小型预制构件观摩会.docx

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1、*高速公路*合同段（福建省）K*+*K*+*小型预制构件观摩会交流材料中铁*集团*公司*高速*工程部*年*月目录一、公司简介错误!未定义书签。二、工程简介1-三、预制场工程概况四、预制场规划24.1、 小型预制构件场全景图-2-4.2、 场地功能区划分-一生产区4.3、 场地功能区划分-半成品区-34.4、 场地功能区划分养护区-34.5、 场地功能区划分一成品区4-4.6、 场地功能区划分一成品展示区-4-4.7、 场地功能区划分一清洗区、模具存放区4-4.8、 场地功能区划分一废料处理区-5-4.9、 场地功能区划分一办公区五、小型预制构件施工工艺-55.1、施工工艺-5-5.2、 施工准

2、备5-5.3、 清洗模具-6-5.4、 钢筋加工-6-5.6、 混凝土拌制75.7、 混凝土入模-7-5.8、 混凝土振动-85.9、 收面-9-5.10、 预制块脱模95. 11、混凝土养护-10-6. 12、外观检查-107. 13、打包-117.14、 预制件的码放-11-六、质量标准及控制措施-128. 1、质量标准-12-8.14、 质量控制措施12-七、结束语12-小型预制构件观摩会交流材料一、公司简介二、工程简介*段起止桩号（*）,线路全长*kn,设计为双向四车道，时速80kmh,桥梁*km*座，别离式隧道*km*座，别离式立体交叉桥*m*座，涵洞*m*道，互通*处。合同段总造价

3、*亿元，合同工期*个月。工程平面布置图见下列图：*成立于*年*月，工程部设工程经理、工程书记、工程副经理、平安长、技术负责人等领导层；设置工程技术部、平安环保部、物资设备部、方案合同部、财务部、质检部、工地试验室、测量站、综合办公室、农民工管理办公室十个职能部门，下设专业施工队。为保证施工质量，工程部建立了质量保证体系，确保施工质量符合标准要求，施工过程控制严格按照质保体系执行。质保体系见附图：质量保证体系框图。三、预制场工程概况根据*设计文件和福建省高速公路施工标准化管理指南工地建设的要求:路基排水工程的水沟盖板、防护工程的各型预制块、隧道排水工程盖板及其它设计要求的小型预制构件必须集中预制

4、。我合同段小型构件设计有*种类型，混凝土设计总量*万方（详细预制量见下表），约*万块。*段小型构件预制混凝土量统计一览表序号类型预制胫标校总量预制块个数1拱形骨架防护C257998.743706822路堑边沟、盲沟、边沟侧壁C254694.72623293预制盖板C2565.43414904路堤防护三角形排水沟C2575.723555路面排水中央分隔带排水预制C25702.899916路面超高段排水预制沟身C25652.436257路面超高段排水预制井C2533.98192小型预制构件场设在拌和站内，占地*亩。根据福建省交通规划设计院下发的XS-*-004设计变更通知单（*年10月），小型预制

5、构件校强度等级统一调整为C25。同时细化产品质量要求，确保强度合格、内实外美，细化安装施工工艺要求，确保边线流畅，功能合理。四、预制场规划为满足我合同段承当的小型预制构件现场施工的需要，按照“工厂化、集约化、专业化的要求，小型构件预制场划分为：生产区、养护区、半成品区，成品区、成品展示区、办公区、清洗区及模具存放区、废料处理区，场地全部采用IOCm厚C20硅进行硬化。场地四周彩钢瓦围挡，实行封闭施工，围挡外四周设排水沟。4.1、 小型预制构件场全景图图2：全景图4.2、 场地功能区划分一生产区生产区占地面积为600m2,配备强制睑搅拌机及砂石料存储区，并搭设钢结构雨棚覆盖生产区，以保障小型预制

