输水涵洞改造工程施工方案.docx

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1、输水涵洞改造工程施工方案1、输水涵洞改造土石方开挖输水涵洞改造等承建建筑物的基础开挖应在旱地施工，禁止水下开挖。采取措施保证基础岩石不出现爆破裂隙或使原有构造裂隙和岩体的自然状态产生不应有的恶化，如裂隙发育，风化速度较快，必须采取水泥砂浆或喷混凝土等保护措施。邻近水平建筑基础面，应预留岩体保护层，其保护层厚度由现场爆破试验确定，并采用小炮分层爆破的开挖方法。基础开挖后，表面因爆破震松(裂)的岩石，表面呈薄片状和尖角状突出的岩石，以及裂隙发育成具有水平裂隙的岩石需人工清理，如单块过大，亦可用单孔小炮和火雷管爆破。开挖后岩石表面应干净，粗糙，岩石中的数层，裂隙、较弱夹层清除断裂处按图纸的要求处理施

2、工。基础开挖后，若发现与原勘察设计的地质状况不同时，要上报处理。基础面上不得有反坡，倒悬坡，陡坎尖角；结构面上的泥土，锈斑，钙膜，破碎和松动岩块以及不符合质量要求的岩体等均必须采用人工清理或处理。输水涵洞改造不允许欠挖，开挖面严格控制平整度，为确保坝体稳定，输水涵洞改造不允许开挖成向下部倾斜的顺坡。输水涵洞改造趾脚板部位，应进行削坡或填混凝土处理，趾脚板以上的岸坡，若岩石开挖后裂隙发育，风化速度较快，应按要求处理。(10)开挖完成后，请经验丰富的地质工作人员来工地详细验槽，2、输水涵洞改造模板施工模板质量要求模板采用组合钢模板，局部异形断面采用木模板。模板的设计、制作和安装应该使混凝土得以正常

3、的浇筑和捣实，使其形成准确的形状、尺寸和位置.模板有足够的强度，能随混凝土的浇筑和捣固的侧压力与振动力，并牢靠的维持原样,不位移、不变形。模板表面光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证混凝土表面的质量。模板制成每节可以单独拆除，而不损伤混凝土的形状。模板施工遵照原水利电力部(SDJ207-82)规范的规定执行。钢模面板厚度为3-5mm。所有连接件、支撑件的设计须使模板能整装，并使其拆除时不致损坏混凝土。模板连续缝尽可能光滑紧密，不允许带凹、皱折或其它表面缺陷。面板及活动部分应涂防锈的保护涂料，其他部分应涂防锈漆。安装模板安装，必须按混凝土结构的施工详图在立模前测量放样，立模后必面进行校模直至符合设

4、计及规范要求为止。重要结构设专门控制网点，其精度不低于施工控制精度。模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆。模板的钢筋拉条不应弯曲，直径要大于8mm,拉条与锚环的连续秘须牢固。预埋在下层混凝土中的锚固件（螺栓、钢筋环等），在随荷包功时，必须有足够的锚固强度.模板之间的接缝必须平整严密。建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应有错台”。在模板及支架上，严禁堆放超过其设计荷载的材料及设备。除工程师另作特殊规定外，模板安装的允许偏差不得超过规范规定值。拆除拆除模板的期限，除已征得工程师的同意外，一般应遵守下列规定：a不承载重量的侧面模板，应在混凝土强度达到2.5MPa以上

5、，并能保证其表面及棱角不因抓紧模板而损坏时，才能拆除。b钢筋混凝土结构的承重模板，应在混凝土达到规范规定的强调后才能拆除。C拆模板作业必须用专门工具，按适当的施工程序十分小心地进行，以减少混凝土及模板的损伤。3、输水涵洞改造钢筋施工钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直，I级钢筋采用冷拉方法调直，冷拉率不宜大于2%,箍筋采用A6、A8I级钢箍筋末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，弯钩形式按设计图。钢筋根据设计图长度进行钢筋放样，并按放样表进行加工，11级钢需连接时用闪光对焊，I级钢通

6、长布置时采用绑扎搭接，搭接长度为35d,绑扎接头的末端应做弯钩。钢筋在钢筋加工场加工好后运至位置绑扎，钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，按梅花形进行绑扎，箍筋弯钩的叠合处。钢筋工程按技术交底、施工放样，原材料进场检验，配料加工，运输绑扎,隐蔽验收，混凝土浇灌中的保护这六个过程进行控制。技术交底、施工放样：在钢筋分项工程施工放样中，严格按照规范要求，注明纵向钢筋锚固长度、弯折角度和半径、接头位置和型式，施工放样经技术负责人审查签字后，认真进行技术交底，在施工全过程中持续进行检查，确保操作班组严格按照技术交底和施工放样完成制作、绑扎钢筋。施工放样在保证技术要求的前提下，对锚固方式、长度进行调整，减少施

