（精编）污水处理站设备安装施工设计方案.docx

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1、污水处理设备安装设备安装工程是整个污水处理厂安装工程项目实施的开始点和关键环节，设备的安装质量及进度将直接影响后续管道、电气及自控安装工程施工，并影响设备投入正常生产运行时的使用性能和安全性能。因此要组织施工人员格按施工图和技术文件要求进行组装和安装，保证安装精度.使施工人员熟悉设备安装特点、技术质量要求、施工工艺法，并认真做好记录。1.1施工中采用的规、标准及其它技术文件机械设备安装工程施工及验收通用规GB50231-9S压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规GB50275-98起重设备安装工程施工及验收规GB50278-98连续输送设备安装工程施工及验收规GB50270-98城市污水处理厂工

2、程质量验收规GB50334-2002设备产品随机安装使用说明书1.2设备安装通用技术要求,应符合设计要求。,其资料应齐全，满足施工要求。,部件不得缺损设备安装通用技术要求,应符合设计要求。,其资料应齐全，满足施工要求。,部件不得缺损,不应使其变形、损坏、锈蚀、丢失。设备安装前，设备基础应中间交接和验收，基础强度达到设计要求，基础的坐标位置及标高，预埋地脚螺栓或预留的坐标位置及标高应进行复测。,验收应由业主、监理及施工单位共同参加。,几尺寸及质量耍求应符合设计及现行标准钢筋混凝土工程施工及验收规，并满足待安装设备的耍求，夏测结果应符合下表。,预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好，放置垫铁部位的表面

3、应凿平。,依据设计施工图和测量控制网以及现场条件确定基准线中心标板和基准点的位置，绘制布置图，并根据布置图预先埋设好中心标板和基准点。中心标板和基准点应埋设牢固，妥善保护。,根据两点决定一条直线的原则，可以决定一条安装基准线。因此，要找正一条安装基准线,要确定两个基准中心点。,根据设备基础为基准定出安装用的基准中心点，选用的两基准点中心点间的距离要足够大,以减少偏差。,根据基准中心点进行放线。放线的形式一般有下列几种：划墨线、以点带线、光线，拉线。,但螺纹部分应涂油脂。;拧紧螺母后，螺栓露出长度宜为螺栓直径的1/3-2/3。,选用普通扳手紧固，风动或电动扳手紧固。对紧固力有测量要求的地脚螺检用

4、定扭矩法或液压拉伸紧固法。机械设备一般采用平垫铁和斜垫铁安装，垫铁放置在设备底座与基础之间，将设备的重鼠和工作载荷均匀地传给基础，并使设备的标高和水平度达到规定要求。，可使用单块斜铁，斜铁下面应有平垫铁。,应使用成对斜垫铁找平后用也弧焊焊牢。,宜使用平垫铁。,一般不超过三块，并少用薄垫铁。放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，并应将各垫铁相互焊牢。,接触良好，设备找平后每一垫铁组应被压紧，并可用0.25Kg手锤逐组轻击听声音检查。,垫铁应露出设备底座底面外缘，平垫铁应露出10至30mm,斜垫铁应露出10至50mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓。,其垫铁均应与金属结构焊

5、牢，但用带垫铁可不焊。,相邻两垫铁组间的距离般应为500-1000毫米。,设备就位。设备就位前，应将基础清扫干净，将设备底座与基础间灌浆层部位i成麻面，以保证灌浆层与基础的结合质量，将设备底座底面的油漆、油污及其他脏污清除干净，以保证灌浆层与底座的结合质量。,吊装机械、吊具、吊索使用前应进行检查，要安全可靠。设备配有专用吊装工具时，必须采用专用吊装工具。设备的坐标位置调整、水平度的调整、高度的调整以及紧固地脚螺栓是一个综合调整的过程，当对其中一个项目进行调整时，对其他项目可能产生影响，全部项目调整合格，需耍多次反复才能完成。,不应跨越地坪伸缩缝、沉降缝。,检测选择在设备的精加工面上，为消除水平

