自动锯床操作规程加工工序操作要点全套.docx

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1、自动锯床操作规程加工工序操作要点全套一、自动锯床操作规程1.1 操作流程1.1.1 选择加工材料。选择合适的木料或人造板确认材料尺寸和类型,材料上提供的细节必须与绘制的图样相符。1.1.2 切料准备。确定材料夹紧方式和断口,根据任务要求,按料件图把材料夹紧,操作之前检查夹紧设备,检查夹紧部件,无误后确认可以进行下一步操作。1.1.1 序设备。根据要加工的料件或零件的规格尺寸和特点,设置加工参数,包括进给速度,断面宽度,断面深度等数据参数,完成后要检查设备的工作状态和操作程序,并经过实验检查确认,可行后方可上料。1.1.4 工装装夹。根据工件尺寸,小心程度,加工夹紧要求,准备工装,加工时将工件尽

2、量夹紧牢固,以免发生工件脱落的情况。1.1.5 上料作加工。根据任务要求,将材料牢牢夹紧,并依据程序设置的参数,进行加工,并进行实时调整监测。1.1.6 产品检验。加工完成后,要检验产品质量,确定料件质量是否达到设计要求,断口宽度是否符合标准,材料未划伤,表面无锯渣等。1.1.7 洗涤、保养。操作完成后,需要对自动锯床进行清洗,检查机器上是否有碎屑,并重新安装维护件,润滑油滴,确保设备无故障的状态。二、加工工序2.1 材料选择2.1.1 根据加工要求选择正确的木料或人造板检查材料尺寸和类型,确保符合要求。2.1.2 材料可以根据需要进行预先加工,如切断,锯切,磨平等,以满足加工要求。2.2 自

3、动锯床操作2.2.1 按照料件图纸,将材料夹紧,操作之前检查夹紧设备,检查夹紧部件,无误后可进行下一步操作;2.2.2 根据料件图纸,设置加工参数,包括进给速度、断面宽度、断面深度等;2.2.3 根据工件尺寸、特性,准备工装,将工件夹紧牢固;2.2.4 上料进行锯切,并实时调整监测;2.2.6 加工完成后,进行清洗润滑,以确保设备正常运行。三、成品品质要求3.1 成品尺寸精度要求:料件切口平整、无积毛刺,断面宽度及深度应满足图纸要求。3.2 材料品质要求:材料表面无划伤、无松动木纤,无锯渣、无木屑污染,质量应达到设计要求。四、操作要点4.1 操作前,应阅读有关文件,明确加工要求、工艺要求、安全

4、措施,安全操作。4.2 根据加工图纸,设定锯床参数,检查安装是否正确。4.3 将待加工零件放置到原点,拧好使用螺母。4.4 将滚珠丝杆轴上拧好丝杆端盖。4.5 按照图纸要求,设置正确的刀具高度、切削深度,确保刀具的偏心度。4.6 根据加工要求,选择相应的循环模式,按要求调试加工循环。4.7 用手动模式,调试加工进给的轴,位置,检查是否正常。4.8 按正确的加工循环,锯削操作。5、注意事项5.1 加工前,检查刀具是否安装正确,更换刀具时要在锯刃接触分度盘上,确定位置正确。5.2 禁止未接通电源或未切断电源后手动调整调节装置。5.3 加工中,不得拿取刀具,禁止参与操作者以手触污搅拌分度盘。5.4 加工完后,需清理干净刀具,擦拭加工台面,离开前确认车床松弛安全装置,隔离开关断开电源。

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