机械设备安全操作规程--新下载.docx

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1、机械设备安全操作规程1-1(一)车床安全操作规程5(二)铁床安全操作规程6(三)钻床安全操作规程7(五)平面磨床安全操作规程7(六)校正压装液压机安全操作规程9(七)剪板机安全操作规程10(八)卷板机安全操作规程11(九)锯床安全操作规程12(十)钱边机安全操作规程13(十一)折弯机安全作规程13(十二)冲床安全操作规程14(十三)仿形切割机安全操作规程15(十四)半自动切割机安全操作规程16(十五)保护焊机安全操作规程16(十六)等离子切割机安全操作规程17(十七)砂轮机安全操作规程17(十八)手持砂轮机安全操作规程18(十八)电动葫芦安全操作规程19(二十)调平机安全操作规程2021双层炉

2、排锅炉操作规程2024锅炉通用安全操作规程2725潜水泵、水泵运行及维护安全操作规程2929电气维修安全操作规程3231高压配电柜安全操作规程3632气瓶保管使用安全操作规程3740安装车间安全操作规程4141油底漆安全操作规程4242液压机安全操作规程4443抛光机安全操作规程4444喷砂机安全操作规程:4545刨工安全操作规程4546注塑机安全操作规程4647机床工一般安全操作规程4748裁断机安全操作规程4849浸漆工表面处理作业安全技术操作规程4850洗涤工表面处理作业安全技术操作规程495磨床(平面、内圆、外圆、曲轴磨床)安全操作规程5051金属切削机床的一般规定5252热处理设备一

3、般规定5453机械木工安全操作规程5554木平刨工安全操作规程5755木压刨工安全操作规程5756木钻工安全操作规程5857木万能锯工安全操作规程5858开木棒机工安全操作规程5959木钱床工安全操作规程5960木磨光机工安全操作规程5961木自动刨床工安全操作规程6062木磨刀机工安全操作规程6063熬胶工安全操作规程6164木料烘干工安全操作规程6165木料搬运工安全操作规程6266拖拉机司机安全操作规程6267包装木工安全操作规程6268建筑木工一般安全规程6369锁口机安全操作规程6470锌锯机安全操作规程65发电机安全操作规程66(四)防止贮罐泄漏十条规定67裁剪设备操作规程68木工

4、机械安全操作规程69木工安全操作规程71压刨机;72圆盘锯;73平面创(手压刨)74压刨床75木工车床75带锯机;76木压刨工安全操作规程77木钻工安全操作规程77木料搬运工安全操作规程77发电机安全操作规程78锯料机安全操作规程是什么79砂带机的安全操作规程80指接机安全操作规程80柴油发电机安全操作规程81碎料机操作规程82裁断机安全操作规程83液压弯管机安全操作规程83套丝切管机安全操作规程84手啤机安全操作规程84酸洗安全操作规程85电动葫芦安全操作规程85钻床安全操作规程86拶机操作规程87液体燃料烘炉操作规程87封边机安全操作规程88排钻安全操作规程88电梯安全操作规程89楞机安全

5、操作规程90(一)车床安全操作规程1.开车前必须穿好工作服,扣好衣、袖,留长发者,必须将长发盘入工作帽内,高速切削时,必须戴好防护眼镜。2.作业前,应将工具、工件摆放整齐,清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物。3.开车前检查机床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏,再以低速空转25分钟,观察运转情况,正常无误后再作业。4.装卡大工件时,卡头下必须垫上木板,以防工件掉下损坏设备或工件;工件卡紧,不得用锤或其它东西猛击,以免损坏卡盘。5.车床在运转时,禁止戴手套进行操作和用破布棉纱擦拭工件上的油污、脏物、铁屑,不得隔床传递物品。6.进行铿削、抛光、加注润滑油、冷却剂时,必须注意身体各部分衣服、袖口的安

