起重机故障及排除方法（精编版）.docx

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1、起重机在使用过程中，机械零件、部件、电气控制和液压系统的元器件，不可避免地遵循磨损规律出现有形磨损，并引发故障。导致同一故障的原因可能不是一一对应的关系。因此要对故障进行认真分析，准确地查找真正的故障原因，并且采取相应的消除故障的方法来排除之，从而恢复故障点的技术性能。起重机的零件、部件、电气设备和金属结构常见故障及排除方法分别列于、第一章：起重机故障及排除（零件部分）、第二章：起重机故障及排除（部件部分）、第三章：起重机故障及排除（电气设备部分）、第四章：起重机故障及排除（控制及线路部分）、第五章：起重机故障排除（金属结构部分）。第一章：起重机故障及排除（零件部分）-、锻造吊钩故障及损坏状况

2、：1.吊钩表面出现疲劳性裂纹。2.开口及危险断面磨损。3.开口部位和弯曲部位发生塑性变形。原因及后果：1.超载、超期使用、材料缺陷。2.严重时削弱强度，易断钩、造成事故。3.长期过载，疲劳所致。排除方法：1.发现裂纹，更换。2.磨损量超过危险断面10%,更换。3.立即更换。二、叠片式吊钩（板钩）故障及损坏状况：1.吊钩变形。2.表面有疲劳裂纹。3.销轴磨损量超过公称直径的3%5%。4.耳环由裂纹或毛刺。5.耳环衬套磨损量达原厚的50%原因及后果：1.长期过载，容易折钩。2.超期、超载、吊钩损坏。3.吊钩脱排除方法：1.换新。2.更换。3.更换。4.更换。5.更换。三、钢丝绳故障及损坏状况：1.

3、断丝、断股、打结、磨损。原因及后果：1.导致突然断绳。排除方法：断股、打结停止使用，断丝，按标准更换，磨损，按标准更换。四、滑轮故障及损坏状况：L滑轮绳槽磨损不匀。2.滑轮心轴磨损量达公称直径的3%5%。3.滑轮转不动。4.滑轮倾斜、松动。5.滑轮裂纹或轮缘断裂。原因及后果：1.材料不均匀、安装不合要求，绳和轮接触不良。2.心轴损坏。3.心轴和钢丝绳磨损加剧。4.轴上定位件松动，或钢丝绳跳槽。5.滑轮损坏。排除方法：1.轮槽壁磨损量达原厚的1/10,径向磨损量达绳径的1/4时应更换。2.更换。3.清污、检修。加强润滑。4.轴上定位件松动，或钢丝绳跳槽进行检修。5.更换。四、卷筒故障及损坏状况：

4、1 .卷筒疲劳裂纹。2.卷筒轴、键磨损。3.卷筒绳跳槽磨损和绳跳槽，磨损量原因及后果：1.卷筒破裂。2.轴被剪断，导致重物坠落。3.卷筒强度削弱,容易断裂；钢丝绳缠绕混乱。排除方法：1.更换卷筒。2.停止使用，立即对轴键等检修。3.更换卷筒。五、齿轮故障及损坏状况：1 .齿轮轮齿折断。2.齿轮磨损达原齿厚15%25%。3.齿轮裂纹。4.因键滚”使齿轮键槽损坏。5.齿面剥落面占全部工作面积30%,及剥落深度达齿厚的10%；渗碳齿轮渗碳层磨损80%深度。原因及后果：1.工作时产生冲击与振动，继续使用损坏传动机构。2.运转中有振动和异常声响，是超期使用，安装不正确所致。3.齿轮损坏。4.使吊重坠落。

5、5.超期使用，热处理质量问题。排除方法：1.更换新齿轮。2.更换新齿轮。3.对起升机构应作更换，对运行机构等作修补。4.对起升机构应作更换，对运行机构可新加工键槽修复。5.更换。圆周速度8ms的减速器的高速级齿轮磨损时应成对更换。六、传动轴故障及损坏状况：1.裂纹。2.轴弯曲超过0.5mmm03.键槽损坏。原因及后果：1.材质差，热处理不当，导致损坏轴。2.导致轴颈磨损，影响转动，产生振动。3.不能传递扭矩。排除方法：1.更换。2.更换或校正。3.起升机构应作更换，运行机构等可修复使用七、运行轮组故障及损坏状况：1.踏面和轮辐轮盘有疲劳裂纹。2.主动车轮踏面磨损不均匀。3.踏面磨损达轮圈厚度1

