制粒机安全操作规程2021年模板.docx

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1、制粒机安全操作规程2021年模板目录(一)开机前检查、调试2(一)制粒生产2(三)停机3(四)注意事项3（一）开机前检查、调试1、调整切刀位置远离环摸，打开制粒机门，（根据需要更换环模）清理压制室内的积垢、铁屑等杂物；检查抱箍螺栓和压馄的固定螺丝等是否拧紧:模辐间隙（约0.1-0.3mm）是否合适，在环模带动下，达到似转非转；刮刀位置是否到位；用手转动各活动部位，保证不被卡住。2、按润滑图给各润滑部位加注润滑油。3、检查永磁筒、喂料器、调质器，不得有麻绳、铁屑等杂物；启动喂料器、调质器空运转,确保其运转方向正确，无异常声音；喂料器在低转速状态下停机。4、排掉分汽缸内的冷凝水，检查压力表显示是否

2、正常。5、启动主电机（此操作主要适合新安装机器或线路改造后的机器，一般情况下不得开门运转），确保制粒机中所有运转部件都运转正常，确保环模从前面看按顺时针方向旋转，压中昆表面与环模内表面微接触，在环模带动下，达到似转非转。正确后停机。6、关上机门，调整切刀，使刀模间隙（不小于3mm）满足本班生产产品的需要。（二）制粒生产1、启动制粒机后道工序的设备。2、启动制粒机主电机。3,启动调质器电机。4、启动喂料器电机。将电磁调速电机调为低转速，使饲料缓慢地进入调质器、制粒机压制室。5、当刚开始制粒时，不要加蒸汽，根据主电机电流缓慢增加喂料器送料速度口6、稍打开蒸汽阀，待主电机电流下降，再适当增加喂料量，

3、使主电机电流接近正常载荷后，再增加蒸汽量使主电机电流下降。如此反复地操作，直至主电机在额定负荷下产量最高，且颗粒质量最好。7、保证制粒机电流在额定电流内运行，不得超负荷运行。（三）停机1、关掉蒸汽和喂料器（两者间隔时间尽可能小）。2、让制粒机继续运行直至停止形成颗粒为止，再关调质器，如果机器需要停止一段时间才工作，需加入含油粉料至手工喂料口直到形成颗粒为止。若是下班或停机较长，环模内孔应全部填满含油料。3、关掉主电机。4、下班后截掉所有电源。（四）注意事项1、生产过程中，进入制粒机的料过多，引起电流突然上升时，必须用手动排料机构进行机外排料。2、需打开制粒机门时，必须先切断电源，待制粒机完全停

4、止运转后，方能打开机门。3、重新启动制粒机时，必须先手工转动制粒机（一圈）后才能启动制粒机。4、当机器发生故障时，必须切断电源，停机排除，严禁在运转中用手、脚、木棒、铁器进行硬性排除；严禁硬性启动电机。5、当第一次使用新环模时，必须使用新压帽，可用油料掺细沙子（全部通过40-20目筛子，配比为料：油：沙约为6：2：1或6：1：1）冲洗环模10到20分钟，即可投入正常生产。6、协助维修工给主电机轴承每年检查加油1次。7、协助维修工给制粒机齿轮箱每年更换润滑油1一2次。8、永磁筒每班至少清理2次以上。9、进入调质器夹套中的蒸汽压力不高于Ikgf/cm:10、进入调质器的蒸汽压力范围在l-4kgf/cm2（一般情况不低于2.5kgfcm2为宜K11、每班给压辑加油2-3次。12、每星期清理喂料器和调质器2-4次（夏季每天清理一次）。13、切刀和环模的距离一般不小于3mm。14、正常生产时，严禁主电机电流超过额定电流即超负荷运行。