6、仪本身误差的影响，每次测量在同一位置正反向（水平仪调整180度）各测一次，计算出设备水平度偏差，并加以调整,检测时使用框式水平仪。,灌浆处应清洗干净。灌浆一般宜用细碎混凝土，其标号应比基础或地坪的混凝土标号高一档。灌浆时，应捣固密实，并不应使地脚螺栓歪斜和影响设备的安装精度。，应尽量采用膨胀水泥拌制的混凝土。，只起固定垫铁或防止油、水进入等作用且灌浆无困难时，可小于25mm。,外模板至设备底座底面外缘的距离不应小于60mm.,应安放模板。,宜采用压浆法施工。,并涂以适当的润滑油脂。设备上原已装好的零、部件，应全面检查其清洁程度，如不合要求，应进行清洗。,应进行除锈处理。,应进行脱脂。脱脂后，应

7、将脱脂件上残留的脱脂剂清除干净。,应测量被拆卸零、部件装配间隙和与有关零、部件的相对位置，并作出标记和记录。,应首先检查零、部件与装配有关的尺寸精度，确认符合要求后，得装配。,得平均实测过盈值。压紧前，在配合表面均加合适的润滑剂。压紧时，必须与相关限位轴肩等靠紧，不准有窜动现象发生。实心轴与不通压装时，允在配合轴颈表面上磨制深度不大于0.5mm的弧形排气槽a,螺栓头、螺母与连接件接触紧密后，螺栓应露出螺母2-4个螺距。不锈钢螺纹连接的螺纹部分应加涂润滑剂。使用双螺母且不使用粘结剂防松时，应将薄螺母装在厚螺母下。设备上装配的定位销，销与销间的接触面积不应小于65%,销装入的深度应符合规定，并能顺

8、利取出。销装入后，不应使销受剪切力。，当机械运转时，轴承座不得与机体发生相对位移。轴瓦合缝处放置的垫片不应与轴接触，离轴瓦径边缘一般不宜超过Imm。,轴承盖和轴承座的结合面间应无空隙，但轴承外圈二侧的瓦口处应留有一定的间隙。凡稀油润滑的轴承、不准加润滑脂：采用润滑脂润滑的轴承，装配完成后在轴承空腔应注入相当于空腔容积65%-80%的清洁润滑脂。滚动轴承允采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100O。,其轴向、径向、角向的偏差应小于标准中规定的用补偿量。；两轮的轮宽中央平面应在同一平面上（指两轴平行）,其偏移三角皮带轮或链轮不应超过Imm,平皮带不应超过1.5mm。，并且轴肩与链轮端面的间隙不

9、大于0.1mm。链条与链轮啮合时，工作边必须拉紧，从动边的松弛度当链条与水平线夹角45。时，松弛度应为两链轮中心距离的2%,45。时，松弛度应为两链轮中心距离的-1.5%。主动鼓轮和被动链轮中心线应重合，其偏移误差不得大于两链轮中心距的2/1000。安装好的齿轮副和蜗杆传动的啮合间隙应符合相应的标准或设备技术文件规定。,用于固定密封预压量为橡胶圆条直径的25%,用于运动密封预压量为橡胶圆条直径的15%。装配V型、Y型、U型密封圈，其唇边应对着被密封介质的压力向。压装油浸棉盘根，一圈和最后一圈宜压装干棉盘根，防止油渗出。盘根圈的切口宜切成45。的剖口，相邻两圈的剖口应错开90。以上，,对不符要求

10、的必须整改并进行复验，所有设备安装质量应符合规标准、制造厂规定的技术要求。确保试车阶段的供应，同时设备运转时的安全防护措施应配备齐全.;先部件后整机；先空载后带负荷；先单机后联动的步骤进行，上一步未符合耍求，应整改合格后可进行下一步的调试工作。,通过手工盘动，同时应检方润滑情况是否良好，涉及设备的冷却系统应先开启。,以检查设备运转向是否准确、判断设备无碰撞可正常启动。,应对设备的振动、温度、噪声、工作电流、转速、润滑冷却系统进行检视和测量，并做好测量记录。运转时测量滚动轴承的工作温度不超过70.C,滑动轴承的工作温度不超过60C,轴承温升应小于35C。,技术检验证书，设备说明书及全套设备图纸。