7、工难度，同时对如何保证核心区，密集交叉处的技术构造要求采取方法，可以贯通的纵向钢筋尽量贯通；纵筋放样前复核插筋的实际高度。原材料进场检验：先对钢筋的直径、标牌、外形、裂痕、锈蚀等外观检查，发现有异常现象时，严禁用于工程中。取样进行力学试验，屈服点（强度）、抗拉强度、伸长率、冷弯四项指标，确保符合现行国家标准的规定。配料加工：钢筋经检验各项技术指标符合要求后，按照施工放样单分类进行加工、编号、堆放，认真做好原材料及半成品的标识。钢筋加工注意下列质量通病防治：确保钢筋的断口无马蹄形或起弯现象；钢筋的长度力求准确，其允许偏差士IOmn1；保证钢筋形状正确，平面上没有翘曲现象；保证钢筋弯曲点处无裂缝，

8、弯曲半径符合要求；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D,不小于钢筋直径d的5倍；钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长土Iomm,弯起钢筋起弯点位移20mm,弯起钢筋的弯起高度5mm,箍筋边长5m运输、绑扎、隐蔽验收：该分项质量是通过绑扎工序实现的，钢筋绑扎前认真熟悉图纸，对照放样表检查已加工好的钢筋，对号入座。钢筋绑扎完后，均经甲方或监理人员检查签认隐蔽工程验收记录后浇灌碎。钢筋绑扎质量控制：钢筋绑扎前钢筋工要认真熟悉图纸，并按钢筋放样加工单和标识牌逐号检查,检查规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸要求相符，并按施工图进行钢筋安放，防止漏筋。钢筋成品保护：模板刷隔离剂时，不得污染钢筋，严禁任意切割

9、钢筋，各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋。4、输水涵洞改造混凝土施工水泥本工程所的水泥由本县境内的四营水泥厂购进。水泥必须实行进场检验验收制度。外加剂为改善混凝土性能，提高混凝土的质量，合理降低水泥用量，在混凝土中掺加适量的外加剂。任何外加剂(诸如加气剂、早强剂、减水剂、缓凝剂等等)的使用及其掺量必须通过试验确定。外加剂使用时应注意使用方法及称量的准确性。水拌制和养护混凝土的水用水库水设泵站直接抽取，其水质满足水工混凝土施工规范(SDJ207-82)的规定。骨料砂：由业主指定的现有砂石料场开采加工要求砂子质地坚硬、清洁级配良好。对每批砂进行质量检验，质量技术指标须满足规范及设计要求

10、。粗骨料：在工程区周边的石料厂采购，其物理力学性满足规范要求，每批粗骨料都须作质量检验，保证清洁、级配良好。原材料的贮运质量保证措施A、水泥的运输、保管采取如下措施：a落实诸运输过程中防止水泥受潮。b水泥仓库设置在干燥地点，并有排水、通风、护潮等措施。C堆放袋装水泥时，距离边墙至少30cm。d袋装水泥到货后，应标明品种、标号、厂家、出厂日期，分别堆放，并留出运输通道。e袋装水泥贮运时间超过三个月，使用前应重新检验。f按入库时间顺序，先进库原水泥先用。g避免水泥的散失浪费，注意环境保护。外加剂的贮存必须避免污染、蒸发或损耗，溶液状外加剂要用专门的设施使之搅拌均匀。B、骨料的堆存和运输采取如下措施

11、：a堆放骨料的场地，四周做好排水设施。b不同粒径的骨料分开堆存。c尽量减少转运次数。粒径大于40三的粗骨料的净自由落差不宜大于3m,超过时设置缓降设施。d骨料堆存时，不准堆成斜坡或锥体，以防产生分离。f避免泥土混入滑料或骨料遭受破碎。硅配合比混凝土配合比的选定应根据设计要求,分别满足抗压、抗掺、抗冻、抗裂（拉）、抗冲耐磨、抗风化和抗侵蚀等要求，并同时满足施工的易性的要求，其值通过多组试验来确定。混凝土的坍浇度应根据结构部位的性质、混凝土运输与浇筑方法和气候条件等决定，取值时尽可能采用小的坍浇度。拌合和运输结合工程的混凝土配合比情况,在整个混凝土生产过程中，经常对拌合设备、混凝土拌合物的均匀性、