6、全。7.凡25mm以下的园孔,不准用手直接伸入砂磨,须用木棒套上砂布打磨。8.更换刀具、卡盘、装卸工件及度量尺寸时,必须停车,并将刀架摇至适当位置。不得用手刹车。9.车削时,工件必须卡牢,坯件切削量不可太大、太深,以防飞屑伤人。10.研磨工件时,必须把握方向和力度,防止伤及手指及身体。IL攻丝或套丝时,必须用专用工具,不准一手扶攻丝架、一手开车。12.切大料时,应留有足够余量,卸下砸断,以免切断时掉下伤人或损坏机床。小料切断时,不准用手接。13.车床运转时,严禁摆弄速度手柄,变速必须停车进行,使其齿轮完全啮合,并经常注意运转情况,如有意外,立即停车检修。14操作时,必须集中精力,不得做与加工无

7、关的事,不得离开车床。15.不得容许他人擅自操作车床。16.作业完毕,应停止设备,将手柄摆至适当位置,切断电源。17.下班前,应清理刀具、工具、工件并摆放整齐,清除切屑、杂物,作好机台及周边清洁工作。18.经常保持机床各部清洁,附件完整及润滑适量。(二)虢床安全操作规程1OOO3.开车前检查机床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏,再以低速空转35分钟,观察运转情况,正常无误后再作业。4.钱削及加工尺寸不得超过钱床的加工能力。5.分度头蜗杆、蜗轮之间隙要保持正常,超过规定应调整到适当的间隙。6.装卸工件时,应小心轻放,以防工件掉下损坏设备或工件;工件卡紧后,不得用锤或其它东西敲击机床、刀具、夹具等

8、,以免损坏。7.钱削前先用手动或点动对刀试切无误,再将工件离开刀具1520mm,收拣好工作台的工具、量具后,再开车,严禁吃刀开车。8.钱床在运转时,禁止用破布。9.进行锦削时,必须注意身体各部分衣服、袖口的安全。10.更换刀具、夹具、装卸工件、度量尺寸、清扫铁屑时,必须停车,并将刀架摇至适当位置。11.操作者应经常检查各限位开关的挡铁螺丝是否松动,注意机床的声曰OOO12.操作时。13.拆装立铁刀时,台面须垫木板,禁止用手去托刀盘;14.装平锦刀时,使用扳手板螺母时,要注意扳手开口选用适当,用力不可过猛,防止滑倒。15.装卸钱刀时,必须用棉纱把刀刃缠好,装卸完后马上将棉纱拿下。16.用刀盘锦切

9、工件时,刀盘、刀头要牢靠,不许用单刀头铁刀工作,一个刀盘上的刀头不应少于6个并应吃刀均匀。17.工作台升降或移动前,应先将夹紧机构松开,并注意其走向与信号指示是否一致。工作台和升隆台不许同时运动。(三)钻床安全操作规程2OOO3.应根据工件硬度和孔径调节钻头转速,硬质材料和大孔径钻孔应选用低钻速;但不得在通电情况下调整转速。4.开车前检查钻床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏,调整转速后,应先用手盘动试转,保证齿轮完全啮合后,再以低速空转25分钟,观察运转情况,正常无误后才作业。5.作业人员必须熟悉钻床性能,不得超规定范围钻削.6.应根据孔径选择钻头,装卸钻头时,必须使用锥形冲头和卡钻扳手,不得

10、任意乱敲。7.应根据工件硬度和孔径调节钻头进刀量,硬质材料和大孔径钻孔应选用小进刀量,以免损坏钻头和工件。8.钻孔作业中,不准戴手套,不准用手清除铁屑,不准在旋转的钻头下翻转,卡压或测量工作。手不准触摸旋转部位。9.工件下应垫上垫板,防止钻孔时,钻头触及钻台。10.工件钻孔前应放稳、固定。大工件钻孔时,应安放稳妥;小工件钻孔应用压板或钳子固定:不得手拿工件直接钻孔。11.工件固定后,不得用锤或其它东西猛击,以免损坏钻床。12.钻床在运转时,禁止用破布。13.钻硬件或大孔时,应加冷却剂,以防过热损坏钻头、工件。14.钻孔将透时,应减少钻头压力和进刀量。15.操作时。发现钻头在卡具中打滑,应立即停

