.6块，大楼板0.2块。第五聿机具设备工具计划一条吊装塔线所需机具设备与工具计划见下表。配备一条塔战设备计划编号名称规格数量(台)施工工艺流

11、程第2节墙板吊装(1)测量工作：由于本工程东西向长度超过50m,横向控制轴线定为三条，分别设在1、10、21轴线上，纵向定为两条A、C.基础施工时就核对好这五条控制轴线和引进0标高点。每层楼层放线都要用经纬仪，由首层将五条控制轴线引上来，不得借助相邻层的轴线。由水准点、返出的土0标高点要引到楼梯间内做为控制层高的依据。每层放线要给出纵、横轴线、墙板两侧边线(同时注明墙板编号)、楼板标高线、楼梯休息平台板住置及标高线。(2)结构吊装：采用一台TQ60/80塔吊，高30.05m、臂长20m,有效半径16m,起重能力为50kN为减少群把线行程及照顾结构施工阶段的稳定性，吊装从1114轴线开始，采用先

12、内培板后外墙板的逐间封闭吊装法。这种方法既适于在操作台上工作，又能保证施工阶段结构的安全。封闭吊装法工艺流程为：放线T抄平T铺找平灰墩、安装操作台、准备卡具T铺灰T挂钩起吊T就位校正T临时固定T脱钩T焊接T寒缝T拆除临时固定器。为保证吊装的连续性，需配备56辆运板车，每辆车每台班为56车次。吊装过程中，其他辅助工种，例如放线、抄平、铺灰、找平、纲筋绑扎、电焊、板舞保温条、现浇混凝土、防水空腔等工序均应按要求陆续进行。(3)媒合吊装：篓于预制培板工程内装修工作量相对减少，材料垂直运输可借助于塔吊进行。在每层塔板安装后，大楼板安装前，将每层计划好的各种装修材料，包括水暖器材，按编号工程基础工程结构

13、工程装修工程总计人数组数人数组教人数组数人数组数1瓦工4324322普工3821615433抹灰工71712414木工41111515油工3413416空腔工11611717吊装工1811818电焊工761319钢筋工325110石工21311放线22412看火1113水暖工51520114电工310151总计9364109266第七章主臬事目施工方法第1节施工工艺流程整个工程施工工艺流程见下图。(2)水电别凿工作必须安排在喷浆之前进行，副孔尽量采用机械，手工剔凿时不得使用大锤，剔洞直径不宜超过管外径4cm。剔洞如需截断构件的钢筋或损伤结构的关键部位时，必须取得土建负责人或设计人同意。(3)管道穿墙或穿楼板处不准有接口，管道安好后应用水泥砂浆将洞眼堵塞严实。堵塞洞眼时注意保证管道及套管位宽准确，不准用豉或木块填塞。煤气管道穿墙或楼板应加铁套管，套管应大于本身管径两号，套管高出楼板面3cm,套管与管道之间的空球用油麻填实，沥青埴缝