6、构件的全天候生产。混凝土拌合采用JS500强制搅拌机拌和，构件振动采用4个功率1.5KW的振动台，采用轨道滚动式料斗卸料入模，振动后搬至平板车运输到半成品存放区存放。4.3、场地功能区划分-一半成品区半成品区占地面积为100Om2,平板车运输半成品到半成品区初凝。4.4、 场地功能区划分-一养护区养护区占地面积为1700Itf,采用自动喷淋养护系统同时结合土工布覆盖对构件进行养护，确保构件不小于七天的养生期内始终处于湿润状态。图7：养护区4.5、场地功能区划分一成品区成品区占地面积为1600f,成品按不同规格分类分层堆放。4.6、 场地功能区划分一成品展示区成品展示区占地面积60m2,为到达拼

7、装标准化在此区进行示范拼装。4.7、 场地功能豳劈退清洗区、模具存放区清洗区占地面积为100m2,对模具进行清洗。模具存放区占地600m,清洗后的模具临时存放。4.8、 场地功能区划分一办公区办公区为活动板房，负责小型构件预制场的日常管理工作。图12：办公区五、小型预制构件施工工艺在正式生产前需进行工艺试验和试生产，目的是验证配合比、振捣工艺、拆模及养生工艺、外观质量等，待工艺成熟、试生产结果到达标准要求前方可正式生产。5.1、 施工工艺预制件施工工艺流程图5.2、 施工准备管理人员2名，负责预制场施工组织管理，根据工程施工进度安排施工生产任务，做好人员、生产生活管理。技术人员1名，负责技术指

8、导、生产过程控制、成品检测及验收、预制块生产台账的登记及出入货的管理。拌和机司机1人，装载机司机、板车司机、叉车司机各1人，清洗模具4人，混凝土工16人，养护员2人，共计29人。机械情况：小型拌合机1台、装载机1台、振动台4个、叉车1台、模具4300套、平板车2辆、自卸车2辆、振动棒3个。技术准备情况：自接到图纸后，工程工程部组织技术人员复核了图纸，并与*年*月*日在工程部会议室举行了预制构件技术培训交底会，参会人员36人，由工程总工详细介绍了小型预制构件预制工艺和质量标准及控制重点。培训会照片5.3、 清洗模具用小刀清理模具上剩余的混凝土残渣，然后放在按1:2（水）配制稀释后的盐酸溶液中浸泡

9、、清洗，再用清水冲洗，晾干后在混凝土接触面涂刷混合油脱模剂，涂刷时均匀、全面，不留死角。洗刷后的废水经排水系统排入拌和站沉淀池沉淀，沉淀后排入排水沟。5.4、 钢筋加工钢筋原材进场应有合格证，且经试验检测合格。钢筋外表无油污、锈迹、裂痕，钢筋弯钩符合标准要求，在工程部钢筋场加工制作完成后拉运至预制场，钢筋安装间距、数量、规格符合设计图纸要求，目前我标段暂未生产预制盖板，钢筋加工暂不再表达。5.5、 混凝土配比选定根据附近材料供给情况，我工程部经过材料招标，优中选优，混凝土配比材料：水泥采用*水泥，砂子采用*河砂，碎石采用*碎石场碎石，碎石掺配比例：5-1Omm：10-20mm=10%：90%,

10、减水剂采用*聚竣酸高性能减水剂，拌和用水采用地下水。预制构件C25混凝土配比选定试做4种试件，每种3组，具体试验数据见详表。配合比选定试验一览表通过比选配合比3具有以下优点：满足C25强度要求；水泥、粗骨料用量适中；配制出来的混凝土和易性较好，易振动密实，气泡较少。因此选定配合比3为最终小型预制构件C25混凝土生产配合比。5.6、 混凝土拌制混凝土在预制场小型拌和机集中拌制，通过临时存放混凝土的料斗输送至振动台的模具中。过程控制：1、对进场的原材料按照交通部的行业标准及福建省的相关标准进行检测，确保进场材料合格、稳定；2、每个工作日现场制作试件3组；3、混凝土搅拌之前，对原材料进行含水量检测，

