注塑缺陷原因分析.docx

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注塑缺陷原因分析一、人为操作原因1.包装规范性2.加工规范性3.操作人员态度二、模具原因1.定位(1)导柱导套(2)模板定位(3)模芯定位2.进浇口(1)位置(3)流道类型A.热流道B.点浇口C.侧浇口(潜伏式浇口、搭接式浇口、牛角浇口)3顶出(1)平衡性(2)二次顶出4排气(1)流道(主流道、分流道)(2)分型面(3)镶件(4)顶出机构(圆顶、扁顶、气顶、油缺顶、推板顶、司筒顶)5.冷却(1)流道(2)产品(前模、后模)(3)热流道(主射嘴、分流板、热嘴)三、材料原因1.流动性2.着色性3.防火性4.透明性5强度6.耐热性四、设计原因1脱模斜度2产品壁厚3装配关系4.弓踱削5预变形设计五、注塑机原因1.锁模力2塑化能力3注射位置准确度4注塑机模板平面度5.锁模机构的磨损程度6.顶出的平衡性六、注塑工艺原因L压力(1)注射压力(2)保压压力(3)塑化压力(4)开模力(5)顶出压力2.速度(1)注射速度(2)顶出速度(3)熔融速度(4)开合模速度3时间(2)保压时间(3)塑化时间(4)冷却时间(5)顶出时间4位置(1)注射终点位置(2)保压切换位置(3)顶出位置(4)塑化位置5j(1)材料温度(2)模具温度(模板、热流道)