全钢型附着式升降脚手架施工工法.docx

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1、全钢型附着式升降脚手架施工工法完成单位：宁夏对外建设有限公司主要完成人：李世国袁升张燕云滕明利高照杰1、前言在高层施工中，建筑物外围常采用悬挑钢管脚手架作为工作面和外防护架，这些方法效率低，安全性差，劳动强度大，周转材耗多。为了解决这一问题，我们采用全钢型附着式升降脚手架施工工艺，这是一种用于高层建筑外脚手架施工的成套施工设备，它改变了传统外脚手架搭设到顶的施工习惯，通过程序化的施工顺序形成了建筑施工全钢型架施工工法。这种全钢型架仅用3-5层架体构件，利用爬升机构实现整体升降。为了解决高层架体防火、高空坠物隐患等难题，通过创新研究，我们采用一种可折叠翻板对楼体和架体之间的缝隙进行保护。避免高空

2、散装散拆的坠物隐患。同时我们架体所有组件（包括走道板、防护网）均采用全钢材料，实施全封闭防护。彻底杜绝高空架体发生火灾的隐患。2、工法特点1 .1智能化控制：采用智能化的荷载控制系统控制架体提升、下降过程，系统实时监控，以声光形式报警，显示故障机位和自动停机。2 .2翻板设计：可折叠翻板设计可对建筑外立面结构进行有效的安全防护。3 .3安全性能好：所有组件均为钢制材料，具有防火的安全优势，彻底杜绝高空架体发生火灾的隐患。架体采用钢脚手板和钢板立框网，使施工防护做到完全封闭，无漏洞，有效降低高处坠落和物体打击事故率，消除了安全隐患。4 .4施工效率高：一次安装，多次进行循环升降，操作简单，工效高

3、，速度快，升降机构实现整体或分片升降，大量节约了架体材料和成本。2 .5通用性强：架体部件己形成了模块化、标准化，通过这一系列的组合完全能满足各种建筑物的需要。3 .6节能环保：整个架体所有材料均能重复使用，明显降低了施工材料的耗损，减少了材料费用，响应了国家节能减排绿色施工的号召。安装完成后，现场不再有杂乱的钢管、扣件、脚手板及安全网，使施工现场更加整洁、美观。3、适用范围本工法适用于工民建框架剪力墙高层建筑以及超高层结构。4、工艺原理结构工程施工时，在剪力墙或者结构梁上按照机位布置图预留直径40mm的孔，将提升梁用高强螺栓固定。水平附着钢梁安装于结构梁板上，水平附着钢梁安装导轮并与架体上的

4、导轨相连接，电动葫芦安装主框架的提升梁上，钢丝绳提升梁安装在附着水平钢梁上，提升钢丝绳一端穿过底座的滑轮连在电动葫芦的挂钩上，另一端安装在钢丝绳提升梁上并吃力预紧，可以实现架体通过导轨依靠水平附着钢梁上下相对运动,并通过总控箱统一供电达到同步升降。（如图5图4T附着式脚手架总装配图智能控制系统是严格按照建筑施工工具式脚手架安全技术规范标准研制而成的爬架升降预警系统，可对附着升降脚手架（爬架）各机位荷载进行超载、失载预警和控制，确保整体升降同步运行。该系统基于总线型结构，由传感器、分控器主控器和PC机组成。系统可以同时监测各路信号，根据各通道所标定的数值进行动态显示、预警和控制。当有一路及一路以

5、上通道荷载达到报警值时，切断主控回路，保障运行安全。主控器是整个系统的核心，负责每一通道的通讯控制。每一通道只有在连接到主控器后才能对该通道进行标定设置和正常的显示。（如图4-2）图4-2系统原理图5、施工工艺流程及操作要点5.1总体流程如下:5.2操作要点5.2.1 施工准备1 .施工前应根据工程具体情况做好平面设计工作,充分考虑建筑物边缘形状,流水段划分,升降轨道与墙连接的方式等，确定脚手架在建筑物四周的排列图，与建筑物之间的距离，在墙、柱或楼板上的升降轨道连接点的位置。2 .立面设计：主要考虑立面整体高度，脚手架体的竖向尺寸及分层步数，升降轨道与建筑物的连接构造方式。（如图5-1）图5-

