GB 26469-2011 架桥机安全规程.docx

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1、ICS53.020.99J80中华人民共和国家标准GB264692011架桥机安全规程2012-04-01 实施Safetycodeforlaunchingmachine2011-0512发布中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会目次前言m1范围12规范性引用文件13金属结构24主要零部件55液压系统86电气设备87安全防护装置118架桥机作业管理139作业人员的要求及职责14IO架梁作业中人员的安全性1611架桥机的施工现场1712安装与拆卸1713架桥机的操作1814检验与维护1915架桥机使用状态的安全评估20前R本标准的3.1,3.23.3.3,3.3.5,3.

2、3.6,3.3.7,3.3.8、3.3.9、3.3.10,3.4,3.9,4.1.4.2,4.3,4.4,4.5.1,4.5.2、4.5.3、4.5.5,4.5.6、4.5.7、4.7、4.8,5.1,5.4,5.5,5.7.6.1,6.3.2、6.3.3,6.3.4、6.4.5,6.4.6、6.4.7、6.5.I、6.5.2、6.5.3,6.5.4、6.5.5、6.5.6、6.5.7、6.5.8、6.7、7.1、7.2、7.3、7.4、7.5、7.6.1、7.6.2、7.7、10.3、第11章、第12章、第13章、第14章和第15章为强制性条款，其余为推荐性条款.本标准按照GB/T1.1-2

3、009给出的规则起草.本标准由中国机械工业联合会提出.本标准由全国起重机械标准化技术委员会(SAC/TC227)归口.本标准负责起草单位：国家起重运输机械质量监督检验中心、秦皇岛天业通联重工股份有限公司.本标准参加起草单位:北京万桥兴业机械有限公司、郑州新大方重工科技有限公司、石家庄铁道学院国防交通研究所、郑州市华中路桥设备有限公司、郑州江河重工有限公司、郑州市华中建机有限公司、浙江中建路桥设备有限公司、南通力威机械有限公司.本标推主要起草人:陶天华、魏福祥、王顺亭、刘亚斌、陈浩、刘嘉武、宋鹏伟、黄光者、倪建中、宋海杰、丁邦建、谢靖.架桥机安全规程1范围本标准规定了架桥机的设计、制造、安装、使

4、用、维护、报废、检验等方面的基本安全要求.本标准适用于公路架桥机.铁路架桥机,本标准不包括在铁路线上运行的架桥机用平车.2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件.GB/T27六角头较制孔用螺栓A和B级GB/T28六角头螺杆带孔较制孔用螺栓A和B级GB/T152.1紫固件斜灯用通孔GB/T1228钢结构用高强度大六角头螺栓(ISo7412)GB/T1229钢结构用高强度大六角螺母(ISO4775)GB/T1230钢结构用高强度垫圈(ISc)7416)GB/T1231钢

5、结构用高强度大六角头蝶度、大六角稣学、垫圈技术条件GB2893安全色(ISO3864-1)GB/T3098.1紫固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱(ISo898-DGB/T3323金属熔化焊焊接接头射线照相(ENI435)GB/T3632钢结构用扭剪型高度螺栓连接副GB/T3811-2008起重机设计规范GB/T41622008锻孔钢棒超声检测方法(ASTME2375s2004)GB/T 4842GB/T 5117GB/T 5118GB/T 5293GB/T 5905GB/T 5972GB/T 8110M碳钢焊条(ANSI/AWSA5.1)低合金钢焊条(ANSI/AWSA5.5)埋弧焊用碳钢焊丝和焊

6、剂(ANSI/AWSA5.17)起重机试验规范和程序(ISo4310)起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废(ISO4309)气体保护电孤焊用臻钢、低合金钢婵丝(AWSA5.18M)GB8918重要用途钢丝绳(ISo3154)GB/T10051.l10051.122010起重吊钩GB/T12470埋弧焊用低合金钢焊丝和厚剂GB15052起重机安全标志和危险图形符号总则(ISoI3200)GB/T19418钢的孤焊接头缺陷质量分级指南(ISO5817)GB/T20303.1起重机司机室第1部分：总则QSO8566-1)GB/T26470-2011架桥机通用技术条件GB50256电气装置安装工程

