机械制造技术课程设计-推动架加工工艺规程及钻M8孔夹具设计.docx

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1、设计说明书题目：推动架零件的工艺规程及钻M8螺纹孔的工装夹具设计摘要3ABSTRCT5序言11.1 零件的作用21.2 零件的工艺分析21.2.1. 32mm孔为中心的加工表面21.2.2. 以l6mm孑L为力口工表面2第二章：工艺规程设计42.1 确定毛坯的制造形式42.2 毛坯的设计42.3 基面的选择62.4 制定工艺路线72.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定102.5.1. 钻032mm的孔102.6 确定切削用量及基本工时102.6.1. 工序二：钻M8螺纹孔112.6.2. 工序三：攻螺纹M8mm：12三夹具设计133.1 钻床的概述133.2 问题的提出143.3 定位

2、基准的选择153.4 定位方案的设计163.5 夹紧方案的设计173.5.1 典型夹紧结构173.5.2 定心夹紧机构183.6 切削力和夹紧力的计算203.7 钻模板的选择213.8 钻套的设计273.9 定位误差分析31总结33致谢34参考文献35摘要夹具是针对零件待加工结构的生产工具，在机床行业技术快速发展的影响下，对夹具的要求越来越高。该设计任务是针对气门摇臂轴支座轴上的16、18两孔加工设计一套钻孔夹具。因该零件结构不规则，常用机床夹持附件无法实现工件的装夹和定位，且稳定性好，设计上采用简单结构，多采用标准件，夹具生产制造成本可控；采用快速夹紧机构，缩短更换零件和空机运行时间1。该设

3、计进行前根据零件图纸上的待加工孔的技术要求，根据所学的夹具设计的基本知识、设计方法，根据零件拟定适合的夹具；在保证两个孔加工尺寸和位置精度的前提下，正确的装夹、定位、锁紧；针对工件在装夹时需要定位准确、操作便捷，结构设计在保证夹具功能同时，也要考虑夹具零部件间相对运动操作要方便快捷。确定钻床夹具的夹持和操纵结构后，用AutoCAD进行绘制夹具的各部位零件图和装配图，最后利用PR0/E完成夹具各零件的建模和三维装配。关键词：钻孔夹具；CAD；PR0/E；定位精度；夹持力;ABSTRCTThisdesigncontenthasinvolvedthemachinemanufacturecraftan

4、dtheenginebedjigdesign,themetal-cuttingmachinetool,thecommondifferencecoordinationandthesurveyandsoonthevariousknowledge.Thereductiongearboxbodycomponentstechnologicalprocessanditstheprocessingholejigdesignisincludesthecomponentsprocessingthetechnologicaldesign,theworkingproceduredesignaswellastheun

5、itclampdesignthreeparts.Mustfirstcarryontheanalysisinthetechnologicaldesigntothecomponents,understoodthecomponentsthecraftredesignsthesemifinishedmaterialsthestructure,andchoosesthegoodcomponentstheprocessingdatum,designsthecomponentsthecraftroute;Afterthatiscarryingonthesizecomputationtoacomponents

6、eachlaborstepofworkingprocedure,thekeyisdecideseachworkingprocedurethecraftequipmentandthecuttingspecifications;Thencarriesontheunitclampthedesign,thechoicedesignsthejigeachcompositionpart,likelocatesthepart,clampsthepart,guidesthepart,toclampconcreteandtheenginebedconnectionpartaswellasotherparts;P

7、ositionerrorwhichcalculatesthejiglocateswhenproduces,analyzesthejigstructuretherationalityandthedeficiency,andwilldesigninlaterpaysattentiontotheimprovement.Keywords:Thecraft,theworkingprocedure,thecuttingspecifications,clamp,thelocalization,theerror序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产

8、品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。推动架零件的加工工艺规程及其夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践

