冲击钻钻孔桩施工技术交底书.docx

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1、施工技术交底书技术交底内容：1 .技术交底范围XX项目冲击钻钻孔桩施工。2 .设计情况(1)混凝土标号为C30水下，超灌0.5m,坍落度为180-22Omn1,钢筋净保护层7.5cm。(2)灌注桩基混凝土之前应将桩底沉渣清除，成孔后桩底沉淀厚度不得大于5cm,要求持力层为中风化岩层Q(3)桩基钢筋骨架可分节吊装，上下骨架连接采用挤压套筒机械连接，应使上下节钢筋笼保持在同一轴线上。(4)桩基均预埋超声波检测管，详见公用构造图声测管设计图。(5)钢筋搭接部分采用双面焊接，钢筋接头按规范要求错开布置，错开距离不小于主筋直径的35倍。(6)每根桩基均布三根外径D=57mm或53mm(具体施工部位根据设

2、计图纸确定)，壁厚1.5三超声波检测管，重量2.053gm,检测管下端用钢板封头，上端露出桩顶50cm,施工时要保持钢管竖直，并不得堵塞管道Q3.开始施工的条件及施工准备工作3. 1施工机械准备准备25t汽车吊、冲击钻、装载机、挖机、板车、渣土车、水泵、发电机等相关施工机械。4. 2施工材料准备钢筋笼在钢筋加工场集中加工(HRB400625钢筋、HPB30010钢筋、150mm定位块、625通规、625止规、D=53mm,壁厚3mm声测管)，C30水下混凝土、630Omm导管、3r料斗、膨润土、围护钢管。3.3资源配置3.3.1人员配置如下表:序号担任职务单位数量1技术员人12安全员人13领工

3、员人14机械司机人85电焊工人16混凝土工人27普工人13.3.2机械配置如下表:序号机械名称规格型号单位数量1冲击钻机CZ-8A台12板车9m台13装载机ZL-50台14挖机ZE360E-8台15渣土车30m3台16吊车25t台17电焊机ES-451台18污水泵L5Kw个14.施工工艺钻孔灌注桩施工工艺流程如下图所示:充浆定持内位 补泥色保孔水钻孔灌注桩施工工艺流程4.1场地平整采用全站仪放样出桩基位置，采用装载机平整场地，并修整施工便道，施工便道宽3.5m,采用IoCm碎石面层及30CIn土基层，便道边坡按照1:1修整。4.2测量放样采用TS09莱卡全站仪，通过后交建站，放样桩基位置，在此

4、桩位打入木楔子（木楔子为四棱锥型，底面为3X3CnI正方面）在木楔子底面再次放样出桩基位置，并用钢钉标记出桩基位置。并设置四根护桩（“10长50cm,露出地面40cm）,每根护桩距桩位点距离为2Rlo4.3埋设护筒护筒长2m,内径L6m,采用ICIn钢板制成。护筒高于原地面30Cnl放置，壁后回填20CnI原状土临时固定，通过护桩与施工线确定桩位，测量桩位距护筒距离，并用测锤测量垂直度。护筒中心与桩中心的平面位置偏差应不大于50mm,护筒在竖直方向的倾斜度应不大于1%;护筒埋设深度应超过杂填土深度不少于1m；护筒顶的高程应高出地下水位2.Omo护筒埋设完成后必须进行二次测量校核，严禁未校核开钻

5、，根据护桩十字线在护筒顶采用红油漆做护桩记号作为备用，防止护桩在施工中被破坏。护筒埋设完成后，采用DSZ2苏州一光水准仪应测量护筒顶面及地面标高，并计算钻孔深度。测量完成后及时向测量监理工程师报验。4.4钻机就位钻机采用CZ-8A型冲击式工程钻，钻头直径1.4mo钻头就位后，通过护桩确定桩位，测量钻头边线距桩位距离，确保钻头位置准确。4.5泥浆池制备泥浆池大小根据单桩混凝土方量确定，泥浆池底部铺塑料膜防渗,泥浆池顶部高出地表0.3米左右，防止泥浆溢流，泥浆池开挖完成后，四周采用红白钢管护栏进行围护，护栏高1.2m,上下共布置两道,间距0.6m,并用绿色密目网封闭，防止人员坠入。护栏柱打入地面深