6、5%。4.轮缘磨损达原厚度50%原因及后果：1.车轮损坏。2.导致车轮啃轨，车体倾斜和运行时产生振动。3.车轮损坏。4.由车体倾斜、车轮啃轨所致，容易脱轨。排除方法：1.更换。2.成对更换。3.更换。4.更换。八、液压制动器故障及损坏状况：1.拉杆上有疲劳裂纹。2.弹簧上有疲劳裂纹。3.小轴、心轴磨损量达公称直径的3%5%。4.制动轮磨损量达12mm,或原轮缘厚度40%50%。5.制动瓦摩擦片磨损达2mm。原因及后果：1.制动器失灵。2.制动器失灵。3.抱不住闸。4.吊重下滑或溜车。5.制动器失灵。排除方法：1.更换。2.更换。3.更换。4.重新车削，热处理，车削后保证大于原厚50%以上。起升

7、机构中制动轮磨损量达3或者原厚度的50%40%应作报废。5.更换摩擦片。九、联轴器故障及损坏状况：1.联轴器半体内有裂纹。2.联接螺栓及销轴孔磨损。3.齿形联轴器轮齿磨损或折断。4.键槽压溃与变形。5.销轴、柱销、橡皮圈等磨损。原因及后果：1.联轴器损坏。2.起制动时产生冲击与振动、螺栓剪断、起升机构中则易发生吊重坠落。3.缺少润滑、工作繁重、打反车所致。联轴器损坏。4.脱键、不能传递扭矩。5.起制动时产生强烈的冲击与振动。排除方法：1.更换。2.对起升机构应更换新件，对运行等机构补焊后扩孔。3.对起升机构，轮齿磨损达原厚15%即应更换了。对运行机构，轮齿磨损量达原齿厚30%时更换。4.对起升

8、机构应更换，对其他机构修复使用。5.更换已磨损件。第二章：起重机故障及排除（部件部分）一、滚动轴承故障及原因状况：1.温度过高。2.异常声响（继续哑音）3.金属研磨声响。4.铿齿声或冲击声故障原因：1.润滑油污垢、完全缺油或油过多2.轴承污脏3.缺油4.保持架、滚动体损坏。排除方法：1.清除污垢、更换轴承、检查润滑油数量。2.清除污脏。3.加油。4.更换轴承。二、制动器故障及原因状况：1 .不能闸住制动轮（重物下滑）故障原因：（1）杠杆的钱链被卡住。（2）制动轮和摩擦片上有油污。（3）电磁铁铁芯没有足够的行程。（4）制动轮或摩擦片有严重磨损。（5）主弹簧松动和损坏。（6）锁紧螺母松动、拉杆松动

9、。（7）液压推行制动器叶轮旋转不灵。排除方法：（1）清除卡住故障（2）清洗油污（3）调整制动器（4）更换摩擦片（5）更换摩擦片（6）紧固锁紧螺母（7）检修推动机机构和电气部分2 .制动器不松闸故障原因：（1）电磁铁线圈烧坏（2）通往电磁铁导线断开（3）摩擦片粘连在制动轮上（4）活动较被卡住（5）主弹簧力过大或配重太大（6）制动器顶杆弯曲，推不动电磁铁（在液压推杆制动器上）（7）油液使用不当（8）叶轮卡住（9）电压低于额定电压85%,电磁铁吸合力不足排除方法：（1）更换（2）接好线（3）用煤油清洗（4）消除卡住现象、润滑（5）调整主弹簧力（6）顶杆调直或更换顶杆（7）按工作环境温度更换油液（8）

10、调整推杆机构和检查电气部分（9）查明电压降低原因,排除故障3 .制动器发热，摩擦片发出焦味并且磨损很快故障原因：（1）闸瓦在松闸后，没有均匀的和制动轮完全脱开，因而产生摩擦。（2）两闸瓦与制动轮间隙不均匀，或者间隙过小。（3）短行程制动器辅助弹簧损坏或者弯曲。（4）制动轮工作表面粗燥。排除方法：（1）调整间隙（2）调整间隙（3）更换或修理辅助弹簧（4）按要求车削制动轮表面4 .制动器容易离开调整位置，制动力矩不够稳定故障原因：（1）调节螺母和背螺母没有拧紧（2）螺纹损坏排除方法：（1）拧紧螺母（2）更换5 .电磁铁发热或有响声故障原因：（1）主弹簧力过大（2）杠杆系统被卡住（3）衔铁与铁芯贴合