7、起重机电气装置施工及验收规范HG/T2537焊接用二氧化碳JB/T6061无损检测焊缝磁粉检测JB/T6062无损检测焊缝渗透检测JB/T10559起重机械无损检测钢焊缝超声检测JGJ81建筑钢结构焊接技术规程JGJ82钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程3金属结构3.1总则3.1.1架桥机金属结构设计时,应合理选用材料、结构型式和构造措施,满足结构构件在运输、安装和使用过程中的强度、稳定性、刚性和有关安全性方面的要求，并尽可能减少施工载荷以适应桥梁施工的需要.且应便于检查、维修和排水.3.1.2在金属钢结构设计文件中,应注明钢材牌号，必要时还应注明对钢材所要求的力学性能、化学成分及其他

8、的附加保证项目.应注明所要求的焊缝形式、尺寸、焊缝质量等级及对施工的要求.3.2材料架桥机承载结构构件的钢材选择应符合GB/T3811-2008中5.3的烧定，且不允许采用B级以下钢材.3.3金属结构件蟀接要求3.3.1金属结构制作和安装单位应根据JGEl或有关怵推制定的金属结构焊接技术SE程，3.3.2制造单位和安装单位对其首次采用的钢材型号、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理工艺以及焊接参数、预热或后鸿工艺措施等各种参数的组合条件,应进行焊接工艺评定.3.3.3焊接材料应符合下列要求：a)手工焊焊条应符合GB/T5117或GB/T5118的规定,气体保护焊焊丝应符合GB/T

9、8110的规定，其牌号选择应与主体金属力学性能适应；b)埋孤自动焊、半自动焊的焊丝和焊剂应符合GB/T5293和GB/T12470的规定，其牌号选择应与主体金属力学性能适应I)气体保护焊使用的氢气应符合GB/T4842的规定，其纯度应不低于99.95%:使用的二氧化碳气体应符合HG/T2537的规定.3.3.4金属结构件全焊透馋化焊焊接接头的对接焊缝质量按JB/T10559中焊缝等级的分级规定,分为以下3个等级：a)1级是指重要受拉结构件的焊接接头，如主梁、小车架的受拉区等；b)2级是指一般受拉结构件的焊接接头;C)3级是指受压结构件的焊接接头.3.3.5设计要求全焊透的对接焊缝，其内部缺陷的

10、检验应符合下列要求：a)1级燃缝应进行100%的检验，其评定合格等级应符合JB/T10559中1级焊缝的验收淮则要求.采用射线探伤时应达到GB/T3323的规定，其评定合格等级不应低于U级.b)2级焊缝可根据具体情况进行抽检,其评定合格等级应分剧符合JB/T10559中2级焊施的验收准则要求.采用射线探伤时应达到GB/T3323的规定,其评定合格等级不应低于In级。C)3级埠缝可根据具体情况进行抽检,其评定合格等级应分别符合JB/T10559中3级焊缝的验收准则要求.射线探伤不作烧定.3.3.6有下列情况之一时,应进行表面探伤：a)外观检查怀疑有裂纹；b)设计文件规定:O检验员认为有必要时.磁

11、桧探伤应符合JB/T5061的规定:注透探伤应符合JB/T6062的规定.3.3.7钢的弧焊接头缺陷质量应达到GB/T19418的下列规定：a)1级焊缝外观质量评定等级应符合GB/T19418的B级；b)2级焊缝外观质量评定等级应符合GB/T19418的C级；c)3级焊缝外观质量评定等级应符合GB/T19418的D级。3.3.8焊工应经考试合格并取得合格证书且在有效期内。持证焊工应在其考试合格项目及其认可范围内施焊.3.3.91级焊缝施焊后应具有可追溯性。3.3.10焊缝无损检测人员应取得相应无损检测资格,报告编制人员和签发人员应持有相应探伤方法的I级或U级以上资格.3.4高强度*栓连接3.4