6、度不少于0.5%栏杆柱防护栏埋设距泥浆池边缘不小于1m,立柱间距不大于2mo定时打捞泥浆池内沉渣，连同钻渣一起，由自卸汽车运至弃土场堆放。泥浆池参数详见下表:泥浆参数表钻孔方法地层情况相对密度黏度(pa.s)含砂率(%)胶体率(%)失水率(ml/3Omin)泥皮厚(mm3Omin)静切力(pa)酸碱度(pH)冲击易塌地层1.21.4223042952033.05.0811施工完成后废弃的泥浆应采取先集中沉淀再处理的措施，严禁随意排放，污染环境。4.6泥浆比重检测步骤将泥浆注入泥浆杯中，尽量不要洒出来，可以用漏斗注入，注满为止。使泥浆面和杯口保持齐平，不要留有气泡。盖紧杯盖，这时一般会有泥浆从杯

7、盖中间的小孔溢出来，或者冒出气泡。把溢出的杯盖上的泥浆和杯体上的泥浆全部擦拭干净。把杠杆的主刀口放到底座的主刀垫上，缓慢移动碳码水泡随着发生移动。当水泡位于中央时，说明杠杆呈水平状态。读出破码左侧的刻度，就是泥浆的比重。使用完毕后，把泥浆比重计的桶以及沾有泥浆的部位擦拭干净，以备下次再用。泥浆比重检测前，可按照以上步骤，将泥浆换成蒸储水，利用平衡重锤调整，直至比重为1,完成仪器校核。4.7泥浆粘度检测步骤在测定粘度之前，先将泥浆粘度计用水刷干净，再在化验用的泥浆搅拌机中，把泥浆搅拌1分钟，量杯将500及200毫升(700毫升)的泥浆通过筛网注入粘度计，其流出口用手指堵住不使流出。测量时将500

8、毫升的量杯置于流出口下，当放开堵住出口的手指时，同时开动停表，待泥浆流满500毫升量杯，达到它的边缘时，再按动停表，记下泥浆流出的时间，就是这泥浆的粘度，假如在测定粘度以前，没有将泥浆按照上法在搅拌机中充分搅拌，则应把泥浆由量杯重新倒入泥浆粘度计中，重复测量,一直到流出的时间不再减少为止，测量后须用水将粘度计,筛网和星杯冲洗干净。泥浆粘度计应当时常用清洁的水来测量出其流出的时间，这称粘度计的“水值”。如水值大于15秒，表示流出管未冲洗干净，可用软毛刷，布条等冲刷管子，如小于5秒，就不能用了，正常水值为15O5秒。4.8泥浆含砂率检测步骤把泥浆充至测管上标有“泥浆”字样的刻线处，加清水至标有“水

9、”的刻线处，堵死管口并摇振。倾到该混合物于滤筒中，丢弃通过滤筛的液体，再加清水于测管中，摇振后再倒入滤筒中。反复之，直至测管内清洁为止。用清水冲洗筛网上所得的砂子，剔除残留泥浆。把漏斗套进滤筒，然后慢慢翻转过来，并把漏斗嘴插入测管内，用清水把附在筛网上的砂子全部冲入管内。待砂了沉淀后，读出砂子的百分含量，即为泥浆的含砂率。4.9钻孔采用冲击钻机冲击成孔时，应小冲程开孔，并应使初成孔的孔壁坚实、竖直、圆顺。能起到导向作用，待钻进深度超过钻头全高加冲程后，方可进行正常冲击。利用不断地提钻头，落钻反复冲击孔底土层，把土层中的泥沙、石块挤向土壁或打成碎渣，冲击一段时间后，将冲锤提起，换用掏渣筒掏渣。在

10、开孔阶段，为使钻渣挤入孔壁，待钻进4、5m后再掏渣。进入基岩后适当减少冲程。正常钻进时根据地质资料掌握土层变化，及时捞取钻渣取样，判断土层，记入钻孔记录表，并与地质资料进行核对，根据核对判定的土层调整冲程。钻进时连续进行，不随意中途停钻。钻进进程中和掏渣后严格控制和保持孔内水头稳定。升降钻头时平稳，不碰撞护筒或孔壁。在钻进过程中，勤检孔、勤抽渣、勤检查钻具。在钻进过程中，始终保持孔内水位高于地下水位2m左右，同时控制泥浆比重，泥浆比重控制在1.051.15之间。现场技术人员及时填写施工记录表，交接班时应说明钻进情况及下一班应注意事项。钻孔过程中出现埋卡钻时，可结合现场实际情况，安装如下措施处理

