二次衬砌钢筋施工作业方案.docx

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1、新建铁路磨丁至万象线隧道工程编号：MWTLSZ-011隧道二次衬砌钢筋施工作业指导书单位：中铁国际集团有限公司磨万铁路第Il标段项目经理部编制：审核：批准：2017年3月30日发布2017年3月30日实施L适用范围22 .作业准备23 .技术要求24 .施工程序及工艺流程45 .施工要求56 .劳动组织67 .材料要求-68 .设备机具配置79 .质量控制及检验710 .安全及环保要求8隧道二次衬砌钢筋施工作业指导书1 .适用范围本作业指导书适用于新建铁路磨丁至万象线第II标段隧道二次衬砌钢筋施工。2 .作业准备1、 1、内业技术准备作业指导书编制后，应在开工之前组织技术人员认真学习隧道工程工

2、点图及初支施工参考图纸，掌握二次衬砌钢筋技术问题，熟悉铁路隧道工程施工技术指南(TZ204-2008)等规范和技术标准。收集混凝土有关原材料进场合格证及试验资料。对施工人员进行技术交底及岗前技术培训I,考核合格后上岗。2、 2、外业技术准备(1)检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转。(2)检查初期支护轮廓线超欠挖、排水板、防水布铺设验收。(3)复核接地网、接地极、过轨管线等预留预埋的布设位置及里程。3.技术要求(1)环向筋、箍筋折弯采用机械冷弯，在钢筋加工场集中加工。(2)钢筋进场必须进行取样检验，经试验合格，监理确认后方可使用。(3)钢筋加工或绑扎前，要先将钢筋表面的油渍、浮皮、锈蚀清

3、理干净，钢筋表面无削弱钢筋界面的伤痕。(4)钢筋对转半圆折弯直径不小于2.5d,纵向筋搭接长度不小于35d,环向钢筋采用冷挤压套筒连接。钢筋冷挤压套筒连接成品施工质量抽样检测，包括外观检查和单向拉伸性能检查两个方面。表3-1压接时发生异常和缺陷的防治措施表套筒性能检测试睑进场套筒外观睑收。钢筋冷挤压液压钳。据试睑参数确定压力异常现象和缺陷防治措施挤压机无挤压力1、高压油管连接位置不正确，应纠正2、油泵故障，应检查排除压痕分布不均匀压接时就将压与套筒上画的分格标志对正接头弯折1、压接时摆正钢筋2、切除或矫直钢筋有弯的端头压接程度不够1、检查油泵和管线是不是有漏油而导致泵压不足2、检查套筒材质是不

4、是符合要求钢筋伸入套筒内长度不够在钢筋上准确地画记号，并与套筒端面对齐压痕深度明显不均1、检查套筒材质是不是符合要求2、检查钢筋在套简内是不是有压空现象（钢筋伸入长度不够）套筒和钢筋定位标记，套筒中间向挤压端挤压川现舜因筋冷挤压连接操作一冷挤压连接后套简细部图现场钢筋冷挤压连接成品冷挤压套筒接头抗拉强度检测4 .施工程序及工艺流程1 .1施工程序施工程序：施工准备一测量定位一钢筋安装（包括接触网基础钢筋和接地钢筋）一混凝土垫块楔入一检验验收一下道工序。4 .2工艺流程隧道二次衬砌钢筋施工工艺流程见下图图4.2.1二次衬砌钢筋施工工艺流程图5 .施工要求1 .1施工要求施工前清理纵向施工缝面杂物

5、，拱墙防水板浮尘，预制混凝土垫块，垫块宜预制工字型或锥形，对钢筋位置进行放样。5 .2施工方法（1）钢筋应按设计位置进行绑扎，绑扎外层环向筋前做好定位筋的固定，使其平整，顺直。外层钢筋网与防水板有较大缝隙时，沿外缘每隔2米楔入混凝土垫块。（2）相邻连接位置应相互错开，同一区段内钢筋接头面积不大于全部钢筋面积的50%,且连接位置不得位于拱顶。（3）施工中根据实际情况分段并采用冷挤压套筒连接。如图5.2.1图5.2.1冷挤压套筒加工示意图（4）纵向筋绑扎时，应用绑丝绑扎牢固，相邻接头处相互错开至少L5倍的绑扎搭接长度。（5）箍筋连接纵向钢筋牢固，采用冷弯弯制，折弯长度应符合设计要求。净空误差控制在