12、.1高强度螺桂连接的设计施工及验收应符合JGJ82的规定.3.4.2构件拼装接头采用摩擦型高强度蝶桂连接时,高强螺栓连接处构件接触面应保持干燥、整洁,不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、疤痕、氧化铁皮、污垢等。3.4.3构件拼装接头采用摩擦型高强度螺栓连接时,应使用力矩扳手拧紧，并应达到所要求的拧紧力矩,其接触面应紫密贴合.连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求.力矩扳手应进行标定并有标定记录.应有高强螺栓拧紧施工记录.3.4.4非剪切型高强度螺栓、螺母、垫圈的尺寸应分别按GB/T1228.GB/T1229和GB/T1230的规定,其技术条件应符合GB/T1231的规定.采用扭剪型高强螺栓连

13、接副时应符合GB/T3532的规定.3.4.5校制孔用螺桂、孔的尺寸应分别按GB/T27GB/T28和GB/T152.1的规定,其技术条件应符合GB/T3098.1的规定.3.4.6构件拼装接头采用摩擦型高强度螺桂连接副时,高强螺栓经使用拆卸后不能重复使用。3.5司机室3.5.1总则当架桥机设有司机室时，司机室应符合GB/T20303.1和本标准的相关规定.3.5.2当存在酷落物危险时，司机室顶部应装设有效的防护装置.3.5.3架桥机宜采用封闭式司机室。仅作辅助性质工作较少使用的架桥机司机室，可以是敞开式的，敞开式司机室应设高度不小于1m的护栏，3.5.4在架桥机空间允许的情况下，司机室内净空

14、高度不宜低于1.8m.3.5.5司机室工作面上的照度不应低于30Ix.3.5.6司机室应有安全出入口,当司机室装有门时,应防止其在架桥机工作时意外打开；司机室的拉门和外开门应通向同一高度的水平平台；司机室的门向外开，可以安全、方便地从已架桥梁的梁面进出司机室.司机室外无平台时,一般情况下门应向里开.3.5.7司机室底窗和天窗安装防护栏时，防护栏应尽可能不阻挡视线.司机室的构造与布置,应使司机对工作范围具有良好的视野,并便于操作和维修.3.5.8司机塞地板应采用防滑的非金属隔热材料覆盖.3.5.9重要的操作指示器应有醒目的昆示,并安装在司机方便现察的位置.指示器和报警灯及急停按钮应有清晰永久的易

15、识别标志.指示器应有合适的量程并应便于摸数.报警灯应具有适宜的颜色,危险显示应用红灯.3.6通道和平台3.6.1架桥机上所有操作部位以及要求经常检查和保养的部位,凡与桥面（地面、墩、台）距离超过2m的，都应能通过斜梯、平台、通道或直梯到达，3.6.2外设通道和平台的净空高度不应低于1.8m运动部分附近的通道和平台的净宽度不应小于O.5m1如果设有扶手或栏杆,在高度不超过0.6m的范围内，通道的净宽度可减至0.4m.固定部分之间的通道净宽度不应小于0,4m.架桥机结构件内部很少使用的进出通道，其最小净空高度可为L3m,但此时通道净宽度应增加到0.7m.只用于保养的平台，其上面的净空高度可以藏到L3ra.3.6.3通道和平台表面应防滑.在通道和平台上人员可能停留的任何部位，都应保证在下列情况下不应发生永久变形：a）2000N的力通过直径为125mm的圆矗施加在平台表面的任何位置；b）通道和平台承受4500N/m2的均布载荷.3.6.4维修平台的地板上单个孔洞和间隙按