重庆港万州港区新田作业区二期工程斗轮堆取料机技术规范书.docx

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1、重庆港万州港区新田作业区二期工程斗轮堆取料机技术规范书1总则12.工程概况及设计条件22.1 工程概况22.2 设计条件22.3 标准和规范53技术要求73173.2103.3 悬臂皮带机103.4 仰俯机构123.5 回转机构123.6 行走机构133.7 尾车133.8 司机室143.9 电缆卷筒143.10 10漏斗、溜槽及悬挂缓冲装置153.11除尘装置153.12润滑153.13平台、走道、阶梯和栏杆163.14安全保护措施173.15材料和焊接193.16IIBiy19317243.18设备标志241.1 19清洁、表面处理和油漆253.20 空调273.21 减速机273.22液

2、压系统273.23电子机械式轮边制动器。283.24锚定283.25缓冲器及车挡283.26调度电话283.27就地操作箱293.28工业电视293.29平衡架303.30液压系统303.31维修起重机314设备规范315供货范围335.2夕yHll346备品备件及专用工具396.1指令性备品备件及专用工具396.2三年运行之用备品备件406.3备品备件、专用工具及加工图一览表407招标人工作408技术文件和设备的交付418. 1技术文件的交付419. 2-X429技术服务4210. 1投标人现场技术服务429. 2培训449.3 售后服务449.4 设计联络4410监造、检验和性能验收试验4

3、510. 1质量保证4510.3 设备监造4610.4 检验与试验4710.5 质量保证指标4811包装、运输和储存4911. 1包装4911.3 运输4911.4 储存5012附表错误!未定义书签。1总则1.1 本技术规范适用于重庆港万州港区新田作业区二期工程散货工艺中5台斗轮堆取料机设备，它提出了该设备的设计标准、技术规格、供货范围、交货进度、安装和试验技术服务等方面的技术要求。1.2 本机为交钥匙工程。即投标人设计、制造、运输、安装、调试、检验、试运行，经考核、验收合格后，招标人签发验收证书，完成交货。投标人承担上述过程直至双方签发验收证书为止的一切责任、风险和费用。斗轮堆取料机的设备主

4、结构、主机构必须在工厂内完成预组装，至少包括斗轮装置，悬臂梁、回转钢结构、门座架、走行装置及尾车，受条件所限，不能整体组装的部分要分部预组装，尤其是拉杆系统要进行衔接性预组装，所有预拼装质量必须满足设计要求。投标人应在斗轮堆取料机发运前一个月向招标人提供斗轮堆取料机的运输及上岸、现场安装的详细工艺和船期预告，以供业主、招标人审核和确认。1.3 本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人保证提供符合本技术规范和有关最新工业标准的产品。对有关安全、环保等强制性标准，必须满足其主要技术要求。1.4 投标人如对本技术规范有异议，保证以书面

5、形式明确提出，在征得招标人同意后，可对有关条文进行修改。如招标人不同意修改，仍以招标人意见为准。如投标人没有以书面形式对本技术规范明确提出异议，视为投标人提供的产品完全满足本技术规范的要求。1.5 合同签订1个月内，按本技术规范的要求，投标人提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给业主、招标人，由业主、招标人确认。1.6 设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为己包含在设备价中，投标人保证招标人不承担有关设备专利的一切责任。1.7 投标人必需提供高质量的设备。这些设备应是成熟可靠、技术先进的产品，且已有相同类型合同设备制造、运行的成功经验。1.8

6、 设备的设计、制造、包装、运输、储存和验收应遵循的规范:国内制造部分要遵循中国国家最新标准或最新的国际标准；国外制造部分要遵循最新的国际标准。在签订合同之后，招标人有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由买卖双方共同商定。本技术规范书描述的生产工艺及设备的主要技术参数、规格和要求，并非是设备、系统的所有细节。如发现有异议、不详和矛盾之处，请立即与招标方联系落实。1.9 本技术规范为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。同样，为实现本技术规范而制定的招标文件、投标文件、澄清文件、补充澄清等文件均与合同正文具有同等的法律效力，相关文件如有差异，由业主、招标人优先确定方案。

7、1.10 投标方对其产品质量负全面责任，招标方有权对工程进行监造，包括由招标方确定或认可的配套设备或部件的制造质量等。投标方按招标方推荐的品牌或经招标方认可的质量和性能优于推荐品牌选择外购设备、主要零部件、电气元器件等，招标方未推荐品牌的外购设备、主要零部件、电气元器件等，投标方投标时列出3个优质品牌生产厂家，并分别列出生产厂家、生产场地、型号、主要技术参数、单价等，并以最高单价报价，以供招标方确定。投标方所报所有外购配套件、设备品牌均视为按最高价计入，最终外购配套件、设备品牌由招标人确认。对于投标方配套的控制装置、仪表设备，投标方提供与码头控制系统的接口并负责与码头控制系统的协调配合，直至接

