围墙工程施工方案全套.docx

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1、围墙工程施工方案全套本项目围墙环绕整个施工场地一圈,做法为普通烧结砖结构,铁艺栏杆,表面喷涂真石漆。铁艺栏杆通过预埋件与墙体连接(此连续围墙部分为通长C15混凝土)，砖砌墙体留出120*120排水洞。1.烧结普通砖、烧结多孔砖墙砌体(1)材料要求砖品种、强度等级必须符合设计要求目砖的强度等级不小于MUI0,并有出厂合格证、产品性能检测报告。砂浆：MU5砂浆砌筑。(2)主要机具:垂直运输设备、大铲、刨错、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、2m靠尺、楔形塞尺，筛子、水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等、5%防水粉。(3)作业条件基础墙砌筑：a基槽、混凝土或灰土地基均已完成，并办完隐检

2、手续。b已放好基础轴线及边线；立好皮数杆(一般间距1520m,转角处均应设立)，并办完预检手续。c根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，严禁砍砖合子找平。墙体砌筑：a完成室外回填土，办完各项隐检手续。b办完地基、基础工程隐检手续。c弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，经验线符合设计图纸尺寸要求，办完预检手续。d按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以1520m为宜。(4)操作工艺工艺流程：a基础：b墙体：砖浇水：砖应在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边15mm为宜,含水

3、率为10%15%,常温施工不得用干砖上墙，不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。砂浆搅拌:a砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2%,砂、灰膏控制在士5%以内。b水泥砂浆应采用机械搅拌，先倒砂子、水泥、掺合料，最后倒水。搅拌时间不少于2min水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆搅拌时间不得少于3min,掺用有机塑化剂的砂浆，应为35minoc砂浆应随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3h到4h内使用完毕。当施工期间最高温度超过30。C时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。超过上述时间的砂浆，不得使用，并不应再次拌合后使用。对掺用缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体情况延长。组砌方法：a基础部

4、分：一般采用一顺一丁（满丁、满条）排砖法。砌筑时，必须里外咬搓或留踏步搓，上下层错缝。应采用三一砌砖法（即一铲灰、一块砖、一挤揉）。严禁采用水冲灌缝的方法。b砖墙部分：砖墙砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。砖基础砌筑：a基础排砖搭底：基础大放脚的棺底尺寸及收退方法，必须符合设计图纸规定，如果是一层一退，里外均应砌丁砖：如是两层一退，一层为条砖，二层砌丁砖。大放脚的转角处,应按规定放七分头，其数量为一砖墙放两块、一砖半厚墙放三块、二砖墙放四块，依此类推。b语基础砌筑前，基底垫层表面应清扫干净，洒水湿润。再盘墙角，每次盘角高度不应超过五

5、层砖。c基础大放脚砌到基础墙时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时要对照皮数杆的砖层及标高；如有高低差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆相一致。d基础垫层标高不一致或有局部加深部位，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌。当设计无要求时，搭接长度(L)不应小于基底的高差（三）,即L搭接长度范围内基础应按下图扩大砌筑。同时应经常拉线检查，以保持砌体平直通顺，防止出现螺丝墙。e各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。f抹防潮层：抹防潮层砂浆前，将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，基础墙体应抄出标高线，墙上顶两侧用木八字尺杆卡牢，复核标高尺寸无误

6、后，倒入防水砂浆，随即用木抹子搓平，设计无规定时,一般厚度为20mm,此项目使用5%防水粉砂浆。g基础应用水泥砂浆砌筑。砖墙砌筑：a砖墙排砖擢底（干摆砖）：一般外墙一层砖揖底时，两山墙排丁砖,前后檐纵墙排条砖。b选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基础一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在不影响外观的内墙上。c盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不应超过五皮，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时应仔细对照皮数杆的砖层和标高,控制好灰缝大小,使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。d挂线：砌筑砖墙厚度超过一

7、砖厚时，应双面挂线。超过IOm的长墙，中间应设支线点，小线要拉紧，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。e砌砖：砌砖应采用一铲灰、一块砖、一挤揉的三一砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平,多孔砖的孔洞应垂直于砌筑面砌筑。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖应跟线，上跟线，下跟棱，左右相邻要对平。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为IOmm,但不应小于8mm,也不应大于12mmo为保证墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，以分段控制游丁走

8、缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用。清水墙应随砌、随划砌随将舌头灰刮尽。f240mm厚承重墙的每层墙的最上一皮砖，砖砌体的阶台水平面上及挑出层，应整砖丁砌。g留槎：除构造柱外，砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的23o槎子必须平直、通顺。h施工洞口留设：洞口侧边离交接处墙面不应小于500mmz洞口宽度不应超过1m。施工洞口可留直槎，但直槎必须设成凸槎,并须加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每240mm墙厚放置26拉结钢筋,墙厚度每

9、增加12Omm增加一根126拉结钢筋，间距沿墙高不应超过500mm;埋入长度从留槎处算起每边均不应小于IOoOmm;末端应有90。弯钩。i墙体拉结筋：墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。j构造柱做法：凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理/质直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙搓。每一个马牙搓沿高度方向的尺寸不应超过300mmo马牙搓应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高500mm设置2根6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于Imo2.铁艺围墙(1)材料及主三m*：铁艺构件：品种、型号应符合设计要求

10、，且附件齐全。生产厂家应具有产品的质量认证，并应有产品的出厂合格证，进入施工现场进行质量验收。水泥325号及其以上，砂为中砂或粗砂。各种型号的螺丝、扁铁压条，安装时的预留孔应与铁艺构件预留孔径及间距相吻合，铁艺构件的安装及固定方法应符合设计要求。涂刷的防锈漆应符合图纸要求。焊条的牌号应与其焊件要求相符合，且有出厂合格证。主要机具：电焊机、面具、焊把线、铁锹、大铲、撬杠、抹子、托线板、铁水平、线坠、木楔、锤子、水桶、小线、螺丝刀等。(2)作业条件：结构工程已完，且经质量验收合格，工种之间已经办好交接手续。已经按照图纸弹好中线及底部水平线铁艺构件的预埋件按其标高位置留好，并经检查符合要求。安装前应

