钢筋笼技 术 交 底 书.docx

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1、技术交底书项目名称：*项目经理部s技术交底书表格编号ZTJJ-GGB-20x-113施工部位*特大桥钢筋笼交底日期2016.03.02技术交底内容：1.技术交底范围；DKl04+314.96-DK106+529.942.设计情况：*特大桥23#-75#共有中LOm桩径的桩基1369根，桩长18m-32m;1.25m桩径的桩基22根，桩长33m。钢筋采用桩基础施工要求根据桥梁综合参考图一旋挖钻钻孔桩成孔进行施工，采用Vn度设防。3.开始施工的条件及施工准备工作：钢筋原材料进入场地，应准确清点数量，按钢筋规格、批号分类堆放。所有进现场的钢筋，必须有出厂合格证，并经复试合格方可使用。各种结构的钢筋下

2、料必须严格按照钢筋施工图上的尺寸，并且实地放样计算下料长度，宜长不短。各部位钢筋按钢筋编号分类堆放，下垫上盖保证钢筋不浸泡水中。根据项目部技术员要求做好钢筋原材、钢筋试焊、钢筋悍件等工作内容，不得有抵触或者不及时现象发生。4.施工工艺；H钢筋笼的制作根据钢筋笼设计长度，钢筋笼分一段或多段加工，分段连接或整体就位。制作钢筋笼时，其加劲筋在固定的模型上制作以确保其尺寸，然后在加劲筋上标出钢筋笼主筋位置，并与主筋焊接，形成牢固的圆筒形骨架，把外箍筋按间距缠绕在钢筋笼骨架上，并与主筋连接制成钢筋笼。为保证钢筋笼有足移的保护层，在其外侧扎挂混凝土垫块或焊接钢筋耳朵。（1）钢筋骨架采用钢筋棚集中制作，分节

3、长度为12m,钢筋笼在特制模具上加工，主筋采用搭接焊。对各节段进行编号，以保证钢筋笼顺利有序吊装。2、钢筋笼的运输用平板车水平运输钢筋笼，为防止钢筋笼在运输、起吊和就位时变形，采用多点支撑、起吊，并在钢筋笼上设置加强钢筋。吊车垂直运输，吊点设三个，在吊装过程中轻吊轻放。3、钢筋笼的吊放（1）吊放之前再次检查钢筋笼的制作是否符合设计和施工规范要求。（2）钢筋笼主筋采用搭接焊，用吊车分段吊起入孔。（3）钢筋笼慢慢吊起移至孔口，在操作人员的扶持下将正位后的钢筋笼骨架慢慢吊入孔内。在骨架入孔时，应清除骨架上的泥土和杂物，修复变形或移动的箍筋，重焊或绑扎已开焊的焊点。钢筋笼焊接时上下两节钢筋笼必须保证在

4、同一竖直线上，主筋搭接采用绑条焊，按规范要求。在焊接前，用钢筋扳手绞紧，点焊使两主筋密贴，并焊立缝。吊放钢筋笼时，现场设置三台焊机同时进行焊接，以缩短吊放钢筋笼时间。最上端设四根钢筋笼定位筋，由测定的孔口标高来计算定位筋长度，核对无误后再焊接定位。在钢筋笼的顶吊圈下插两根平行的槽钢，将整个笼体支托于护筒顶端两侧的枕木上，槽钢横放在枕木上，这样可防止钢筋受碰撞变位和落于孔中，也可以防止钢筋笼上浮。（4）钢筋笼入孔后应准确，牢固定位，平面位置偏差不大于IOCn1,底面高程偏差不大于10cm,在钢筋笼上端应均匀设置吊环或固定杆，钢筋笼外侧对称设置控制钢筋保护层厚度用的垫块或钢筋耳朵。（5）钻孔班的钢

5、筋骨架制作、安装质量符合下表规定：序号检查项目允许偏差（mm）检查方法1钢筋骨架在承台底以下长度100尺量检查2铜筋骨架直径203主钢筋间距0.5d尺量检查不少于5处4加强筋间距205箍筋间距或螺旋筋间距206钢筋骨架垂直度1%吊线尺量检查注：d为钢筋直径（mm）吊筋用巾16以上的钢筋加工，每根桩4根。5.质量标准；1、受力钢筋排距允许偏差为5mm。2、分布钢筋间距允许偏差为20mm。3、同一排中受力钢筋间距允许偏差为2Omm4、钢筋保护层厚度(e35mm)允许偏差为+1Omm,-5mm。5、钢筋加工受力钢筋全长允许偏差为10mm。6,钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈

