回水盖零件加工工艺及夹具设计（回转分度车床夹具）.docx

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1、题目：回水盖零件加工工艺及车2-G1螺纹孔夹具设计本次设计的课题任务为回水盖零件加工工艺及车2-G1螺纹孔夹具设计。在其加工工艺方面主要是包括回水盖零件的分析，分析其的作用和主要加工表面以及孔系。在加工工艺的设计包括了加工中零件的定位，夹紧情况，工艺流程以及专用夹具的设计。还有，进行工艺的计算，测量等方面的考核，从而做出一个高质量的零件。首先,要做出对回水盖这个零件的结构和技术等方面的了解。接下来做好零件的加工基准定位，夹紧。然后做出相应的工艺流程，确定好回水盖的每一加工工序。包括工序中的使用加工设备以及工艺装备等。计算零件的每个工步，包括测量方面。然后通过查阅文献资料提供的公式进行计算分析得

2、出每一个工序的实际切削用量和加工基本工时。然后进行统计制作机械加工工艺卡和机械加工工序卡。最后，做出本次的车2-G1螺纹孔专用夹具的设计。将所学的知识与实践相结合，然后进行夹具定位的相关计算，在其中所带来的误差。做到实际和测量都一致。利用它的知识基本概念、理论。从而分析夹具的设计有没有合理。特别是夹具体的设计，其在夹具中承受的压力是非常大。所以设计夹具体要有一定的强度和刚度。最后夹具的操作简要说明。完成任务。关键词：回水盖、工艺、工序、定位、夹紧、夹具体、夹具第一章加工工艺规程设计41.1 零件的作用41.2 零件的工艺分析41.3 工艺过程设计和主要问题分析5L3.1加工顺序的设计5L3.2

3、加工定位基准的选择51.4 加工工序原则61.5 加工路线的制定71.6 毛坯的确定91. 7确定切削用量及基本工时91.8 基本时间的确定14第二章夹具设计161.9 夹具的组成161.10 具的夹紧机构分析162. 3定位设计和误差分析172.4确定夹具体结构和总体结构182.5夹具设计分析19总结21致谢22参考文献23第一章加工工艺规程设计1.1 零件的作用回水盖零件是泵体上的一个零件。其在泵的上面固定。是一种封盖壳体。泵的进水和排水都经过这个位置。所以也可以称为进出水口。回水盖的零件的结构方面要求要具有一定的强度。因而在选择材料时特别注意分析是否符合制作回水盖加工。其次，它的表面以及

4、其他加工都应该达到一定的精度。回水盖加工出来要与其他的零件相连接使用。要做到能够和其他零件缝合连接，那么需要的是加工的精度要做到达到图纸要求。下图为回水盖。图Ll回水盖零件图1.2 零件的工艺分析由上面的零件介绍以及回水盖零件图。可以知道回水盖零件它有多处表面需要进行加工。在个别的表面上还需要加工螺纹孔具体的加工流程以及需要加工的表面和螺纹孔包括它们的精度和粗糙度要求再后面进行规程设计以及分析。1.3 工艺过程设计和主要问题分析回水盖零件主要的加工情况是加工表面以及螺丝孔。那么要求是先做到加工零件表面再进行螺丝孔的加工。本设计主要是做到能够保证螺丝孔的尺寸精度，因为表面的加工精度比螺丝孔的精度

5、更容易达到。在进行加工的过程中要注意处理好加工平面和加工的螺丝孔之间的互相关系。因为回水盖的年生产需要批量生产。所以要做到完成上面的要求之下，也应考虑生产效率，怎样去设计能够提高生产效率是回水盖工艺过程的重要考虑因素。1 .3.1加工顺序的设计回水盖和其他的零件的加工顺序一样。都是要先进行零件需要加工的表面进行加工，然后再利用已经加工的基面选为基准面。进行其他需要加工的平面以及螺丝孔。即做到先面后孔的加工原则。因为先加工平面是为了让后面的定位有更大的夹紧定位面积。使得工件在进行加工时能够牢固进行夹紧,然后加工其他需要加工的面以及孔。这样的做法能够使得加工的精度得到达成。回水盖的工艺加工除了要满

