筑造火炉施工方案.docx

《筑造火炉施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《筑造火炉施工方案.docx（22页珍藏版）》请在优知文库上搜索。

1、柳钢耐材厂新1#、2#气烧双膛活性石灰竖窑工程*巩炉施工方案（草稿）1、 工程概况1.1 项目概况柳钢1#、2#双膛活性石灰窑是柳钢从麦尔兹（瑞士）企业引进的600TPD麦尔兹竖窑R4S型，筑炉工程包括：冷却带砌筑、悬挂缸砌筑、锻烧带砌筑、预热砌筑、炉顶喷涂、令石灰窑类型：600TPD（瑞士）麦尔兹竖窑R4S型；令石灰日产量：1200td,其中钢轧需要量为1173td;年工作时间:315d;活性石灰总产量：1200x315=378000（t）（全灰）；令石灰活性度:380ml.1.2 基本原理麦尔兹石灰窑由两个在中下部相联通的窑筒构成，两个窑筒均匀填入石灰石。而燃料与助燃空气（一次空气）由一种

2、窑筒的上部压入，燃烧气体在燃烧筒内的（流向向下，与被燃烧的石灰石日勺流向平行，同步，冷却空气则由两个窑筒的底部引入。燃烧气体和石灰石在燃烧带煨烧，并在窑筒较低部分与冷却空气混合。混合后的气体通过通道进入排气筒，向上流动在预热带预热入窑的石灰石，同步减少烟气温度，排出窑筒。通过换向装置，每隔15分钟整个过程将会切换方向，将烟气与燃烧空气的流向倒转，从而使燃烧空气通过之前的排气筒，而废气则流过之前日勺煨烧筒。整个石灰窑系统为微正压操作，以到达合理时燃烧石灰。1.3 构造特点和耐火内衬麦尔兹石灰窑两个窑筒构造相似,在标高19.5m-22.8m之间由连接通道路相连，此处筒体内设置悬挂缸。每个窑筒从下往

3、上依次为冷却带（高6.75m,倒锥台形式），煨烧带（高7.601,直筒），预热带（高5.15m,直筒）,窑顶部分（高1.35m,直筒分筒体耐火内衬分为4环，工作层分别为粘土砖（45层FC35）、高铝砖（45层HA65）、镁铝砖（65层M85）、粘土砖（20层FC30）、中水泥捣打料。保温层为2环轻质砖、1环绝热板或纤维毯。悬挂缸下部为钢纤维浇注料，内壁为镁铝砖M85,外壁为高铝砖HA65,缸体上包裹纤维毯。连接通道重要为高铝砖HA65.窑顶（盖）工作层为75mm厚喷涂料,后背衬为25mm厚绝热板。窑体耐为内衬构造如图1所示。1.4 工作特点施工难度大：石灰窑部分施工部位作业空间十分狭窄。施工场

4、地有土建、安装、筑炉、机电等专业交叉施工，高空多层作业不安全原因较多，给正常的施工组织带来很大的因难。令工期非常紧：该型石灰窑为国内最大，一般砌筑工期在2个月左右。本次1#、2#石灰窑筑甲乙双方约定工期（一座）仅为40天，对怎样有效地组织施工是个严峻的I考验。2、 编制依扰柳钢设计院设计的石灰窑耐火材料砌筑施工蓝图;令麦尔兹企业提供的J石灰窑安装手册；工业炉砌筑工程施工及验收规范GB50211-2023;工业炉砌筑工程质量检查评估原则GB50309-92;令筑炉手册及其他有关筑炉资料；令外方专家的意见。3I施工准备及大临设施3.1 施工准备工作施工组织准备我企业对该工程实际项目法管理，设置精干

5、高效日勺筑炉专业项目组,项目组在企业总体邻导下，全过程负责该工程的施工管理。通过组织精干有力的队伍，运用“目的控制，动态考核、动态管理、保证生产”的措施组织施工，保证高效率、高质量完毕施工任务。施工技术准备认真审查图纸，领会调计意图，动工前会同业主、设计、监理等单位搞好图纸会审、方案审定等工作。令制定质量目的和质量控制措施，建立健全施工质量保证体系。令认真做好技术交底和安全交底工作。掌握本工程多种耐火材料，尤其是不定形耐火材料的性能。耐火材料日勺验收及堆放规定总承包方必须考虑到派代表在耐材厂家监造。在工厂预砌的耐火砖日勺需要总承方、业主及施工方联合验收合格后才能编号装箱。耐火材料应按照施工主的