11、：直接起吊法，即用吊车直接向上施力起吊。钻头周围疏通法，清理钻筒四周沉渣，然后再起吊。高压喷射法，即在原钻孔两侧对称打2个小孔（小孔中心距钻头边缘0.5m左右）然后下入喷管对准被卡的钻头高压喷射，直至两孔喷穿，使原孔内沉渣落入小孔内，即可提升被卡钻头。护壁开挖法，即卡钻位置不深时，用护筒、水泥等物品护壁。人工直接开挖清理沉渣。4. 10成孔(1)钻孔成孔后应进行成孔检查，检查内容为：孔位中心、孔径、孔深、倾斜率及沉渣厚度等，自检合格后报监理工程师验收。(2)成孔检查检测应符合下列规定：成孔孔位中心位置检测采用护桩拉十字线测出孔位中心点，采用尺量测定沿线路方向和垂直线路方向位置偏差。成孔倾斜度检

12、测采用钻杆倾斜法检测法。成孔深度检测采用测绳直接量测，测绳必须经钢尺校核后方可使用，测量结果为沿孔周测两点取平均值。成孔后的清孔后沉渣厚度应小于50mmo灌注水下混凝土前必须再次检查孔底沉渣厚度，当检查指标未达到要求时应进行二次清孔。(3)孔底沉渣厚度宜采用钢测绳悬挂46kg的圆柱型测锤进行量测，沿孔周边测三点和孔中心测一点，取四点的平均值作为孔底沉渣厚度。4. 11一次清孔经监理工程师验收合格后，确认钻孔合格后，应立即进行清孔(报验完成)。一次清孔需满足规范要求达到的泥浆指标和沉淀厚度宜不大于50mm,才可以吊装钢筋笼，安装导管。5. 12钢筋笼制作、运输及安装(1)制作：钢筋笼在钢筋加工场

13、集中加工制作，详见钢筋笼加工技术交底。(2)运输：钢筋笼由汽车吊调至平板车与专用托架上，运输至钻孔灌注桩孔位处。在钢筋笼下垫20cm厚方木且用钢丝绳固定在板车上。运输至现场后的钢筋笼存放，要每隔2m设置衬垫，使钢筋笼高于地面20cm,钢筋笼应加盖防雨布。钢筋笼运输至现场后，检查钢筋笼长度、直径、主筋根数，确定适应成孔桩基。(3)安装：钢筋笼下放前，需将声测管内灌满水，并密封住，检测声测管是否漏水。钢筋笼吊装需要安排有经验的吊车司机，防止钢筋笼发生变形。采用两根吊筋起吊，吊筋现场焊接采用单面焊，焊缝长度不小于10倍的钢筋直径，吊筋的长度分两部分相加，吊筋净长二吊筋顶部固定位置的高程（护筒顶高程+

14、到钢轨顶的高度）-钢筋笼笼顶标高（桩顶标高）。钢筋笼入孔时，由25t汽车吊车吊装。吊放时不能碰撞孔壁，防止坍孔，并防止将泥土杂物带入孔内。钢筋笼距离桩基底IOCln时，通过护桩确定桩位，测量钢筋笼各边距桩位距离，确认无误后，采用一根2m长钢轨通过吊筋固定钢筋笼位置。钢轨放置在施工平台上。吊筋直径选用应符合以下公式：其中：O：吊环拉应力，MPao。：吊环的允许拉应力，一般取值不大于65MPa0n：吊环截面个数，2个吊环时为4。A：1个吊环的钢筋面积，un2oG：构件重量，toA=98001.8353/（654）=69.18mm2o选用16,A=200.96mm269.18mm2o4.13导管安装

15、导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。进行水密试验的水压应不小于孔内水深1.3倍的压力，亦应不小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力P的1.3倍。导管内径30Cnb导管长度有3m、4m、0.5m、0.25m,现场根据实测孔深来配置导管组合，导管底部悬空控制在30cm-40cmo导管采用螺旋丝扣连接，下放导管时，位置保证正确，垫好密封垫圈，卡口旋紧接头，不得漏浆、漏水。4.14二次清孔在吊入钢筋笼以后，混凝土浇注前，对孔内的泥浆指标和沉淀厚度须再次进行检测，泥浆的相对密度宜控制在1.031.10,对冲击成孔的桩可适当提高，但宜不超过L15,黏度宜为1720Pas,含砂率宜小于2%,胶体率宜大于98%。如超过规定，用导管和水泵进行二次清孔。二次清孔合格后必须立即报验监理