注塑成型概論(OK).docx

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1、注塑成型概励注塑成型概论.何谓注塑成型所谓注皇成型(InjeCtiOnMOIding)是指,将已加热融化的材料喷射注入到模具内,经由冷却与固化彼,得到成形品的方法。适用于量产与形状复杂产品等成形加工领域。射出成形工程是以卜列六大顺序执行:合模射出保压冷却开模取出产品重复执行这种作业流程,就可连续生产制品。O品 产 模射压却模出 公注保冷开取2.注塑成型机注塑成型机可区分为合模装置与注射装置。合模装置是开闭模具以执行脱模(eject)作业,而且也有如图所示的肘杆方式,以及利用油压缸直接开闭模具的直压方式。注射装置是将树脂予以加热融化筏再射入模具内。此时,要旋转螺杆,并如图所示让投入到料斗的树脂停

2、留在螺杆前端(称之为计量),经过相当于所需树脂量的行程储藏彼再进行射出。当树脂在模具内流动时,则控制螺杆的移动速度(射出速度),并在填充树脂彼用压力(保压力)进行控制。当达到一定的螺杆位置或一定射出压力时,则从速度控制切换成压力控制。合模装置(肘节方式)模具注射装置止反流阀3.模具所谓模具(Mold)是指,为了将材料树脂做成某种形状,而用来承接射出注入树脂的金属制模型。虽然没有图示记载,但实际上有几个空孔,并用温水、油、加热器等进行温度管理。已溶解的材料是从浇口进入模具内,再经由流道与流道口填充到模槽内。接卜来则经由冷却工程与开模成型机脱模杆上的模具脱模板,推顶出成形品。ca*rE(11m,N

3、POiTnMiKi0no.CavrWM(C)IEJMarruncc,ra.4.成形品成形品是由流入融化树脂的浇口、导入模槽的流道与产品部份所构成。由于一次的成形作业只能作出一个产品,因此效率不高.若能利用流道连结数个模槽,就可同时成形数个产品。此时,当各模槽的流道长度不同时,就无法同时填充树脂,而且大部分的模槽尺寸、外观、物性皆不同,因此通常都会将流道设计成相同长度。5,使用回!料成形品中的浇口与流道井不属于产品。因此该部分往往被废弃,甚至粉碎彼再度用作成形专用材料一,这就称为回料。回料不能单独作为成形专用材使用,通常都是配合造粒才能予以使用。由于会经过成形工程,因此可让树脂做出各种特性的变化

4、。回料之配方比例的上限为30%左右,若配方比例过高就有可能会损害到树脂的原有性质.使用问料时,请参阅树脂数据库的再生特性。6.成形条件所谓成形条件是指,为了获得所需的成形品,而利用成型机的汽缸温度、射出速度、模具温度等组合成无数个设定条件。由于可获得的成形品外观、尺寸、机械物性会因成形条件而异,因此要找出最佳的成形条件,就必须仰赖熟练的技术与经验。不良现糠原因解决方法”1L痕*物南在讯三t流口部附产生的喟时椎样残强于JM晶的表而一次性对旗:篇止喷鼠现盆-*减小31过SS口时的初间速率立,犷火烧口4更祭流够住更好的品母三升高握隔温收二次性整发方法:使即便发生殖射现象,也不残国58*升况模艮浪度加

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