6、服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准钢筋混凝土热轧光圆(GB13013),钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499)和低碳钢热轧圆盘条(GB/T701)等的规定和设计要求。7、钢筋保护层材质符合设计要求。6.安全、环保、文明施工等技术措施：1、施工现场应有专职安全员巡检，施工队应指定兼职安全员，负责现场安全工作。2、进入施工现场必须正确佩戴好安全帽，施工操作人员应穿戴好必要的劳动防护用品。严禁疲劳作业及酒后作业。3、施工人员必须每天进行班前教育，提醒当天工作的安全重点及注意事项。特殊工种必须持证上岗。4、电焊机等小型机具上应悬挂操作规程和其他警示标牌。5、在施工全过程中，

7、应严格执行有关机械的安全操作规程，由专人进行操作。应加强机械维修保养工作。钻机登高检查维修时，应穿登高鞋和佩戴安全带。6、下班时，应将钻头下降接触地面，各部制动住，操纵杆放到空档位置，拉闸切断电源，锁好开关锁.7,遇大雨、大雾和六级以上大风，应停钢筋焊接作业，暴风雨后，必须进行一次全面检查，发现问题，及时处理。7.成品保护措施；成品钢筋笼要做好“上垫下盖，保持干净、防锈。8.其他应注意的问题。(1)钢筋焊接前，必须首先做钢筋焊接试验，合格后方可正式施焊，焊工必须持证上岗施工。(2)设置钢筋笼加工制作的工作平台，加工场地和制作平台必须平整。制作一圆形的加强筋作业盘，统一制作钢筋笼的加强撞筋，保证

8、钢筋笼圆形一致。(3)钢筋笼根据设计长度分节制作安装，根据钢筋笼的全长及吊装能力，可分为多节吊装入孔对接，每节钢筋笼在长线台座上制作，钢筋笼的制作必须有胎具，运输吊装均要设计专用吊具设备。严禁吊装运输时损坏和变形，必要时加焊临时加强钢筋和十字内支撑，在吊装入孔下放时及时解除。(4)为了保证钢筋笼顺直，制作前先将主筋矫直并按照施工规范要求进行焊接，在加强撞筋上统一标定主筋间距，保证主筋顺直。主筋焊接采用双面焊，焊缝长度不小于5d(d为钢筋直径)。节与节之间采用单面焊，在1米长度范围内主筋搭接数量不大于50%。要求焊缝饱满，无夹渣，焊缝长度、宽度、厚度满足规范要求。分节钢筋笼纵向主筋的连接，采用焊

9、接接头，质量必须满足相关标准。(5)在操作平台上加工钢筋，主筋上画出螺旋筋的位置，以确保施工时的准确性，在钢筋作业平台将要搭接焊的钢筋端部预先折向一侧，保证焊接的钢筋轴线一致。螺旋筋必须与主筋紧贴，不得悬空，并与主筋采用50%点焊连接。(6)钢筋骨架的保护层，采用与保护层等厚度的预制垫块或钢筋耳朵，与钢筋笼一同绑扎，每2En设一道，每道4个。(7)加工成型的钢筋笼分别摆放，分别挂编号标示，下面平垫方木并在钢筋笼两侧加木楔，以防钢筋笼滚落及变形。钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。当无设计要求时，应符合下列规定：受拉热轧光圆钢筋的末端，采用180o形式弯钩，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段；受拉热轧带肋钢筋的末端，采用90o形式弯钩，其弯曲半径dm不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段；弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径不宜小于钢筋直径的10倍(光圆钢筋)或12倍(带肋钢筋)。钢筋宜在常温状态下加工，不得加热。弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成；加工好的钢筋必须堆放整齐，下面垫起上面用帆布覆盖，防止钢筋锈蚀、污染和变形，并按品种、规格和检验状态分别标识存放。附件及附图：1.作业指导书；2.钢筋场地平面布置图;3.结构尺寸图；4.钢筋配料图；等等。交底人:复核人:接收人: