镇江海姆霍兹传热传动系统有限公司新能源汽车热管理升级项目一阶段竣工环境保护验收监测报告表.docx

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1、镇江海姆霍兹传热传动系统有限公司新能源汽车热管理升级项目（一阶段）竣工环境保护验收监测报告表建设单位：镇江海姆霍兹传热传动系统有限公司编制单位：镇江海姆霍兹传热传动系统有限公司2022年11月建设单位法人代表：建设单位：镇江海姆霍兹传热传动系统有限公司电话：传真：邮编：212000地址：楼表一项目概况、验收依据错误!未定义书签。表二项目建设情况错误!未定义书签。表三主要污染源、污染物处理和排放错误!未定义书签。表四项目环境影响报告表主要结论及审批部门审批决定错误!未定义书签。表五质量保证及质量控制错误!未定义书签。表六监测内容错误!未定义书签。表七验收检测结果错误!未定义书签。表八环境管理、环

2、保设施建设运行情况错误!未定义书签。表九验收监测结论错误!未定义书签。表十验收项目总结错误!未定义书签。建设项目名称新能源汽车热管理升级项目（一阶段）建设单位名称镇江海姆霍兹传热传动系统有限公司建设项目性质新建改扩建技改迁建建设地点镇江市高新区半导体产业园3号楼设计生产能力年产60万台薄膜加热器实际生产能力年产24万台薄膜加热器建设项目环评时间2021年10月开工建设时间2021年11月调试时间2022年10月验收现场检测时间2022年11月7-8日环评报告表审批部门镇江高新区综合行政执法局环评报告表编制单位镇江环科工程咨询有限公司环保设施设计单位/环保设施施工单位/投资总概算13600万元环

3、保投资总概算80万元比例0.59%实际总概算5000万元环保投资60万元比例1.2%验收检测依据1、建设项目竣工环境保护验收暂行办法（国环规环评20174号）；2、建设项目环境保护管理条例（国务令682号，2017年10月1日）；3、建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类（生态环境部公告，公告2018年第9号）；4、镇江海姆霍兹传热传动系统有限公司新能源汽车热管理升级项目环境影响报告表（镇江环科工程咨询有限公司，2021年10月）；5、关于对镇江海姆霍兹传热传动系统有限公司新能源汽车热管理升级项目环境影响报告表的批复（镇江高新区综合行政执法局,镇高新环审20217号，2021年10月29号

4、）；6、省生态环境厅关于加强涉变动项目环评与排污许可管理衔接的通知（苏环办2021122号）；7、污染影响类建设项目重大变动清单（试行）（环办环评函（2020）688号）；8、镇江海姆霍兹传热传动系统有限公司提供的其它有关项目的资料。验收检测评价标准、标号、级别、限值(1)废气污染物排放标准锡及其化合物、粉尘、铭及其化合物、银及其化合物排放执行江苏省大气污染物综合排放标准(DB32/4041-2021)表1相关排放标准，Ve)CS(以非甲烷总炫表征)、锡及其化合物无组织排放厂界执行江苏省大气污染物综合排放标准(DB3240412021)表3相关排放标准，VOCs(以非甲烷总姓表征)排放厂内执行

5、江苏省大气污染物综合排放标准(DB32/4041-2021)表2相关标准限值。具体标准值见表表IT废气排放标准污染物最高允许排放浓度(mgm3)排气筒高度(m)最高允许排放速率(kgh)无组织排放监控浓度限值(mg/nP)标准来源非甲烷总烽60253.04.0江苏省大气污染物综合排放标准(DB32/4041-2021)锡5250.220.06粉尘20251.00.5络1.0250.0250.006银1.0250.110.02(2)废水排放标准该项目运营期废水主要为生活污水。废水经化粪池处理达到接管标准后，通过市政污水管网进入镇江高资污水处理厂处理。废水标准见表l-20表1-2废水排放标准单位：

6、mg/L；PH值无量纲序号项目接管标准标准来源1PH6-9镭IW版理T接静J港2COD5003SS4004氨氮455TP86TN70(3)噪声排放标准噪声排放执行工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)3类标准；标准值见表l-3o表1-3噪声排放标准(dB（八）)询昼间夜间树跳源3类6555CE业企丽境菊却嬲浦(GB12348-2008)(4)其他相关标准一般固废执行一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准(GB18599-2020)；危险废物暂存执行危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2001)及其修改单(2013年修订)。污染物排放总量指标该项目污染物排放总量指标见表l

7、-4o表1-4污染物排放总指标污染物名称污染物接管量(ta)排放量(ta)废气颗粒物*/1.486废水COD3.150.45SS1.80.09氨氮0.2250.045TP0.0450.0045TN0.4050.135注：其中包含辂及其化合物O.()325t/a、银及其化合物0.1295t/a、其他颗粒物1.324ta表二项目建设情况主要建设内容及建设规模镇江海姆霍兹传热传动系统有限公司（以下简称镇江海姆霍兹）成立于2016年11月，由国内外汽车及微电子行业专家人才组建。随着市场需求，镇江海姆霍兹传热传动系统有限公司在镇江市高新区半导体产业园3号楼建设新能源汽车热管理升级项目，建设薄膜加热器生产

