油气长输管道工程施工标准.docx

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1、1总则12术语23基本规定34施工准备45材料及设备55.1 一般规定55.2 检验、验收及处理55.3装卸及运输75.4保管76交接桩及测量放线96.1一般规定96.2 交桩、移桩96.3 测量放线97施工作业带清理及施工便道修筑117.1 施工作业带清理117.2 施工便道修筑128管沟开挖131 .1管沟的几何尺寸132 .2管沟开挖148 .3管沟验收149 布管及现场坡口加工159.1 布管159.2 现场坡口加工1510管口组对、焊接及验收1610.1 一般规定1610.2 管口组对与焊接1610.3 焊缝的检验与验收1711管道防腐及保温工程1912管道下沟及回填2012.1 管

2、道下沟2012.2 管沟回填2013管道穿越、跨越工程2214管道清管测径、试压及干燥2314.1 一般规定2314.2 清管、测径2314.3 水压试验2314.4 4气压试验2414.5 输气管道干燥2515管道连头2616管道附属工程2716.1 截断阀室及阀门安装2716.2 阴极保护工程2716.3 里程桩、转角桩、标志桩、锚固墩、警示牌安装及警示带敷设2716.4 线路保护构筑物2817健康、安全与环境保护2918工程交工30附录A埋地管道弹性敷设的现场放线方法31本标准用词说明34引用标准名录35附：条文说明37Contents1 Generalprovisions12 Term

3、s23 Basicrequirements34 Preparationforconstruction45 Materialsandpipefittings55.1 Generalrequirements55.2 Inspection,acceptanceandtreatment55.3 Loading,unloadingandTransportation75.4 Storage76 Stakinghandoverandpipealignment96.1 Generalrequirements96.2 Stakinghandoverandmovement96.3 Surveyingandpipe

4、alignment97 Clearingtherightofwayandbuildingtemporaryaccessroads117.1 Clearingtherightofway117.2 Buildingtemporaryaccessroads128 Pipelineditchexcavation138.1 Thedimensionsofditch138.2 DitchExcavation148.3 Ditchinspectionandacceptance149 Stringingandfieldbeveling159.1 Stringing159.2 Fieldbeveling1510

5、 Line-up,welding,inspectionandacceptance1610.1 Generalrequirements1610.2 Line-upandwelding1610.3 Weldinspectionandacceptance1711 Pipelinecoatingandinsulation1912 Pipelinelowering-inandbackfill2012.1 Pipelinelowering-in2012.2 Backfill2013 Pipelinecrossingandaerialcrossingproject2214 Pipelinepigging,c

6、alipering,pressuretestinganddrying2314.1 Generalrequirements2314.2 Pigging,calipering2314.3 Hydraulictesting2314.4 Pneumatictesting2414.5 Gaspipelinedrying2515 Tie-in2616 Pipelineauxiliaryproject2716.1 Constructionofvalvestationandinstallationofvalves2716.2 Cathodicprotectionproject2716.3 Installati

7、onofmilestonestakes,comerstakes,markstakes,anchorblocks,warningsignsandwarningtape2716.4 Pipelineprotectionstructures2817 Healthsafetyandenvironment2918 Acceptanceofproject30AppendixAAlignmentforundergroundpipelinewithelasticinstallation31Explanationofwordinginthiscode34Listofquotedstandards35Additi

8、on:Explanationofprovisions371总则1.0.1为提高油气长输管道工程施工水平，确保管道工程质量，制定本标准。1.1 .2本标准适用于新建或改建、扩建的陆上长距离油气输送管道线路工程的施工,不适用于油气站场工艺管道、油气田集输管道、工业企业内部的油气管道的施工。1.2 .3油气长输管道工程施工除应符合本标准规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2. 0.1长输管道LOng-distancetransmissionpipeline产地、储存库、用户间的用于输送油、气介质的管道。3. 0.2弹性敷设pipelayingwithelasticbending利用管道在外力或自

9、重作用下产生弹性弯曲变形,改变管道走向或适应高程变化的管道敷设方式。2.0.3管件fittings弯头、驾管、三通、异径接头和管封头等各种异型连接件的总称。2. 0.4水露点waterdewpoint气体在一定压力下析出第一滴水时的温度。3. 0.5冷弯管coldbends用模具将管子在不加热状态下弯制成需要角度的弯管。4. 0.6热煨弯管hotbends管子加热后，在弯制机具上弯曲成需要角度的弯管。5. 0.7固定连头口setweldingline将两个相邻固定管段连接在一起的最后一道或两道焊口。3基本规定6. 0.1承担油气长输管道工程施工的企业，应取得行政主管部门颁发的相关资质证书。3.

