螺杆空压机操作规程.docx

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1、螺杆空压机操作规程ZJB-SOP-G-008螺杆空压机操作规程一、新机试车1、接上电源线及接地线，测试主电压是否正确，三相电压是否平衡。2、松开底座上的防震台运输固定螺栓。-注意一机器搬运时，需重新上紧运输固定媒栓，以防倾斜、震动等损坏防震垫，或造成防垫移位。3、检查油桶内油位是否在观油镜两条红线之间。4、若交货很久才试车，应从进气阀内加入约0.5公升润滑油，并用手转动空压机数转，防止起动时空压机内失油烧损，请特别注意不可让异物掉入压缩机体，以免损坏压缩机。-注意一此时禁止送电至压缩机。5、送电至压缩机控制盘-注意一如电源相位不符，电气故障灯会亮起。6、转向测试:按下0N键,压缩机转动，立即按

2、紧急停止按钮，确认压缩机转向。正确转向请参考压缩机上的箭头。如转向错误，更换电源线R、S、T中任意二相即可。冷却风扇亦需注意转向。-注意一：处理电气时，必须切断电源，严禁带电作业。虽然压缩机在生产过程中己测试过，转向测试仍然是新机试车的重要步骤。-注意一逆相保护是侦测电源相位，马达检修后必须重作转向测试。7、起动：再按下“ON”键起动缩机运转。-注意一本机为全自动操作型，正常起动后约8秒，进气阀开始动作。8、观察显示仪表及指示灯是否正常，如有异常声音、振动、泄漏，立即按下“紧急停止按钮”停机检修。9、停止：按下OFF”键，压缩机自动停止。一注意一当“OFF”键按下后，压缩机的泄放阀排气卸荷，计

3、时继电器开始计时，约15秒后电动机停止.-注意一正常情况下请勿使用“紧急停止”按钮停机。二、日常开机前检查日常开机前检查是压缩机正常运转的必要工作，请确实执行。1、油气桶泄水：打开油气桶及水分离器之泄水阀些许，将停机时的凝结水排出，直到有润滑油流出时，立刻关闭。一注意一打开油气桶水阀前，务必先确认油气桶内无压力。2、检查油位：必要时加至油位计的上下限中间。-注意一请使用复盛螺杆式专用油，不可混合其它厂牌或不同牌号的润滑油。补充润滑由时需确定系统内无压力。观察油位应在停机后十分钟为之，在运转中油位可能较停机时之油位稍低。3、周边设备准备：送电、冷却水塔、水泵、打开压缩机出口阀，运转压缩空气干燥机

4、。4、起运压缩机。三、运转中注意事项1、当运转中有异音及不正常振动时应立即停机。2、运转中管路及容器内均有压力，不可松开管路螺栓塞，以及打开不必要之阀。3、在长期运转中若发现油位计上的油不见，且油温逐渐上升时，应立即停机。停机十分钟后观察油位、若不足时待系统内部没压力时再补充润滑油。4、后部冷却器及旋风分离器内会有凝结水，应每天定时排放或装一只自动泄水器，否则水分会被带到系统中。5、运转中每2小时检查仪表记录电压、电流、气压、排气温度、油位等，供日后检修参考。四、长期停机之处理方法长期停机时，应仔细依下列方法处理，特别是高湿度的季节或地区。1、停机3星期以上(1)电动机控制盘等电气设备，用塑胶纸或油纸包好，以防湿气侵入。(2)将油冷却器、后冷却器内的水完全排放干净。(3)若有任何故障，应先排除，以利将来使用。(4)几天后再将油桶、油冷却器、后冷却器之凝结水排出。2、停机2个月以上除上述程序外，另需做下列处理：(1)将所有开口封闭，以防湿气、灰尘进入。(2)将安全阀、控制盘等用油纸或类似纸包好，以防锈蚀。(3)停用前将润滑油换新，并运转三十分钟，两三天后排除油桶及油冷却器之准凝水。(4)将冷却水完全排出。(5)尽可能将机器迁移到灰尘少，且干燥处存放。3、重新开机程序(1)除去机台上塑胶纸或油纸。(2)测量电动机的绝缘，应在IMQ以上。(3)其他程序如试车所述步骤。