6、规定次序进场，总承包方或业主确定需要检查的耐火材料应至少提前20天进场，以便总承包方安排检查。根据施工规定，在施工现场设100m2左右的耐火材料监时堆放点，详细位置根据现场状况甲乙双方商议确定，尽量减少材料的二次倒运。粘土砖、高铝砖包装箱就近放在石灰窑窑前料仓附近。所有耐火材料应有质量保证书、产品合格证及材料施工阐明。需要检查的耐材必须有材料复检合格证明方可施工。3.2 施工现场大临设施3.2.1 现场“三通一平”及耐材堆放场地施工前通向施工区域的道路要保持畅通无阻，保证材料及设备的运送不受影响，必要时对场地进行平整。现场工棚、设备、材料、作业平台等在施工前由项目部统一协调安排，定置摆放。窑外

7、大临设施及上料措施在每座石灰窑除尘侧紧靠窑体搭设脚手架和提高机井架，即钢轧区域2座石灰窑共设1座提高机进井架和1座脚手架。规定脚手架搭设之前，总承包方、业主及修建项目部必须确认搭设场地及工序规定。其中提高机搭设在1#石灰窑与风机房之间靠2#窑拐角处。2#石灰窑运用1#提高机。从15.7m标高起，每隔4m左右开设1个600的进料孔（耐材及脚手架、支模材料进出窑筒通道），开孔部位尽量设在窑体各层平台上方，充足运用设计钢构造平台，在开孔位置搭设与脚手架连成整体的接砖平台。耐材用提高机垂直运送到对应平台，在开孔位置搭设与脚手架连成整体日勺接砖平台。耐材用提高机垂直运送到对应平台，经材料孔由人工传递送入

8、窑内作业平台，待砌筑标高超过该进料孔后即将该材料孔焊接封闭，材料则从上一层进料孔送入窑内。各层时料孔拟开孔标高：20.0m、26.0m31.Omo共3层进料孔。详细开孔位置根据现场状况而定。环形通道盖材料从连接通道进出。窑内大临设施及上料措施窑内搭设满堂脚手架，作为砌筑平台和浇注施工模具的支承赐轲和脚手架搭设时，沿窑壳四面满铺跳板，并加设栏杆，作为砌筑和少许耐火材料的堆放平台。材料进入窑内后，运用人工或吊篮将耐材运送至作业面。4、施工工艺及关键部位施工方案1.1 施工前必须具有的条件窑壳及有关钢构造安装完毕，经联合验收合格，并已办理工序交接；令窑壳中心线，标高实物点返至炉内，技术资料交接完毕；

9、令窑壳半径偏差、椭圆度连接通道尺寸经现场复查符合规范及图纸规定能保证耐火材料砌筑尺寸；关键部位耐格预砌工作结束；多种耐材按材按计划到位，且均检查合格，资料齐全；工机具准备齐全，运送设施、提高机具试运转无误;防潮、防雨、防水措施到位；炉底出料板减少标高，临时支撑刚架设置完毕；耐火材料已经复检并且合格；令窑体内外脚手架均已搭设牢固，具有上料条件；令窑壳各进料孔均已开设完毕；令窑顶已经用保护平台封闭，炉内砌筑具有安全作业条件；令水、电等资源接点检查无误码，能保证正常施工；与外方专家、总承包方、业主、监理之间日勺交流与沟通结束，有关动工手续已经办理1.2 窑体砌筑工艺一般规定泥浆的分类及使用令耐磨衬火

10、泥使用方法：镁质火泥用于砌筑镁铝砖MA85,湿砌（用水调制）；高铝质火泥用于砌筑高铝砖HA65;粘土质火泥用于砌筑高强粘土砖FC35、FC30.令后背衬火泥使用方法高铝稽HA65,粘土砖FC40,轻质粘土砖LFl2、LFI0、LF6砌筑均采用粘土质火泥。砌筑一般规定令石灰窑砌砖之前，应用浇注料按测量所放水平线进行找平；令砌砖前应将砌筑面清理洁净，先砌后背衬，后砌耐磨层;膨胀缝的设置应按照外方专家提供日勺安装手册分泌物范放置；砌筑作业应符合国标GB50211-2023施工及验收规范进行；砌筑作业过程中发现破损、扭曲及尺寸超标日勺耐火砖应予以更换，每一层砌体应边砌边找平；浇注料施工前应确认模具支撑

11、刚架牢固可靠，搅拌、运送、振动机具状态良好，规定一种部位的浇注料持续施工；令各开设孔洞应有防雨措施；组合砖应预演确认无误后方可砌筑，未经许可，不得加工；砌砖泥浆应饱满，浇注料施工应按规定期间振动使之密实。1.3 施工工艺及关键部位施工方案工艺流程：测量放线一窑底找平一冷却带砌筑（厂61层）一支模打悬挂缸浇注料一环形通道外墙（6289层）及连接通道砌筑一环形通道内墙砌筑一环形通道顶部施工一燃烧带（117161层）砌筑-预热带砌筑（162-202层）及浇注料MCC40施工A连接通道盖砌筑一A窑顶盖MCC48、31喷涂验收交工。脚手架及平台根据砌筑进度及需要及时组织人员搭设。砌筑时必须注意，不一样部