11、，基础附近地下工段己完成，场地已平整。粗、细机械格栅安装,重点检查渠道的几尺寸、侧壁垂直度、渠道底部的标高及水平度。格栅安装的平面位置偏差应小于20mm,标高偏差不大于20Inm,二侧槽的平行度偏差不大于20mm。,在渠道侧壁标注机械格栅安装角度线，并运用三角函数进行校验。,将机械格栅整体吊入渠道，结合机械格栅的底部、上部及角度线找正固定格栅。,应调整传动轴及传动轮的平行度及同轴度偏差围之，并调整传动链的松紧度，防止单机试车时，格栅跑偏或脱轨,在格栅底部与渠底、以及两侧导轨或格栅支承架与渠侧壁之间均用二次灌浆封实。,栅渣螺旋输送压实机应与细格栅配合确定进料口位置和安装高度，其总长度可根据设计图

12、调整，该机排水管就近接至格栅槽。排渣喇叭口可加工成上下圆形状，再根据安装现场情况与输送机连接。,在无水条件下，空载运行2小时，应传动平稳，无卡位、突跳现象，过载保护装置动作灵敏可靠。,三相电流平衡，所有轴承及电机温度正常。,在最大设计水位条件下，检验除污效果，耙上的垃圾应无问落井现象。螺旋输送机及压榨机安装,检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。,零部件及控制箱是否齐全完好。，实测螺旋输送机的外形及机架安装位置尺寸是否符合设计要求。,与格栅卸料口用防护罩密闭装配，并检查格栅除污机截取的栅渣是否准确落入输送机的进料斗。，不允有栅渣跑漏现象出现。，机架用膨胀螺栓与基础紧固。,冲洗水管路应按

13、要求连接管道，管路的管螺纹处无渗漏现象发生。,检查螺旋叶片的转向应准确。.螺旋输送机及压榨机应传动平稳，整机无振动及其他异常杂声。，三相电流平衡,无卡阻等现象发生。,井由出口至垃圾小车，无垃圾跑位现象。,其电流应正常，物料输送及脱水能力应符合技术要求。密封罩及盖板处无物料外溢，下部滤后污水应通过管道返至格栅井，管道连接处无污水渗漏现象。,检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。,零部件是否齐全完好。，以及检查所有的埋件留要否符合安装条件。,清除污垢和锈蚀。,其中至少一端与管道连接法兰可自由伸缩，以便管道系统安装后，阀门可在不拆除管道的情况下进行装卸。,其阀底座与基础应接触良好。，位置偏移

14、应小于10mm,阀门应与管道轴向垂直,排立整齐，不得歪斜。,如指示有误，应在安装前重新标识。,应密封良好，垫料压盖螺栓有足够的调节余量。,上下位置准确，限位可靠及时,阀板上升与下降应灵活，无卡阻现象。,开度指示正确，手动操作力不大于150N。,使其上下升降阀板灵活，动作到位，无卡阻现象发生。,其电流不超出额定值，电机温升在允围。,上下限位的控制到位，过力矩保护装置应动作灵敏可靠。,阀体紧闭后无气体泄漏。,检验阀门连接法兰处应无渗漏现象。,检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。,零部件是否齐全完好。,以及检查所有的埋件留要否符合安装条件。铸铁镶铜闸门安装,在土建预留出水口墙面上标出出水口

15、竖直中心线及闸门框底部水平标高线，偏差不大于3mmo,用基础螺栓将门框紧固，同时应保证门框底槽、二侧导轨的水平度与垂直度偏差均小于1/1000。,并检查启闭中心与门体螺杆中心在同一铅垂线上，垂直度偏差值应小于1/1000。,使门体在关闭状态下密封面紧密贴合，300mm长度围的最大间隙不大于0.1mm。,门体上下灵活，无卡阻现象。,以保证闸门框与墙壁二次灌浆混凝土的紧密结合，不渗漏.,电动操作的驱动机构应加注润滑油。,手动操作铸铁闸门的门体，其上下升降灵活，传动螺杆啮合良好，无卡阻等异常现象。,上下限应与标识指示相符，闸门在关闭状态下，门体及门框密封面要紧密接触，密封良好。,以避免闸门关闭到终点切断电源而造成电机过载。,在设计压力条件下，闸门的渗漏量应小于l.25Lminm（密封长度）。,检直设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。,零部件是否齐全完好。,以及检查所有的埋件留要否符合安装条件。,将门槽外侧的锚筋与槽预埋钢板焊接，同时应保证二侧门槽的平行度与垂直度偏差均小于1/1000.,并检查门架的启闭中心与门板螺杆中心在同一铅垂线上，垂直度偏差的控制值应小于1/1