6、足上面的先面后孔加工原则之外，还应该做到先粗后精的加工方案。必要时要把工序分为几个工步进行加工。分为粗加工、半精加工、精加工的方案进行加工。能够更加保证加工的精度。如下是这三个加工阶段加工的介绍。L粗加工阶段。这个阶段可以说是第一阶段，其加工的目的就是切掉多余的金属。可以说就是为接下来半精车或者精车做好准备。然后利用粗加工的过程看工件是否符合加工要求，如果发现有不良情况或者缺陷，要做出立刻做出相应的处理。2 .半精加工阶段。这个阶段可以说是第二阶段，其加工的目的就是为精加工做准备。可以说就是为接下来精车做好准备。3 .精加工阶段。通过这个阶段的加工，可以把需要加工的工件能够完全达到图纸要求的精

7、度。加工至符合图纸要求。1.1 3.2加工定位基准的选择加工的定位基准选择是工艺规程环节中最为重要的组成部分之一。正确地选择加工定位基准可以相应地加工效率得到提高。反而，如果选择的定位基准不正确，会使得加工的质量得不到保证，会在加工过程中出现很多问题,严重还使得零件报废。影响加工效率的同时，还使得浪费了材料的制作成本。下面是基准选择的基本要求，要根据这些要求出发选择一个正确的定位基准进行加工：L粗基准的选择粗基准的选择，这个选择也是比较重要的过程。它为后面的加工保留一定的加工余量供给加工。如下为粗基准的基本要求：一般选择加工余量相对均匀的表面为粗基准面。一般挑选加工余量为最小的表面为粗基准面。

8、一般挑选比较均匀、干净、整齐、等表面为粗基准。回水盖的粗基准选择为了能够满足上面的要求。所以考虑把支承孔用来做主要的粗基准。回水盖的支承孔包括于输入与输出这两个轴孔。1.2 基准的选择在选择制作精基准这个过程，为了能够保证回水盖各个加工面、孔之间的位置。那么回水盖在加工的过程中都应该使用统一的基准进行定位。所以精基准的设计要有这些要求，做到基准重合原则。因为它们相结合不容易引起一些小误差。做到基准统一原则。设计的基准尽量要做到统一，这样的目的是因为可以保证各个表面的参值统一。位置精度得到保证。反而，会出现基准转换等所带来一些小误差。做到互为基准的原则。所以，本次设计的回水盖选择精基准要根据这些

9、要求进行挑选。做到满足这些要求既可完成工件的加工精度。1.4 加工工序原则工艺规程中的工序数。要按回水盖零件实际的加工办法出发，根据加工类型以及加工的零件技术等方面出发考虑工序数。要有一定的工序原则。要做到工序能够分散原则。工序分散这个原则一般设计出来的工序需要很多的工人以及种类多的加工设备和加工装备。还有工序要做到工序集中原则。工序做到集中的目的也是为了能够缩短加工路线。使得加工的设备和装备等相应地减少。和进行辅助加工时间得到相应地减少了。这样可以降低了劳动力和缩短了加工时间。使得加工生产能够得到简单化。有利于管理。1.5 加工路线的制定工艺路线的制作要根据回水盖零件的结构以及加工要求出发。