6、1附着式脚手架剖面图3 .预埋形式与要求。（1）附着预埋在结构边梁上或墙上的机位，每个机位按设计位置中心线在梁上预埋2根预埋管，间距400mm。附着预埋在结构板上的机位，每个机位按设计位置中心线在板上预埋2根预埋管，在同一竖直线上，间隔400mm。由于建筑物楼层间梁的平面位置有变动，预埋孔的位置应以建筑物轴心为标准进行确定。（如图5-2）（2）附着预埋在板上的机位，每个机位按设计位置中心线在板上预埋2根预埋管，在同一横直线上，两根螺栓间距500Ililk（如图5-3）（3）预埋孔平面位置按爬架预留示意图确定，预埋管采用40的PVC管。（4）预埋管必须与钢筋捆扎牢固，以免浇灌碎时被震歪或移位。在

7、埋设预留孔时，必须垂直于结构外表面，预留孔左右位移误差应小于IOmrn,上下误差小于5r三0螺杆孔洞的位置和各项垂直度的检查，必须在浇筑碎前后由爬架分包单位进行检查和验收，如检查时发现有未通的预留孔必须在安装螺杆前打通。图5-2附墙预埋布置图图5-3板式支撑预埋布置4工程施工前所有脚手操作人员上岗前必须经过专业岗位技能培训，培训合格后持证上岗。所有操作人员必须熟悉单片附着式升降脚手架的工作原理，使用要求，安装、升降的方法和程序，以及防坠装置的使用方法，操作规程和关键注意事项。5 .安装和升降作业前，应由项目技术负责人或施工工长对操作人员进行安全技术交底，安全员对操作过程实施现场监督。作业区的外

8、围应设警戒标志，严禁有人进入警戒区域内。安装时应缓慢就位，严禁碰撞建筑物，操作人员应站在结构层楼面上或相邻的已安装完毕的架体上进行作业，并系好保险绳，确保作业人员安全。.2.2架体平台安装施工1.龙骨板安装。按平面布置尺寸摆放龙骨板，用专用的节点板连接龙骨板并固定好。（如图5-4O）2 .竖龙骨组装。按平面布置图的布置尺寸组装竖龙骨；用专用的斜杆固定好竖龙骨。（如图55o）图5-5龙骨板和竖龙骨组装示意图3 .组装第二道龙骨板。继续按平面布置尺寸摆放龙骨板，用专用的节点板连接龙骨板并固定好。然后组装安全网片。（如图5-6）图5-6第二道龙骨板和安全网组装示意图4 .翻板安装，爬架操作层及翻板必

9、须铺设严密，保持操作平台操作层与建筑物表面在升降和正常使用中的间隙，防止物料坠落。安装翻板后，在提升阶段，翻板将回收在操作层上，施工阶段时翻板将遮盖操作层与建筑墙之间的缝隙。5 .重复以上步骤依次完成上层的架体组装6 .导轨的组装。（如图5-7）装7 .连墙件的组装。先检测预埋孔位置正确后，将附墙支座用M30全螺纹螺栓安装在结构物的预埋孔中，螺栓两端各加IoOXIoOXIO垫片1个，螺母1个，然后将左、右导向轮套入导轨，导向轮架通过M20*45六角头螺栓与六角螺母安装到附墙支座的导轮架连接板上；再在附墙支座上安装可调式卸荷限位支顶。（如图5-8）解谏导麻l,l图5-8连墙件示意图8 .爬架悬臂

10、的钢性拉结爬架顶部悬挑部分需要在结构上预埋拉结点，采用专用的拉接件进行拉结加固处理，拉结间距不大于4.5m,对于顶部悬挑端在结构还没有打混凝土之前应该采用斜拉杆跟下一层的预埋钢管拉结已达到防倾斜的作用。（如图5-9）图5-9水平拉结不意图9 .特殊位置的防护（1）底部密封和内侧防护处理。（如图5-10）图5-10密封处理示意图1）当架体折叠单元吊装就位后，应将架体折叠单元的大小翻板均全部打开，实施底部密封和内侧防护。2）在翻板合页部位采用塑料吸水材料进行密封，防止楼层的养护用水下渗，以免影响架体下面的外墙保温施工。(2)转角处的密封处理转角处也用花纹钢板以工厂制作和现场制作相配合全部密封到位。