12、位时耐火砖及浇注料材质不一样。考虑到砌体日勺密实度和强主工，以及石灰窑使用寿命日勺规定，墙体耐火病应按照砌体厚度规定沿炉壳砌筑，为校核椭圆度可合适调整。冷却带砌筑在测量放出中心线，窑底找平层标高，用浇注料MCC40进行找平，厚约20mm,消除钢构造及混凝土平台凹凸不平导致的砌筑隐患。在找平层上平砌2环3层粘土砖FC35砖与窑壳之间用泥浆填实。从第4层砖起，为保证窑壳半径符合设计及规范规定，详细砌筑应按照先紧靠窑壳砌筑65Omm钙硅质绝热板，然后接着砌筑粘土砖FC35,再后砌筑2环轻质砖（其中内环材质为LFlO、外环材质为LF6）的次序进行。规定严格按照图纸配砖数砌筑，预演合格后带灰砌筑，保证砖

13、缝灰浆饱满，粘土砖外口三角缝不超标，纤维毯按设计规定贴挂。4. 3.2悬挂缸施工悬挂缸构造是麦尔兹石灰窑的一种特色，也是施工中的一种难点。一是由于该部位施工外环作业空间狭水，二是下部浇注料未经烘烤便要承担部耐火材料的重量，对其施工质量规定较高。在悬挂缸不表面紧贴钢构造用耐火泥贴挂6IOmmCFF280/1320纤维毯，并用塑料薄膜覆盖，以免浇注钢纤维浇注浇注料时浆渗透到纤维毯中。将脚手架升至合适位置，支设模具，规定可靠牢固。浇注钢纤维浇洋料时必须持续施纤维毯，外包油纸，用砌筑好的耐火砖作为模具，打钢纤维浇注料。边墙529层向内进台，每层进台55.4mmo在烧嘴、吹扫管外表面包油纸，支设木拱胎，

14、将不便砌筑的部位打钢纤维浇注料。旋顶按规定砌筑高铝砖、轻质粘土砖，打轻质粘土浇注料LCl0,最终填矿棉，封闭进料预留孔。需求严格按照预砌编号砌筑，连接通道两边与环形通道相连处的耐火砖，需逐块精确画线切砖砌筑。由于通道墙体与冷却带大墙交汇处是采有用一般砖加工而成，务必要注意上下层接缝砖位砌筑，防止垂直贯穿缝。详细规定可参见通道作业指导书。煨烧带及预热带下部砌筑煨烧带及预热带下部为直筒，窑壳内径为中537Omm砌筑后内径为4312mm。大墙构造由中心向外依次为耐磨衬（117182）层为镁铝砖M85、112-202层为粘土成FC30）z后背衬（619mmCFM1281260纤维毯、轻质粘土砖、75m

15、m绝热板）。后背衬设置了4层环形用中水泥粘土浇注料浇注而成的托砖带。砌筑完202层粘土砖后，大墙上覆盖里口高度为80mm的环形中水泥粘土浇注料。上部填实矿棉，作为大墙垂直方向的集中膨胀缝。预热带上部及窑顶盖施工预热带上部为25mm绝热板、75mm中水泥粘土浇注料MCC40,用来将插入管接口处浇注密封（此处无法砌砖），高度为140Omm,规定按照材料使用阐明施工。窑顶盖砌体构造为25mm绝热板、75mm中水泥喷涂料。直筒部分为MCC48,窑盖下表面为MCC31,施工时注意辨别材质。喷涂施工预先调整好加水量，以不出现干料和流淌为宜（采用半干涂），然后进行正式喷涂，规定喷涂料有较强的附着力。喷涂时喷枪喷射的料流方向与保护棚尽量垂直，并规定喷涂密实，喷枪进行螺旋式移动，喷涂面不能过大，一次喷涂保持喷涂面LOnrI.2m；一层喷涂厚度家为7580mm,喷涂中应随时检查料层与否到达设计厚度，一般先喷至超过设计厚度25mm,然后用抹灰铁板刮平，进行修整。喷涂时及时对喷涂层进行检查，保证喷涂料层的密实度。为保证喷涂厚度，应在窑壳上每In?焊接4个控制厚度的杭高。喷涂过程中应格控制搅拌用水量，搅拌时间