9、性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。第1章:推动架零件的工艺规程及钻M8螺纹孔的工装夹具总体设计1.1 零件的作用据资料所示，可知该零件是B6065牛头刨床推动架，是牛头刨床进给机构的中小零件，32mm孔用来安装工作台进给丝杠轴，靠近32mm孔左端处一棘轮，在棘轮上方即616mm孔装一棘爪，16mm孔通过销与杠连接杆，把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕632m轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。

10、1.2 零件的工艺分析由零件图可知，其材料为HT200,该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。由零件图可知，3216的中心线是主要的设计基准和加工基准。该零件的主要加工面可分为两组：L2.1.32mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：32mm的两个端面及孔和倒角，16mm的两个端面及孔和倒角。1.2.2. 以（pl6mm孔为加工表面这一组加工表面包括，16mm的端面和倒角及内孔10mmM8-6H的内螺纹，6mm的孔及120倒角2mm的沟槽。这两组的加工表面有着一定的位置要求，主要是：1. 32三n孔内与16mm中心线垂直度公差为0.10；2

11、. 632mm孔端面与16mm中心线的距离为12mm。由以上分析可知，对这两组加工表面而言，先加工第一组，再加工第二组。由参考文献中有关面和孔加工精度及机床所能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。第二章：工艺规程设计2.1 确定毛坯的制造形式零件材料为HT200,考虑到拖拉机运行时经常需要挂倒档以倒行或辅助转向，因此零件在工作过程中经常受到冲击性载荷，采用这种材料零件的强度也能保证。由于零件成批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，选用砂型铸造，采用机械翻砂造型，铸造精度为2级，能保证铸件的尺寸要求，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。2.2 毛坯的设计

12、根据零件材料确定毛坯为灰铸铁，通过计算和查询资料可知，毛坯重量约为0.72kg。生产类型为中小批量，可采用一箱多件砂型铸造毛坯。由于632mm的孔需要铸造出来，故还需要安放型心。此外,为消除残余应力，铸造后应安排人工时效进行处理。由参考文献可知，差得该铸件的尺寸公差等级CT为8-10级，加工余量等级MA为G级，故CT=IO级，MA为G级。表3.1用查表法确定各加工表面的总余量加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量数值说明27的端面92H4.0顶面降一级，单侧加工16的孔16H3.0底面，孔降一级，双侧加工50的外圆端面45G2.5双侧加工（取下行值）32的孔32H3.0孔降一级，双侧加工35的两

13、端面20G2.5双侧加工（取下行值）16的孔16H3.0孔降一级，双侧加工表3.2由参考文献可知，铸件主要尺寸的公差如下表:主要加工表面零件尺寸总余量毛坯尺寸公差CT27的端面924.0963.216的孔166102.250的外圆端面455502.832的孔326.0262.635的两端面205252.416的孔166102.2图3.1所示为本零件的毛坯图2.3 基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。粗基准的选择：对于零件的加工而言，粗

14、基准的选择对后面的精加工至关重要，依照粗基准的选择原则（即当零件有不加工表面时，应该以这些不加工表面作为粗基准，若零件有若干个不加工表面时.，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面做为粗基准）来选取。对于精基准而言，主要应该考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。3. 4制定工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能型机床配以专用夹具，并尽量使工序集中在提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量

15、降下来。方案一工序I铳32mm孔的端面工序II铳16mm孔的端面工序HI铳32mm孔和616mm孔在同一基准的两个端面工序IV铳深9.5mm宽6mn的槽工序V车6IOmm孔和16mm的基准面工序VI钻6IOmm和钻、半精锐、精钱16mm孔，倒角45。用Z525立式钻床加工。工序VII钻、扩、钱32mm,倒角45。选用Z550立式钻床加工工序Vnl钻半、精较、精较16mm,倒角45。选用Z525立式钻床工序IX钻螺纹孔6mm的孔，攻丝M8-6Ho选用Z525立式钻床加工工序X钻6mm的孔，车忽120的倒角。选用Z525立式钻床加工工序XI拉沟槽R3工艺路线方案二工序I铳632mm孔的端面第7页共40页工序II铳616mm孔的端面工序HI铳32mm孔和616mm孔在同一基准的两个端面工序IV铳深