10、制作的工艺加工路线要保证加工零件的精度。除了这个条件之外，还应做到制作的工艺路线能够提高加工的效率，降低劳动力。然后考虑制作的成本。依据上面的的工艺过程设计和主要问题分析以及加工工序的原则。现在把回水盖的工艺路线设计确定如下：工艺路线一：工序10：铸造，根据零件结构制造毛坯，清砂去毛刺工序20：热处理，时效处理工序30：车，平左端面车止口工序40：车，车右端面至52mm工序50：钻，钻、较4-69H9工序60：钻，钻4-614沉孔深35mm工序70：车，钻车2-G1”螺纹工序80：钻，钻攻2-M16螺纹工序90：检查，入库工艺路线二：工序10：铸造，根据零件结构制造毛坯，清砂去毛刺工序20：热

11、处理，时效处理工序30：车，平左端面车止口工序40：车，车右端面至52mm工序50：车，钻车2-G1”螺纹工序60：钻，钻、J4-9H9工序70：钻，钻4-14沉孔深35mm工序80：钻，钻攻2-M16螺纹工序90：检查，入库上面进行了两条加工方案的制作。但它们的不同之处就是工序的设计顺序不同。工序的加工内容都一样。方案一的加工是先进行钻孔后再加工螺纹孔。方案二则相反。提高工序的原则问题，其方案二不符合工序原则。这样的工序顺序设计不能达到加工的精度要求。所以本次的设计工序的加工选择方案一进行来加工。方案一的工序设计符合保证加工的精度和提高加工效率。所以本次的工艺规程设计选用方案一。如下:工序1

12、0：铸造，根据零件结构制造毛坯，清砂去毛刺工序20：热处理，时效处理工序30：车，平左端面车止口工序40：车，车右端面至52mm工序50：钻，钻、钱4-69H9工序60：钻，钻4-614沉孔深35mm工序70：车，钻车2-G1”螺纹工序80：钻，钻攻2-M16螺纹工序90：检查，入库1.6 毛坯的确定毛坯的材料正确选择，需耍从很多方面去考虑。综合可以得出回水盖零件的毛坯材料选择铸造成型比较适合。那是因为要是选择型材，那么加工的余量浪费巨大，这些从经济方面角度考虑不合理利用型材，不但浪费材料还给刀具和机床等制造机器带来很大的消耗，使得工作艰难还浪费材料。所以这次设计选择的毛坯材料为铸造成型。1.

13、7 确定切削用量及基本工时工序10：铸造，根据零件结构制造毛坯，清砂去毛刺因为这个工序没有进行加工，所以切削用量以及基本工时不需要计算。工序20：热处理，时效处理因为这个工序没有进行加工，所以切削用量以及基本工时不需要计算。工序30：车，平左端面车止口刀具选用：可转位车刀（YG6硬质合金）机床选用：CA6140机床提高查阅了解车床的结构方面情况，其中心高为H=200,所以可以得出利用的刀杆的尺寸为BH=6mm25mtn。刀具的其他参数在此不再列取。切削深度与：单边余量为3,一次走刀完成。进给量/：刀杆尺寸为16机X25帆m,ap4mm,直径为100400之间的直径，其进给量/=0.51.0加o

14、根据机床的参数取f=0.7nnr。刀具磨钝标准：后刀面最大磨损量1.5帆小刀具耐用度：寿命T=60min切削速度%：由于,4m加，f/=0.7nnr,=125r/min=2.08r/s,V=50win计算加工基本工时:r=时由切削用量手册表1得出:128125x0.7= 1.46 min工序40：车，车右端面至52mm刀具选用：可转位车刀（YT15硬质合金）机床选用：CA6140机床提高查阅了解车床的结构方面情况，选用的车刀的各项参数为:0=12,0=8,Ir=90,kr,=5,=0,r,=0.5wn确定背吃刀量：d,=0.75mmP2确定进给量：取f=0.3mm/r车刀磨钝标准：最大磨损量为0.4mm车刀耐用度：寿命T=30min切削速度：因为4p1.4m2,f0.3Smm/rf所以切削速度v=117mmin0修正系数：LV=O81,=115,其余均为1,所以得出：V=1170.81X1.15=110.4mmin所以机床转速的计算为：IOOOv n =d100090.