10、0.2施工单位应具有健全的质量管理体系和职业健康安全及环境管理体系，并通过相关认证，具有建设油气长输管道施工的能力和业绩。3.0.3特种作业人员和特种设备作业人员应具有相应的资格证书，并在有效期内。3. 0.4施工单位应配备满足需要、检定合格或校准的计量器具，并在有效期内使用。4. 0.5施工组织设计的编制宜符合现行行业标准油气输送管道工程施工组织设计编制规范SY/T4115的规定。5. 0.6施工应满足项目数字化管道建设的要求。4施工准备6. 0.1施工前应进行技术准备、人力资源准备、设备机具准备、物资准备和施工现场准备。并应向当地市场监督管理部门书面告知。7. 0.2技术准备应包括下列内容

11、：1进行图纸会审、设计交底及技术交底工作；2进行施工组织设计、施工方案及质量、健康、安全、环境措施的编审工作；3进行焊接工艺评定、全自动超声波检测工艺评定、防腐补口工艺评定。4. 0.3人力资源准备应包括下列内容：1建立项目组织机构：2配置满足工程需要的施工人员；3组织主要工种的人员培训、考试取证。5. 0.4设备机具准备应包括下列内容：1完成施工设备机具配置；2完成施工设备机具的检修维护；3完成具体工程的专用施工机具制作。4.0.5物资准备应包括下列内容：1施工主要材料的储存应能满足连续作业要求；2做好物资采购、验证、运输、保管工作。4.0.6现场准备应包括下列内容：1办理施工相关手续；2施

12、工用地应满足作业要求；3完成现场水、路、电、通信、场地平整及施工临设工作。4.0.7在开工前，应以文件的形式明确单位工程划分、交工技术文件和记录，技术文件的编制宜符合现行行业标准石油天然气建设工程交工技术文件编制规范SY/T6882的有关规定。5材料及设备5.1 一般规定5.1.1 工程所用材料及设备的材质、规格和型号应符合设计文件要求，其质量应符合国家现行有关标准的规定,且应具有出厂合格证、质量证明书以及材质证明书。5.1.2 进口物资应按相关规定取得商检报告。5.1.3 冷弯管制作应符合设计文件要求，设计无要求时，应符合表5.1.3的规定。表5.1.3冷弯管外观、主要尺寸的规定种类曲率半径

13、外观和主要尺寸其他规定冷弯管DN(mm)300218D无褶皱、裂纹、机械损伤：弯曲段的椭圆度应小于2.0%、端部直管段的椭圆度应小于0.8%端部直管段长度不宜小于2m350DN50021D550DN100040D21050250D注：D为管道外径，DN为公称直径。5.2 检验、验收及处理5. 2.1施工前，应对工程所用材料及设备的出厂合格证、质量证明书以及材质证明书进行检查。当对其质量有疑问时应进行复验，材料的理化性能检验复验应由取得国家或行业相应资质的单位进行。6. 2.2钢管应按制造标准检查其外径、壁厚、椭圆度等尺寸偏差，且表面不应有裂纹、结疤、褶皱以及其他深度超过公称壁厚偏差的缺陷。7.

14、 2.3钢管如有划痕、凹坑、电弧烧痕、椭圆度超标、变形或压扁等缺欠时，应进行检查、分类及处理，并应符合下列要求：1钢管表面划痕的检查、分类及处理应符合下列要求：D钢管表面划痕、深度小于或等于公称壁厚的5%,且不影响最小公称壁厚的缺陷，可进行修磨处理；2)钢管表面划痕深度大于公称壁厚的5%,且不影响到最小公称壁厚的缺陷，应进行修磨处理,修磨后应进行壁厚确认。对于修磨后钢管表面划痕深度影响到最小公称壁厚的缺陷，输油管道可选用焊接方式补焊修复，输气管道应将带有缺陷的管段切除。2钢管表面凹坑的检查、分类及处理应符合下列要求：1) 凹坑处有尖点或凹坑位于焊缝处应将该处管段切除；2) 影响焊缝处管体曲率的凹坑处管段应切除；3) 凹坑深度超过管道公称直径2%的管段应切除。3输油管道用钢管的电弧烧痕可用砂轮修磨或焊接方式修复，修复后的厚度不得小于公称壁厚的95%O4管端椭圆度超标时，应用适宜的方法及机具进行矫正。当环境气温为零度以下矫正时，宜对钢管进行局部加热至50-1000Co5管端的夹层或槽痕应切除管段，并在切除后对管端重新加工坡口。6钢管出现变形、压扁或屈曲时不应直接使用，应切除受影响的管段。5.2.4防腐管验收及结果处理应符合下列要求：1出厂检验合格证应齐全、清晰。2防腐层外观应完整、光洁、无损伤；防腐管端应无翘边。3管端防腐留口尺寸应符合规定，管口应无损伤，两端应有齐全的管口保护圈