8、线5条。项目建成后，可年产60万台薄膜加热器。本次验收为阶段性验收，实际建设薄膜加热器生产线2条，年产24万台薄膜加热器。该项目定员126人，三班制工作，日工作时间为8小时，年工作250天。2021年10月，企业委托镇江环科工程咨询有限公司编制了镇江海姆霍兹传热传动系统有限公司新能源汽车热管理升级项目环境影响报告表，2021年10月29日通过镇江高新区综合行政执法局审批（镇高新环审20217号），并于2021年11月变更排污许可证（编号：MA1NOMW）o2022年11月7-8日，企业委托江苏迈斯特环境检测有限公司开展竣工环境保护验收监测工作。建设单位根据验收监测数据、环保治理设施建设运行情况

9、及环境管理状况的对照检查，编制出该项目竣工环境保护验收监测报告表。表21一阶段生产设备一览表序号设备名称设备参数环评数量/台套实际数量/台套主要工艺1搅拌摩擦焊机102搅拌摩擦焊接2等离子沉积系统52等离子沉积3加工中心42-4超声波清洗线-1O超声波清洗5电弧沉积系统52电弧沉积6半自动喷砂机-32喷砂7纳秒激光清扫机自动寻迹，自动对焦，自动吹扫，清扫精度0.05mm44清扫8纳秒激光焊接机自动定位，自动对焦，自动检测22电机装配及焊接9电阻测试仪精度0.133功能检测10硅凝胶涂覆机三轴，压力桶40KG,双组份混合，混合精度正负5%,混合脱气泡22涂胶合装11导热硅脂自动点胶机三轴，定量控

10、制44点胶固化12高压绝缘检测测绝缘电阻的耐压2000VDC,耐压5000VDC44检测13自动锡焊机自动清洗、自动吸烟、自动送丝，三轴44焊接14电阻焊接机自动装夹、自动焊接、自动检测22焊接15功能检测自动检测、自动判定44检测16涂胶合装连续工作站6轴垂直多关节，负载：24Kg,M定位精度*2:0.（）8mm44涂胶合装17气密性检查仪（正压）压力范围覆盖：0-0.7MPa,泄漏量量程范围覆盖0-15mlmin,检测精度O.ImlZmin22检测18气密性检查仪（负压）真空度范围O至-2（）Kpa,泄漏量范围0-5mlmin,检测精度0.1ml/min44监测19烤箱温度1202212老

11、化20老化台架1616老化21搬运机器人6轴垂直多关节，负载：12Kg,重复定位精度*2:0.08mm44搬运22上下清扫房（配备除尘器）-52上下清扫表二（续）项目建设情况工艺流程简述（图示）及产物环节:来料检验搅拌摩摞焊接-Sl铝渣切削液_a去毛刺Sl铝遒S2废切削液水、清洗剂 一超声波清洗 外协图2-1.1薄膜加热器生产工艺流程图工艺说明：搅拌摩擦焊接：利用高速旋转的焊具与工件摩擦产生的热量，对铝合金压铸的热交换器本体进行焊接，实现密封和耐压，此过程会产生固体废物铝渣Sl,铝渣SI收集后委托一般固废处置单位处理处置。搅拌摩擦焊接不使用焊料，无焊接烟尘及焊渣产生。去毛刺：经搅拌摩擦焊接后的

12、工件进入加工中心进行机加工去毛刺，此过程会产生铝渣Sl及废切削液S2,废切削液S2收集后作为危险废物委托有资质单位处理处置。超声波清洗：经过去毛刺的工件进入超声波清洗机进行超声波清洗，企业将该工段外协处理。喷砂：利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力,以形成高速喷射束将喷料（白刚玉和棕刚玉）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善。喷砂工段会有喷砂粉尘（GI）和废砂（S4）产生，喷砂粉尘Gl通过设备自带布袋除尘器收集处理后通过屋顶

13、15m高排气筒排放大气环境，废砂S4收集后委托一般固废处置单位处理处置。等离子喷涂及电弧沉积工艺制备加热元件复合薄膜：以等离子沉积、电弧沉积的方法在铝合金热交换表面依次制备：锲络合金缓冲层一氧化铝陶瓷层锲铭合金层一氧化铝陶瓷层电极层，配合大功率纳秒激光清扫器，实现对多层功能薄膜的电路雕刻，实现电路高精度成形。等离子密闭腔内温度2400-2700C,工件表面温度Ioo-200Co加工过程于密闭室内由全自动设备完成，无人员接触。该工段会产生等离子喷涂粉尘（G2）、电弧沉积粉尘（G3）、清扫粉尘（G4）,各粉尘经设备自带滤筒除尘器收集处理后分别通过屋顶15m高排气筒排放大气环境。电极装配及焊接：使用

14、一体式电极设计，减少操作步骤，并采用高度自动化的锡焊和激光焊接机，进行电极自动精准焊接，此过程会产生少量焊锡烟尘（G5）和焊渣（S5）,焊锡烟尘（G5）经滤筒除尘器收集处理后车间内无组织排放大气环境，焊渣（S5）收集后作为一般固废处理处置；擦拭清洁：采用酒精、异丙醇等对焊接后的工件表面进行擦拭清洁，酒精等会挥发少量VOCS（G6）,车间内无组织排放大气环境，擦拭过程会产生废抹布（S6）,混入生活垃圾委托环卫部门统一处理处置；点胶固化：定量定位涂覆硅凝胶并自然固化，此过程无污染物产生；电控单元总装及检测：安装电控单元PCB于热交换器一侧，此过程无污染物产生;功能检测：以自主开发的专用检测设备进行功能测试，此过程