如何选择磁芯.docx

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1、MAGNETICS：能提供最大的选择余地。铁氧体磁芯：用于功率变压器和电感器的高频材料（IokHZ-2Mhz）用于电磁干扰滤波器、ISDN变压器和宽带变压器的高磁导率材料（高达15,000）；以及用于电信应用的温度稳定材料。磁粉芯：（钥坡莫合金、高磁通材料和铁硅铝（KoolM）：用于串联滤波器、输出扼流圈和反激变压器。带绕磁芯：（带绕磁芯、切割C型磁芯、骨架磁芯和叠片式磁芯）用于大功率变压器、音频变压器、磁放大器、接地故障断路器和电流互感器。频率范围内阻抗很高，所以可抑制高频开关电源产生的高频噪声。开关电源会产生以下两类噪声：共模和差模。差模噪声（图Ia）的传播途径和输入电流相同。共模噪声（I

2、b）表现为彼此相等且同相的噪声，其传播途径经绕组与地线相连。为抑制电磁干扰，典型滤波器应包含共模电感器、差模电感器和X及Y电容器。Y电容器和共模电感器用于衰减共模噪声。电感器对高频噪声显示高阻抗，并反射或吸收噪声，同时，电容器成为到地的低阻抗路径，使噪声从主电路中分流出去（图2）。为了实现以上功能，共模电感器必须在开关频率范围内提供适宜的阻抗。共模电感器由两组匝数相同的绕组构成。这两个绕组使每个绕组中的线路电流所产生的磁通大小相等，而相位相反。所以这两组绕组产生的磁通相互抵消使磁芯处于未偏置状态。差模电感器仅有一个绕组，磁芯需要承受全部线路电流，并且在工作状态下不能饱和。所以共模电感器和差模电

3、感器有很大差异。为防止磁芯饱和，差模电感器磁芯的有效磁导率必须低（间隙铁氧体或磁粉芯）。但是共模电感器可使用高磁导率材料，并可用较小的磁芯获得非常大的电感。选择材料开关电源产生的噪声主要位于装置基频处，并包括高次谐波。也就是说，噪声频谱一般包括IokHZ到50MHZ之间的局部。为了提供适宜的衰减，电感器阻抗在此频带内必须足够高。共模电感器的总阻抗有两局部构成，一局部是串联感抗（Xs）,另一局部是串联电感（Rs）。在低频时，电抗是阻抗的主要局部，但随着频率升高，磁导率的实部减小，磁芯损耗增大，如图3所示。这两个因素综合起来有助于在整个频谱上实现可接受的阻抗（Zs）。多数情况下，共模电感器使用铁氧

4、体。铁氧体可分为两类：银锌类和锦锌类。锦锌材料的特点是初始磁导率低（1000u）,但是他们可在非常高的频率（100MHz）下保持磁导率不变。相反，锦锌材料的磁导率可超过15000,但是在频率为20kHz时磁导率就可能开始下降。由于初始磁导率低，银锌材料在低频时不能产生高阻抗，噪声主要局部的频率大于10或20MHZ时，它们是最常用的材料。但是钵锌材料在低频时磁导率非常大，所以非常适用于抑制IOkHZ到50MHZ范围内的电磁干扰。因此，下文着重讨论高磁导率锦锌铁氧体。高磁导率铁氧体可以采用多种形状：环形磁芯、L型磁芯、罐型磁芯、RM和EP磁芯等等，但共模滤波器大多绕制在环形磁芯上。使用环形磁芯有两

5、大原因。第一，环形磁芯比其他形状的磁芯廉价，因为环形磁芯是一整个零件，而其他形状磁芯是由两半构成。磁芯由两半构成时，必须研磨这两半的结合面，使它们平整光滑，从而使两半之间的气隙最小。另外，高磁导率磁芯一般需要额外的研磨程序，使它们更为光滑（产生镜面般的外表）。环形磁芯不需要上述额外加工过程。第二，环形磁芯的有效磁导率比其他任何形状的磁芯都高。如果采用其他形状的磁芯，就要采用两半式，这样会在两半结构之间出现气隙，从而减小整个部件的有效磁导率（一般大约减小30%）。研磨可以减小气隙，但无法消除气隙。由于环形磁芯是整体结构，不是由两半构成的，所以没有气隙，有效磁导率也不会减小。但是环形磁芯也有一大缺

6、点，那就是绕制本钱很高。其他磁芯绕制可以使用骨架绕制既快速又经济。环形磁芯需要专用绕线机，或者必须人工绕制，这使单件绕制本钱较高。不过还好，绕制本钱不会过高。因此，共模电感器最好采用环形磁芯，下文着重讨论环形磁芯。设计时需要考虑的因素设计共模电感器所需的根本参数是输入电流、阻抗和频率。输入电流决定绕组导体尺寸。计算线径时，一般采用每平方厘米四百安培的设计值，但是更具电感器可接受的温升，也可能采用其他设计值。几乎在所有情况下都采用单股导线，因为它不但最廉价，而且因高频肌肤效应产生的铜损有助于减弱噪声。电感器的阻抗通常取给定频率下的最小值。此阻抗与线路阻抗串联，可实现期望的噪声衰减。可惜线路阻抗大

7、多未知，所以设计人员经常要使用50Q线路阻抗稳定网络(LlSN)测试滤波器。这已经成为测试滤波器性能的标准方法，但是其结果可能和实际真正的一阶滤波器在超出转折频率时可使衰减在每个倍频上增加-6dB。转折频率一般较低，足以使感抗成为阻抗的主要局部，所以可用下式计算电感：Ls=Xs2fo知道电感后，余下的设计工作就是选择磁芯和材料，以及计算匝数。设计时第一步常常是选择磁芯尺寸。如果对设计有尺寸要求，那么只要能保证磁芯经绕制后仍能满足这些要求，就应选择可满足要求的最大尺寸磁芯。如果没有尺寸限制，可以随意选择磁芯尺寸。接着是计算磁芯上要绕制的最大匝数。共模电感器需要两个绕组，通常都是单层，各绕制在磁芯

8、一端，互相隔离。有时也使用双层和叠绕绕组，但是这两种绕组会使绕组的分布电容增大，从而降低电感器的高频性能。因为线径已经由线路电流确定，所以根据磁芯内半径减去导线半径所得的值，可计算出内周长。每个绕组所占内周的长度除以导线直径加上绝缘厚度所得的值,就可以计算出最大匝数。注：如果在绕组之间隔离，每个绕组一般占据150到170的内圆周。计算出最大匝数后，下一步是选择材料，以及确定电感。选择材料时要考率许多因素，例如工作温度、频率范围和本钱。但首先要验证所选磁芯尺寸，其他因素可稍后考虑。所以，应选择具有适宜磁导率的材料，然后计算电感。多数铁氧体制造厂家会给出所生产磁芯的电感系数(AL)值，这样计算电感就方便很多。匝数和电感之间的关系是：如果此最小电感对于设计来说太小，可以选择磁导率更高的材料或更大的磁芯。但是，如果计算出的电感远高于设计限制，那么可以换成更小的磁芯，使用匝数更少。