11、位置不正确排除方法：（1）调整至合适大小（2）消除卡住原因、润滑（3）刮平贴合面三、减速器故障及原因状况：1 .有周期性齿轮颤振现象，从动轮特别明显故障原因：节距误差过大，齿侧间隙超差排除方法：修理、重新安装2 .剧烈的金属摩擦声，减速器振动，机壳叮当作响故障原因：（1）传动齿轮侧隙过小、两个齿轮轴不平行、齿顶有尖锐的刃边（2）齿轮工作面不平坦排除方法：（1）、（2）修理、重新安装3 .齿轮啮合时，有不均匀的敲出声，机壳振动故障原因：齿面油缺陷、齿轮不是沿全齿面接触，而是在一角上接触排除方法：更换齿轮4壳体，特别是安装轴承处发热故障原因：（1）轴承破碎（2）轴颈卡住（3）齿轮磨损（4）缺少润滑

12、油故障原因：（1）、（2）更换轴承5.剖分面漏油故障原因：（1）密封失效。（2）箱体变形。（3）剖分面不平。（4）连接螺栓松动。排除方法：（1）更换密封件。（2）检修箱体剖分面，变形严重则更换。（3）剖分面铲平。（4）清理回油槽，紧固螺栓。6 .减速器在底座上振动故障原因：（1）地脚螺栓松动。（2）与各部件连接轴线不同心。（3）底座刚性差。排除方法：（1）调整地脚螺栓（2）对线调整（3）加固底座，增加刚性7 .减速器整体发热故障原因：润滑油过多排除方法：调整油量四、滑动轴承故障及原因状况：过度发热故障原因：（1）轴承偏斜或压得过紧（2）间隙不当（3）润滑剂不足（4）润滑剂质量不合格排除方法：（

13、1）消除偏斜，合理紧固（2）调整间隙（3）加润滑油（4）换合格的油剂五、起重机大车运行机构故障及原因状况：桥架歪斜运行、啃轨故障原因：（1）两主动车轮直径误差过大。（2）主动车轮不是全部和轨道接触。（3）主动轮轴线不正。（4）金属结构变形。（5）轨道安装质量差。（6）轨顶有油污或冰霜。排除方法：（1）测量、加工、更换出轮。（2）把满负荷小车开到大车落后的一端，如果大车走正，说明这端主动轮没和轨道全部接触，轮压小，可加大此端主动车轮直径。（3）检查和消除轴线偏斜现象。（4）矫正。（5）调整轨道，使轨道符合安装技术条件。（6）消除油污和冰霜。六、小车运行机构故障及原因状况：1 .打滑故障原因：（1

14、）轨顶有油污等（2）轮压不均（3）同一截面内两轨道标高差过大（4）起制动过于猛烈排除方法：（1）作清除（2）调整压轮（3）调整轨道至符合技术条件（4）改善电动机启动方法，选用绕线式电动机2 .小车三条腿运行故障原因：（1）车轮直径偏差过大（2）安装不合理（3）小车架变形排除方法：（1）按图纸要求进行加工（2）按技术条件重新调整安装（3）车架矫正3 .起动时车身扭摆故障原因：（1）小车轮压不均或主动车轮有一只悬空（2）啃轨排除方法：（1）调整小车三条腿现象（2）解决啃轨钢丝绳滑轮系统故障及原因状况：1 .钢丝绳迅速磨损或经常破坏故障原因：（1）滑轮和卷筒直径太小（2）卷筒上绳槽尺寸和绳径不相匹配

15、，太小（3）有赃物，缺润滑（4）起升限位挡板安装不正确经常磨绳（5）滑绳槽底或轮缘不光滑有缺陷排除方法：（1）更换挠性更好的钢丝绳，或加大滑轮或卷筒直径（2）更换起吊能力相等，但直径较细的钢丝绳，或更换滑轮及卷筒（3）清除、润滑（4）调整。2 .个别滑轮不转动故障原因：轴承中缺油、有污垢和锈蚀排除方法：润滑、清洗。七、夹轨器故障及原因状况：制动力矩小，夹不住轨道故障原因：（1）活动较较卡住、润滑不良（2）制动带磨损（钳口磨损）制动力矩显著减小。排除方法：（1）清洗、润滑（2）更换磨损件应更换，对其他机构修复使用。5.更换己磨损件。第三章、起重机故障及排除（电气设备部分）一、交流电动机故障及原因状况：1 .整个电动机均匀过热故障原因：（1）接电率（JC%）加大，引起过载（2）在低电压下工作（3）电动机选择不当（4）检修后改变了起重机性能参数排除方法：（1）降低起重机繁重程度或更换JC%相应的电动机（2）电压低于10%额定电压、停止工作（3）选择合适电动机（4）维修，保持起重机设计参数2 .定子局部过热故障原因：定子硅钢片之间局部短路排除方法：消除引起短路的原因，用绝缘漆抹在修理的地方3 .定子绕组局部过