8、口完备。1.11 本机与码头输送系统土建设计条件输入和通信的接口问题，在合同签订后由招标人组织召开设计联络会统一协调解决。1.12 本技术规格书前后有矛盾的地方须按更高标准执行并与招标方联系确认。本技术规格书解释权归招标人。2.工程概况及设计条件2.1 工程概况本工程拟建设新田作业区二期工程，新建4个5000吨级散货泊位及相应的配套设施，设计吞吐量散货1400万吨/年，设计通过能力1477万吨/年，占有岸线645m。主要建设内容为水工建筑物、陆域形成、堆场道路、生产辅助建筑物、装卸设备购置及安装，以及相应的配套设施。2.2 设计条件(1)风速：工作状态下最大设计风速20ms,非工作状态下最大设

9、计风速44ms(2)气温：最高气温50,最低气温-5C(3)降雨：多年平均降雨量：1191.3mm年最大降雨量：1635.2mm月最多降雨量：711.8mm（4）雾：多年平均雾日为39.1天。（5）地震烈度：抗震设防烈度为6度，设计地震加速度值为0.05g,设计特征周期为0.35s。地震强度：基本强度为6级。（6）物料特性：煤炭：容重：0.8LOt?,含水量14%铁矿石：包括粉矿、块矿等,容重：1.92.7tm30砂石料：容重：1.41.8tm3.（7）供水方式：水泵从地面供水栓吸水供水箱，然后由水箱供各除尘部位。（8）供电：采用双卷筒，高压动力电缆卷筒一个，控制电缆、光纤二合一卷筒一个，两卷

10、筒同侧布置。（9）斗轮堆取料机概况本合同中2台斗轮堆取料机作业煤炭，分别安装在2个封闭式储煤棚内，每个煤棚内设1台斗轮堆取料机，每台斗轮堆取料机下对应布置1条皮带机。每个储煤棚长100m,宽75m,斗轮堆取料机轨道长86m,堆料能力1500t/h、额定取料能力1500th,悬臂长28m。3台斗轮堆取料机作业矿石和砂石料，布置在露天堆场内，其中2台共用1条轨道，轨道间布置2条皮带,2条皮带机间距3.5m,轨道长度372m,堆料能力3400t/h、额定取料能力3000th,悬臂长45m,另1台安装在200m长轨道上，堆料能力1700i/h、额定取料能力3000th,悬臂长45m。斗轮堆取料机由门架

11、、尾车、大车行走机构、回转机构、俯仰机构、斗轮机构、中心料斗、承载架、悬臂带式输送机、计量装置、司机室、电气控制室、高压配电室、供电、照明、电气控制系统、数据处理及故障诊断、操作联锁系统、安全保护装置、监视及报警系统、通讯、给水消防、火灾报警装置、暖通、抑尘、润滑系统、维修起重机、锚定顶升及防风系缆装置、臂架锁定装置、整体金属结构及其他附属设备设施等构成。斗轮堆取料机具有悬臂回转及俯仰等功能，既可单独动作，也可联合动作；能实现半自动和手动操作堆取料作业，具有回转定点堆料、旋转堆料、大车行走堆料、回转分层取料功能，并具备清底运转必备功能取料功能。斗轮堆取料机作业完毕悬臂仰至固定位置，整机行驶至锚

12、定位置加以锚定或防风，悬臂可搁置在堆场两端的臂架锁定装置上。堆取料机通过光纤与地面中央控制系统实现设备联锁、监控、生产调度信息的实时联结通讯，实现地面中央控制系统对设备的远程诊断。斗轮堆取料机是装卸工艺系统的一部分，应充分考虑和其他装卸工艺设备的衔接。（IO）主要技术参数露天堆场斗轮堆取料机一序号名称一单位数值1堆料最大出力t/h3400（2台），1700（1台）2堆料额定出力t/h3000（2台），1500（1台）3取料最大出力t/h36004取料额定出力t/h30005回转半径m456堆取料回转角度1107轨上堆高（距轨顶面）m88轨下堆高（距轨顶面）m29轨距m9m10电缆长度m190m

13、（2台）；11Om（I台）11尾车型式固定式单尾车12尾车最大倾角O1413供电方式电缆卷筒14供电电压kV1015供电频率Hz5016供电位置行走轨道中部附近17轨道型号P5018轮压kN25019控制方式机上半自动、集中手动控制、程序控制，智能化20地面胶带机理论中心高（距轨道基础面）mm150021H-t市宽mm140022带速m/s2.523槽角3524尾车运行方式单向运行储煤棚内堆场斗轮堆取料机一序号名称单位数值1堆料最大出力t/h17002堆料额定出力t/h15003取料最大出力t/h18004取料额定出力t/h15005回转半径m286堆取料回转角度110o7轨上堆高（距轨顶面）m128轨下堆高(距轨顶面)m29轨距m6m10电缆长度m50m11尾车型式固定式单尾车12尾车最大倾角O1613供电方式电缆卷筒14供电电压kV1015供电频率Hz5016供电位置行走轨道中部附近17轨道型号P5018轮压kN25019控制方式机上半自动、集中手动控制、程序控制、智能化