11、确保配合比数据的准确性；4、混凝土搅拌过程中随时抽检坍落度，保证其坍落度70-90mm能够符合设计要求；5、每盘混凝土搅拌时间控制在120s,保证其能够充分搅拌。5.7、 混凝土入模将料斗内存放的混凝土对准模具卸料，卸料时应一次填足，不得出现断续添加现象，以防止后续添加局部混凝土振动时间缺乏，出现气泡、和蜂窝麻面。5.8、 混凝土振动混凝土入模完成后，采用振动台将模具内的混凝土振动均匀，振动时间分3个时间段选定做试验，分别振动45秒、60秒、90秒、120秒，每组做4块，做好标记，拆模后进行外观检查，最终确定振动时间为60秒，可有效消除气泡蜂窝等外观缺陷，试验过程图片见附图。碎密实标准：混凝土

12、停止下沉，外表出现平坦、泛浆为止。采用油灰刀对混凝土外表进行平整、收浆。当预制块厚度大于15Cm时，需要分层浇筑，必要时还要振动棒辅助振捣。19：振动90秒19-1：振动90秒5.9、收面生产区至半成品存放区的道路均为硬化路面，在运至硬化区后，采用油灰刀进行收面，保证校外表平整。5.10,预制块脱模采用色拉油作为脱模剂。针对各种不同规格的模具，采用人工脱模，脱模时保证混凝土悬空距地面高度不大于5cmo5.Ih混凝土养护将混凝土构件搬运到平板车上移至养护区，利用土工布覆盖预制件进行专人负责洒水养护。要求覆盖养护不小于7天。5.12.外观检查预制构件脱模后对每个构件的外观进行检查，预制块外观要求线

13、条顺直,外表平整，无蜂窝、麻面、掉角。5.13.打包对已到达一定强度的成品预制块进行打包处理，节省空间及方便运输。5.14.预制件的码放预制件码放场地平整，采用C20混凝土硬化处理。预制件养护期满后,预制构件按型号、种类分开码垛。其中拱形骨架预制块堆放不宜超过8层,盖板不宜超过5层。图29:码放六、质量标准及控制措施6.1、 质量标准6.2、 质量控制措施严格原材料检验制度小型构件预制所需要的水泥、砂、碎石等材料必须经过试验检查合格并经试验监理工程师同意前方可使用。严格执行“三检制度严格执行操作工人生产中的自检、同班组人员的互检、工序完成交接检制度Q加强操作工人的思想教育，提高质量意识。严格执

14、行定期检查与抽查制度工程部每月定期进行两次大检查，工程部与质检部每周至少进行一次检查，发现的问题及时提出整改意见并催促落实。七、结束语根据工程工期要求及现场实际情况，我部在小型预制构件场规划时紧紧围绕“平安、质量、精细化为目标，与总监办、业主进行沟通，工程部内部进行反复论证，最终确定了小型预制场的建设整体规划并严格按规划实施。小型预制场内水、电线路进行了整体规划、全部预埋。进场道路、生产区、养护区、清洗区等全部C20舲硬化，存放区道路进行了硬化，存放区其余地方铺砂砾，排水系统完善。依据福建省高速公路施工标准化管理指南，结合企业自身特点，实现工程施工标准化，养护区设置自动喷淋系统，小型构件预制块养护完成后八块打1包，叉车搬运至存放区按区域堆码，做到整齐美观。通过平安技术培训增强工人平安、质量、文明施工和标准化意识，开展精细化施工，保证工程整体和细节均满足标准要求，不断完善精细化管理体系，实现日常管理精细化。我工程部在小型构件预制场的建设及生产过程中，仍然存在一些问题，例如小构件外表存在气泡，拆模过程中掉角等现象，在后续的生产管理过程中将不断优化生产工艺，确保预制块到达“内实外美的标准，同时欢送各位同仁提出改