12、适宜的拌合时间、衡器的准确性、机器及叶片的磨损程序等进行检查，确保混凝土拌合质量。根据试验确定的混凝土配料单进行配料，水泥、混合材料和骨料均以重时计,水与外加剂溶液按重量折算成体积。称量偏差不应超过不列规定数值：水泥、混合材料1%骨料2t水1%外加剂溶液3%使用外加剂时，尽量将外加剂溶液均匀地配入拌合用水中搅拌均匀。混凝土运输应尽量减小运输距离以减小运输时间，并减少倒运次数。运输过程中应保持混凝土的均匀性和易性，不发生漏浆、分离和严格严重泌水现象，并使坍落度损失较小。混凝土运输采用轻型斗车运到碎泵站由碎泵输送直接入仓或手推车运输，配合溜槽、溜筒入仓，斜溜槽的坡度一般在1：1左右，溜筒长度一般不

13、超过15m,混凝土自由下落高度不大于2m。每道溜槽控制的浇筑宽度5m-6m。碎浇筑拌制好的碎运入仓内，按50Cm厚一层均匀铺开，插入式振捣器以一定的顺序依次振捣，严防漏振或超振。振捣中深入下层5cmT0cm,由下自上缓慢提取，以无气泡出现，且表面开始泛浆作为结束标准。振捣器距模板的距离为10cm。局部无法作用振捣器的部位，同辅以人工捣固。施工中严格按规范和设计要求进行，不得向仓内加水。若仓内表面泌水较多，则及时给予清除，并研究减少泌水的措施以下一步采用。碎浇筑须保持连续性，若因故中止且超过允许间歇时间，则应按施工缝处理。4、平板钢闸门安装、在开工前对输水涵洞中心位置桩，对三角网基点桩、水准基点

14、桩及其他测量资料进行核对、复测。、闸门制作及安装.闸门制作闸门在工厂制作，现场整体吊装。.运输钢闸门由平板车运入现场，在运输堆放过程中轻放平稳，防止变形。.工地安装安装人员进场，以闸中心线实测门槽、侧轨、宽度、平直度，做好检测记录。以门叶中心和复测侧止水座实际尺寸放两侧止水螺孔中心线，底止水螺孔中心线，吊点座中心线并打上样冲记号，钻止水螺孔和烧焊吊点座，检查合格做好检测记录，报监理工程师认可。（3）、安装调整.闸门安装前，首先确定水流方向，然后必须校正闸门底横框上平面的正确高度位置，闸门底横框上平面必须高于河底(或渠底平面0.5米为宜以防止水流的冲激，把石头、泥沙、杂木等漂浮物冲进闸门底横框内

15、，造成闸门不能下降到相应位置，影响止水效果闸门安装前，首次按检查各部位的连接螺栓是否在运输和装卸中造成松动，若有松动，应用扳手拧紧在检查，两边立框个上、下闸框连接处的四周止水面是否错位，若有错位，应用扳手松动连接处螺栓，将四周止水面调整在同一水平面内，再拧紧.闸门在组装时，为了使闸板和闸框止水摩擦贴合更紧，安装后减小间隙,闸门在上下横框上安装了压板卡铁，两边立闸框的斜铁上增加了顶丝，注意在间隙调整好后，将卡铁和顶丝拆除后，才不会影响闸门启闭.闸门安装时，应整体安装，禁止闸板、闸框分开安装，以防闸框弯曲变形，影响止水效果和启闭.闸门吊装进预留二期浇筑水泥结构基础布置孔口后，一定要保证两边立闸框用水平长水平尺紧靠在铅垂线，上下横闸框用长水平尺紧靠在水平线上，闸门整体吊装就位后，调整好前后、左右、上下的正确位置，然后把调整地脚螺栓与工程预制钢筋焊接牢固。再用塞尺检测各止水面的间隙，同时对间隙大于0.2mm处用高强螺栓进行调整，要确保各止水面的最大间隙在0.2mm以下。在将闸门背水面两边立闸框用型钢或木杆支撑紧，以防水泥浇筑时挤压，造成两边立框弯曲变形，影响闸板在闸框滑道内上、下滑动。确认无误后最后可进行二期浇筑水泥.闸门二期浇筑水泥后，要及时把流进