11、(3)异型结构处的密封处理异型结构处也用专用密封板或密封翻板封闭并搭接于建筑结构上。(4)全钢附着升降脚手架外侧的防护处理全钢附着式升降脚手架整个外侧均用O.8三钢板冲孔网,与框架之间形成米字型骨架，并进行喷塑处理。确保架体的外观防锈，密封，保证了工程的质量。(5)架体端部的封闭处理全钢附着升降脚手架折叠架架体端部亦用定型钢板冲孔网全封闭。(6)施工电梯和物料平台的封密处理全钢附着升降脚手架在物料平台伸入架体内安装在建筑结构处的端部也必须用定型钢板冲孔网务寸闭。5. 2.3电缆、电控柜、电葫芦的安装1 .电缆、电控柜、电葫芦的安装：电缆线、电缆的布置要求。配电系统采用三相五线制的接零保护系统，

12、从控制室开始沿两边架体铺设至分片处，电缆线应穿入PVC管铺设在第三步走道板下，用扎带与架体固定，以免受到冲击造成意外。电缆长度要考虑增加提升一层的长度。2 .电控柜要求：电控柜采用可靠的接零或接地保护措施，须设漏电保护装置、交流主电源总线、五芯线进入控制台前必须加设保险丝及电源总闸。(见动力系统电气原理图)3 .电动葫芦的安装要求：所有电动葫芦在安装前必须检查，安装时，必须检查链条是否翻转、扭曲，防止卡链。接通电源后必须保持正反转一致，在使用过程中换接电源线，亦必须保持正反转的绝对一致，以通电试机为准。同步提升误差不得大于3(W层。电控柜、电动葫芦外壳按要求接零保护。电保护开关正辰主接触0母&

13、HFfiI启QtI丹金缶婚畸&电金示正特m示灯反转总图反总1示rr修止锥4H启时技1遥控篙控制总控箱我荷传感器我荷传感器5.2.4特殊部位处理措施1.塔吊附臂处的处理措施塔吊附墙不能与提升机构及竖向龙骨发生干扰。在塔吊附墙处，采用特质的活动龙骨板，活动龙骨板一端采用合页焊接在固定龙骨板端头钢管上，两者之间采用活动板连接钢管连接,当附墙和龙骨板抵触时，活动板连接钢管松开活动龙骨板边的螺栓，把活动龙骨板翻转上去,翻转上去前在龙骨板上下（避开附墙）增加临时横龙骨，架体通过附墙后恢复活动龙骨板，安装好转角连接钢管。此处的防护网也采用可拆式连接件，当附墙和防护网相抵触时，防护网拆除，架体通过附墙后恢复防

14、护网。提升时应设专人看守，确保提升安全和支架整体性。（如图5-11）加固横龙骨塔吊附督点 C 一部活动龙骨板提升时打升底如图5T1塔吊附臂加固示意图2.与施工电梯的处理1）施工电梯处的做法：为方便施工人员进入全钢附着式升降脚手架，施工升降平台不与人货电梯相互干涉，考虑到施工进度的因素，故施工升降机需考虑进入架体两层，此部分的爬架需要提前拆除，方便升降机的进入，架体下降时拆除施工电梯旁的架体，让施工电梯与架体之间保持最少250Ilill的间隙。详见下图5-12图5T2施工电梯示意图5. 2.5附着式升降脚手架的升降1 .提升流程（1）拆除架体覆盖第一道的附着支座。（2）安装上挂块，悬挂电葫芦，同

15、时检查总控分控操作指令是否一致，检查控制系统是否正常。（3）预紧电动葫芦。预紧操作人员为指定一人操作，以保证电葫芦链条受力均匀，预警过程必须保证电葫芦不得有扭链、咬链和翻链现象。注：预紧电动葫芦时，操作人员必须单机单个依次预紧，不能几个同时进行。（4）检查并拆除所Itr架体与建筑物连接的临时拉结及影响提升的构件材料，以确保提升过程顺利进行；检查所有支座、防坠器、电动葫芦、翻板及障碍物清理情况，完成后组织检查和提升观察分工，准备提升。（5）将提升片架体翻板全部翻至架体一#J，并连接牢固，保证不自动翻回。（6）将架体试提升23cm后停止,松动提升架体上所有承重顶撑，确保全部卡头转至建筑物方向。注：绝对不允许直接提升，以防止主框架对接处与承重顶撑卡头卡住。（7）提升到位后，先顶好所Ief顶撑，顺序为从上向下。（8）松开葫芦链条，总控箱空开置于断开状态，同时将升降架体的总线插头拔出。（9）根据现场的施工流水作业及设备提升装置的