板式给料机安全技术操作规程.docx

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1、板式给料机安全技术操作规程一、结构组成及功能设备制造厂：英国MMD矿山机械有限公司装配型式及数量：1台板式给料机主要由：重型链条组、支撑短和底辑、链条、轮毂、驱动装置、尾轴、轴承组件、支撑板、链条张紧装置、主体框架组成。其功能是将原煤由卸料斗运至破碎机。二、设备规范型号：MMD712-D4型装机功率：16OkW总长：约1500Onlm总宽：2000mm总重：约50吨输送板宽度：150Omm驱动形式：变频驱动牵引链条链条：卡特比勒D4S.A.L.T节距：171mm张紧装置形式：液压张紧张紧距离：280mm驱动链轮型号：卡特比勒D4齿数：20尾链轮型号：卡特比勒D4齿数：20支撑辐型号：卡特比勒D

2、4底相型号：卡特比勒D4输送托板长度：1700un厚度：22mm给料机减速器型号：Flender电机型号：上海ABBQABP315三、启动前检查步骤第一条接集控值班员启动命令，确认下一级设备正常运行。第二条目视确保板式给料机全部处于工作位置第三条机器启动前彻底检查确保无人受伤害第四条检查驱动部件是否有磨损、明显损坏或渗漏等现象四、启动步骤第五条首先进行启动前检查。第六条选择控制开关功能键，确认正反转。第七条启动给料机，支撑板按正确方向运动。第六章甲带给煤机一、设备规范型号GLD20007.5/B安装数量24台安装位置缓冲仓底部（4X6）额定出力700th出力调整范围4501000th适应最大物

3、料粒度300500mm传动型式钢带传送供电电源0.38kV,50Hz驱动方式变频驱动控制方式程控及就地控制出力调节方式变频驱动滚简直径320mm皮带宽度1IOOmm钢带宽度1000mm给煤机长度3268un电机型号YB132M-4-7.5kw,380660V功率7.5KW电压380660V转速1.2米/秒绝缘等级IP6防护等级F级设备总质量5200KG数量:24台安装位置:缓冲仓二、工作原理料仓内的物料经联接段进入导料槽落在甲带上，甲带静止时物料最终靠内摩擦力而停止运动，在出料口形成一定角度的静止堆积；当驱动滚筒在外动力的驱动下开始旋转时，带动皮带运动，皮带带动其上的甲带运动，甲带带动其上的物

4、料导向出料口，运行中的甲带在出料口卸料后转向回程，物料不断的从出料口排出，从而完成给料过程；二次密封装置对从导料槽和皮带之间间隙中漏出的物料提供密封；粘结在甲带上的未卸净物料在回程中，受重力、振动等因素影响不断掉落于下护板上，而后又被甲带之甲片上凸起的刮料板再带回出料口重新卸料。改变进料口大小可通过闸板12开度大小来实现；改变给料量，可通过调节无级变速减速机的输出轴转速，来改变甲带运行速度的大小（高低），从而改变给料量；改变给料量，也可通过选配变频器，改变电动机转速，从而改变给料量。三、运行与维护（一）启动前的检查第一条检查电机地脚螺栓是否松动、脱落；电机引线是否完好。润滑系统是否完好，有无漏

5、油现象。第二条检修后或新装的给煤机组装完工后应先检查给煤机周围是否有妨碍远转的障碍物，检查有无工作票。第三条检查电动机的转向正常。（二）外观检查第四条检查给煤机及其给料槽上不得悬挂任何物体。第五条检查各紧固部位螺栓有无松动，给料槽上有无开焊漏煤现象，齿轮箱油位是否正常。第六条检查闸板、给料槽体、排料段之间每侧间隙不得少于50,否则在运行时要发生撞击。第七条检查控制盘柜各指示正确。（三）启动/停止第八条甲带给煤机的启动/停止为集控室程控启、停和就地启/停两种方式。第九条甲带给煤机当连续3分钟没有煤流给出，应立即停止给煤机运行并汇报集控班长。第十条当对应的皮带机跳停时，相应的甲带给煤机联锁跳停。（

6、四）运行中的检查与注意事项第十一条检查甲带给煤机工作状态是否正常，给料是否均匀，煤流是否均匀地通过，甲带给煤机出口是否堵煤、有异物卡住。第十二条检查所有螺栓是否松动、脱落、断裂；焊接部位有无开焊，机体内有无异音；吊簧或橡胶支座弹簧有无裂纹、断开现象。第十三条窜轴量不大于4mm,运行中注意观察轴承的润滑是否正常。第十四条调整给煤量时注意电流不得超过规定值。运行中随时注意观察电流，如发现电流变化大，应及时查明原因。第十五条检查各转动部分、电动机、减速机轴承有无异常振动、温度升高等异常情况。（五）轴承温度、振动应符合下列规定第十六条滑动轴承温度不允许超过70,滚动轴承温度不允许超过80,润滑油温度不

7、允许超过60O轴承温升不能超过40O第十七条电机、减速机外壳温度不得超过80。第十八条甲带给煤机跳停后，必须经电气、机械检修人员检查排除故障后方可再次启动。四、润滑第十九条MB无级变速机在使用前必须加入指定的润滑油（UbT或Ub-3牵引液），且油位必须超过油镜中心线；变速机在工作500小时后，应更换牵引液，再工作IOOO小时后更换一次，以后每隔2000小时左右更换一次牵引液。第二十条MB一级齿轮减速机齿轮部分使用油脂润滑，出厂时已加入二硫化铝，一般工作12T8个月更换一次润滑脂。第二十一条蜗轮减速机采用机械润滑油，一般用50#70#工业齿轮油，每半年检查一次润滑油质量，长期使用的，则应经常检查，及时更换。