6、+3mm。尺量间距在设计值的+20三以内。（6）绑扎前先清楚油污、锈蚀。保证钢筋平直、无损伤，表面无裂纹。钢筋间距定位卡具绑扎好后的二衬仰拱钢筋6 .劳动组织（1）劳动力组织方式：采用架子队组织模式。（2）施工人员应结合施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。钢筋绑扎作业人员不宜少于8人。7 .材料要求配筋所使用钢筋原材进场检验必须按批抽取试件做力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）、工艺性冷（冷弯）试验，其质量必须符合验标要求。8,设备机具配置主要设备配置如下：运输车1辆、钢筋冷弯机1台、发电机1台、液压钳1台、1部多功能活动台架。9.质量控制及检验1. 1质量验收参照规范(1)铁路

7、隧道设计规范(TB10003-2005)(2)铁路隧道工程施工技术指南(TZ204-2008)(3)铁路隧道工程施工质量验收标准(TB10417-2003)9. 2分项验收标准钢筋材质、品种、规格必须符合验收标准第七条相关要求。检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t按一批计。每批抽检一次。检验方法：项目允许偏差双排钢筋上下排间距5同排受力筋水平间距拱部10边墙20分布钢筋间距20箍筋间距+20钢筋保护层厚度+10,-5受力钢筋全长10弯起筋弯折位置20箍筋内净尺寸310.安全及环保要求10.1 安全要求进洞人员都要按照要求佩戴基本防护用具。用电管理，

8、照明、高压电力线路的架设应顺直、标准，保证绝缘良好。各种施工机械和电气设备均设置漏电保护器，确保用电安全。所有电气设备的绝缘状况必须良好，各项绝缘指标达到规定值；电气设备及其相连机械设备的金属部分必须采取保护性接零措施；施工用电的线路及设备，按施工组织设计安装设置，并符合当地供电部门的规定；严禁用电线路搭靠或固定在机械、栏杆、钢筋、管子、扒钉等金属件上；对电气设备、绝缘用具必须定期检查、测试，防雷设施在雷雨季节到来之前检测；变、配电室不应使用易燃的建筑材料；建筑结构应符合防火、防水、防漏、防小动物串入和通风良好的要求。10. 2环保要求(I)严控重要环境因素：施工污水排放达标率100%,有毒烟

9、尘浓度达标率100%、控制施工噪声达标率100%、控制施工固体废弃物排放达标率100%；其它环境因素控制目标指标不得违反国家和行业标准。(2)施工期间严格执行国家和地方政府下发的有关环境保护的法令、法规以及甲方制定的有关本工程环境保护的规则，随时接受业主、监理工程师及当地政府环保机构的监督检查。(3)为了保护环境和水源、河水不受污染，在隧道口处设四级污水处理系统，采用隔油沉淀池、气浮设备和二级生化处理设施对施工废水进行处理。设专人值班管理，对沉淀池打捞浮油，直到符合国家规定标准再排放。(4)施工期间，施工物料如水泥、油料、化学品等堆放管理严格，防止在雨季或暴雨将物料随雨水径流排入地表机附近水域造成污染。(5)控制施工注浆使用的水泥泄漏，并对进入隧道排水系统中的注浆废液做净化达标处理，避免浆液污染洞外居民的生活、生产用水。(6)靠近生活水源的施工场地用沟壕或堤坝与之隔开，避免水源污染。(7)施工机械防止漏油，禁止机械运转过程中产生的油污水未经处理就直接排放，或维修施工机械时油污水直接排放。