11、车提起主轴,便钻头离开工件,夹紧后方能继续使用。16.不得。o机械设备安全操作规程(1-2)(五)平面磨床安全操作规程1.开车前必须穿好工作服,扣好衣、袖,留长发者,必须将长发盘入工作帽内,不得系围巾、戴手套操作机床。2.作业前,应将工具、卡具、工件摆放整齐,清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物。3.作业前,应检查传动部分安全护罩是否完整、固定,发现异常应及时处理。4.开车前检查机床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏,按维护保养要求加足各部润滑油。5.作业前,应按工件磨削长度,调整好换向撞块的位置,并固紧。6.安装砂轮必须进行静平衡,修正后应再次平衡,砂轮修整器的金刚石必须尖税,其尖点高度应与砂

12、轮中心线的水平面一致,禁止用磨钝的金刚石修整砂轮,修整时,必须用冷却液。7.开动砂轮前,应将液压传动调整手柄放在“低速”位置,砂轮快速移动手柄放在“后退”位置,以防碰撞。8.启动磨床空转35分钟,观察运转情况,应注意砂轮离开工件3、5mm;确认润滑冷却系统畅通,各部运转正常无误后再进行磨削作业。9.检查工件、装卸工件、处理机床故障要将砂轮退离工件后停车进行。10.不准在工作面、工件、电磁盘上放置非加工物品,禁止在工作面、电磁盘上敲击、校准工件.11.电磁卡盘和整流器应在通电5分钟后使用,卡盘吸附后上工件时,必须检查其牢固后再磨削,吸附较高或较小的工件时,应另加适当高度的靠板,防止工件歪倒,造成

13、事故。12.砂轮接近工件时,不准机动进给,砂轮未离开工件时,不准停止运转。13.磨削进给量应由小渐大,不得突然增大,以防砂轮破裂。14.磨削过程中,应注意观察各运动部位温度、声响等是否正常。滤油器、排油管等应侵入油内,防止油压系统内有空气进入,油缸内进入空气,应立即排除1砂轮主轴箱内温度不应超过60。发现异常情况应停车检查或检修,查明原因、恢复正常后才能继续作业。15.操作时,必须集中精力,不得做与加工无关的事,不得离开磨床。16.不得容许他人擅自操作磨床或容留闲杂人员在机床周围。17.作业完毕,应先关闭冷却液,将砂轮空转2分钟以上后,切断电源停止设备,将各手柄放于非工作位置并切断电源。18.

14、下班前,应清理工具、工件并摆放整齐,作好机台及周边清洁工作。连续工作一周后,应清除冷却液箱内的磨屑。(六)校正压装液压机安全操作规程1、操作者必须经过培训,掌握设备性能和操作技术后,才能独立作业。2、作业前,应先清理模具上的各种杂物,擦净活塞杆上任何污物。3,安装模具必须在断电情况下进行,禁止碰撞启动手柄和用脚踏在脚踏开关上。4、装好上下模具对中,调整好模具间隙不允许单边,拧紧模具再试压。5、工作前首先启动设备空转5分钟,同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。6、开动设备试压,检查压力是否达到工作压力,设备动作是否正常可靠,有无泄露现象。7、调整

15、工作压力,但不应超过设备额定压力的85%,试压一件工件,检验合格后再生产。8、对于不同的型材及工件,压装、校正时,应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间,并保证不损坏模具和工件。9、机体上下滑动时,严禁将手和头部伸进模具工作部位。10、严禁在施压同时,对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。11、压机周边不得抽烟、焊割、动火,不得存放易燃、易爆物品。12、工作完毕,应切断电源、将压机活塞杆擦试干净,加好润滑油,将模具、工件清理干净,摆放整齐。(七)剪板机安全操作规程1、开车前必须穿好工作服,扣好衣、袖,留长发者,必须将长发盘入工作帽内。2、作业前,应将工具、材料摆放整齐,清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物。3、

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