11、检查铁艺构件的型号、尺寸。并对翘曲、开焊、变形等缺陷，进行处理，符合要求后再安装。铁艺安装前，应事先做好拼装样板，验收合格后方可大量组装。经过校正或补焊处理后应补刷防锈漆，并保证涂刷均匀。(3)操作工艺工艺流程：按照设计图纸确定铁艺安装位置和标高运输铁艺构件立构件木楔临时固定按水平线复核安装标高，按中线复核安装位置焊接固定堵洞找补油漆找补或安装装饰面层。划线找规矩：按照设计图纸安装位置尺寸标高，以铁艺中线为准往两侧量出铁艺边线。按照图纸铁艺编号要求，将铁艺构件分别运到安装地点，并靠垫牢固，防止碰撞伤人。铁艺就位,用撬杠或吊车辅助，将固定铁脚插入预留洞内找正吊直，且保证位置准确，用木楔临时固定，

12、四周左右缝隙均匀，宽度一致，距外边框尺寸符合设计要求。铁艺安装完成后，要进行位置及标高的检查，符合要求后，将铁脚和预埋铁件焊牢。用水润湿基面，采用1:3干硬性砂浆堵塞密实，洒水养护。待堵孔砂浆凝固后，用1:3水泥砂浆将铁艺框边缝隙塞实，保证铁艺位置固定。铁艺油漆应在安装前刷好防锈漆和头道调和漆，安装后再刷一道调和漆。其他铁艺五金或配件，待油漆干透后安装；若须先行安装，应注意防止污染和丢失、损坏。找补安装装饰面层：铁艺构件安装完毕，按照设计要求，参照规定工艺对基层面层进行砌贴或清水勾缝。允许偏差项目：用钢卷尺或1米水平尺检查3碳漆施工工艺(1)施工材料外墙腻子：外墙粗面找平腻子、外墙细面找平腻子

13、、抛光腻子等。配套底漆：水泥透明底漆中间漆：白底漆配套面漆：外墙氟碳漆。(2)施工机具:水平器、喷枪、开刀、线包、毛滚、刷子、空压机等。(3)水泥抹灰面层：找平腻子一般加水量为25-35%(重量比)。先将水倒入容器中，再加入粉料，然后用搅拌器充分搅拌成膏糊状，约搅拌7-10分钟，要求无粉粒，无沉淀物。调配好的腻子，超过4小时不能使用，已干结的浆料请勿加水再用。施工时应预先点补一遍，待其干结后对其表面进行砂磨，除去粗糙面，然后再薄批找平腻子。(4)第二遍腻子(找平腻子)施工用批嵌工具进行批嵌，待第一遍批嵌完成约4小时后，方可进行第二遍腻子的批嵌，并刮平整。每次批嵌厚度在0.51.0mm.腻子层找

14、平要求以板块为单位进行横竖交叉施工，其间隔时间为24小时(晴天)。打磨：腻子层干结变白（约48小时）后即可砂磨，有明显的批刀印痕须在养护前完成，如果在腻子层完全固化后再砂磨，则人工费用和砂纸费用会大幅增加。找平完的腻子层，必须仔细砂磨，达到2M靠尺靠检lmm,小面无凹凸不平，然后满批一遍用找平腻子，以保证板面平整光滑。养护：找平腻子层施工完毕后，须至少用水养护四遍，使腻子层得到较完全的固化。施工要求平整度符合要求（0.5mm）o表面平滑，无任何批刮印痕。用手摸无凹凸不平感觉。（5）第三遍腻子（光滑腻子）施工光滑腻子主要用于找平腻子上，为面层涂料提供平整、光滑基面，使表面涂料更加平整。严格控制腻

15、子的水粉比，避免过稀出现的产品疏松，强度降低；过稠出现的快干，强度也会降低。搅拌时如加水过多，应通过添加粉料调节稀稠度，切不可将多余的水倒出。搅拌好的浆料应在4小时用完，已干结的浆料请勿加水再用。天气炎热干燥或基面空隙率较高，可用水淋湿基面，至无明水再进行施工。腻子用量掌握在施工厚度为1mm,每平方米用量约L5公斤左右。施工要求为平整度03mm.腻子层未出现蜂眼状。无批刮印痕。光滑，用手摸无凹凸不平和接茬感觉。加适量稀释剂（根据气候、温度调整粘度为涂-4杯1823秒），用80目滤网过滤，并且必须在4小时内用完，否则混合料会胶化变质，影响其封闭效果及附着力。（6）面漆施工工艺喷涂前干燥时间：至少15小时。喷涂施工遍数：一遍或二遍，最好是二遍以保面漆性能。打磨：使用600-800目细砂纸砂磨。砂纸打磨时用力不能太重，以免将底漆涂膜磨穿，但必须认真彻底。否则，面漆喷涂后，将无法得到平滑的涂膜，甚至会出现光泽明暗不均匀（发花）现象。除尘：必须用抹布除尘（用喷枪吹风达不到要求），如果除尘不彻底，面漆施工后将无法得到平滑的涂膜，会出现颗粒。施工要求：喷完后，颜色均匀，光泽一致。砂磨及除尘后，涂膜表面光滑，无粉尘及各种污渣。腻子层表面有一层厚约5080m厚的涂膜,无漏喷现象。施工配比：严格按厂家