DL／T 820.2-2019 管道焊接接头超声波检测技术规程 第2部分：A型脉冲反射法.docx

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1、ICS 25.160.40J 33DL中华人民共和国电力行业标准DL/T820.22019代替DL/T8202002管道焊接接头超声波检测技术规程第2部分：A型脉冲反射法CodeofultrasonictestingtechniqueforbutlweldsofpipesPart2:A-scanpulseecho2019-11-04 发布2020-05-01实施国家能源局发布目次#*in1MB121范性引用文件3术语和定义4一般要求一一一一一一.一一.一.一.一-._.一.”.“14.1仪器和探头42Ia合的系统性能243椅费的要求24.4检测等级4.5检Ie记录$4.6济定4.7楼制报告$5

2、中宜轻厚壁管、大Jff径管焊接接头的检制S5.1检测对象Mft55.3椅费准备65.4仪H调整755检费方法5.6缺FS分析及制定5.7检窝结果的评IS126小直校管、中直径Al壁管饵接按头检J36.1检S!对象62试法:1363被测?1备及工艺要求136.4仪器调整和校Ift146.5t&U方法1$7奥氏体!小直径管、中宜役前壁管焊接接头梅费67.1检i对W72试块73检剽准各7.4仪器调整和校73打It方式7.6“7.7缺陷参数焉定和定位187.8缺陷评定18附录A（蔑器性附录）DL2对比试快的形状和尺寸20附录B（规JS性附录）携带式试块21附录C（娩箱性附录）饵接接头根部缺陷对比试块2

3、2管道焊接接头超声波检测技术规程第2部分：A型脉冲反射法1范BI本部分短定了管道焊接接头的超声波整制方法及检11结果的等级评定本部分适用于电力行业副作、安装和检修设看时钢制管道的年接接头的手工A型脉冲反射法超声波检测.本部分不适用于#!、壁厚大于18mm奥氏体不情制等粗品材料的焊接接头、内外役之比小于80%的中屏壁管管道纵向焊接接头超声波检测，也不适用奥氏体和珠光体的异料用焊接按头2彩范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件，仅注日朋的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其新版本（包括所有的修改做）适用于本文件.GBH-12604.1无损检SI术语超声楼费JW

4、T8428无损检测超声试块通用畿范JBr9214无损检费A型脉冲反射式超声衿#1系统工作性能费试方法JBTT10061A型脓冲反射式超声探伤仪通用技术条件JB10062超声探伤用探头性能测试方法3术语和定义GWT!2604.1界定的以及下列术话和定义适用于本文件.3.1实时采样频率real-timesamplingfrequency未经软件及其他技术处理的采祥频率.32纵横波串列扫查thetandemscanoflongitudinal-transversewave厚壁工件焊色检测中，在饵缝的一创采用纵波发射、横波接收的扫查方法4一总要求4.1仪H和探头4.1.1仪器应符合下列要求：a）超声波

5、检测仪的性能指标应符合M10061的ME定b）超声波峻1仪8的性能窝试方法应符合足1006】规定c）工作嫌*器BJ至少为IMHZ6MHz.d）全数字式A量脉冲反IJ式超0探伤仪器实时采样第率不小于40MHz4.12探头应符合下列要求：a）探头性他应按JB/T10062进行测定b）斜探头置于标准出埃上探费祖边当反射波幅最大时，探头中心筏与被制梭边的夹角应在902。的16111内.O斜探头主声束在垂直方向不皮有明J的双峰和多峰.d）探头的中心算率允许偏差为土05MHz.e）当探头用于检费与牌号20钢材有较大声学差异的材料如IOCBMolVNbN（T/P91）,IOCHMoWZVNbBN（T/P92

6、）等焊接接头时.应使用与被检管道相同材科制造的试块对探头的折射角、前沿重新测量标定.4.2爆合的系统性能Ifl合的系统性能应符合以下J1定：a在达到所探工件大检费声程时，其有效灵敏度余俄不小于IOdB，b）仪H和探头的组合H率与公称第率误差在10%之间.c）直探头的远场分辨力大于或等于30dB,斜费头远场分辨力大于或等于6dBd仪器和探头的Ifl合系筑性能应按JB9214的规定进行焉试.4.3检到的要求4.3.1检案准备4.3.1.1检溯前直了解管道的名称、材质、侵格、埠接工艺、热处理情改、坡口序式、内壁加工面情况，井进行仰接接头中心位置的标定.4.3.12饵接接头外就质量及外形尺寸需住检窝合

7、格.对有影响检测结果汗定的表面形状突变应进行适当的修*.并做Bl滑过渡.内壁加工面应满足超声波检测的要求.4.3.1.3检蹲面皮清除饵接飞XL悟蚀、4（化物及泊要，寰面应打磨平滑.露出金M光洋.打磨宽度至少为探头移动塞01,旦也符合下列翅定:a）对接接头果用一次反射法或串列式扫查探费时探头移动区宽度应大于15PP的计集见公式（1）.式中1尸跄距，mmT-管壁厚度，mm.A-探头折射角.b）对接接头采用直射法探测时.探头移动区宣度应大于尸.c）中小径It管的移动区宽度可采用表7的数据.d）角接接头的探头移动区应根据角接接头形式及尺寸另行确定e）需要去处余高的饵缀应将焊I!打磨到与邻近母材平齐.4

8、.3.1.4焊接接头检两区域和扫查位Jt见图I.MI.2.3RftV4ttX域度I*BB4fK*K.S119接接头检X区域和扫查位示意图检施中.埠接接头热影响区的宽度自制量数据时.按1量数据计：无嘉量数据时，需检#1的热影响区宽度应不小于表1对应的数值.1不同俾接方法的0接接头热影响区宽度你按方法何热影区KttbOUn饵条电K饵&g8，埋弧自动饵S.0705.A6，COJ气体保弁饵4.O-6.0公琢厚度不小于100mm的工件停接接头.检嚣时应按发1敷值中对应大值的2倍选取.4.3.15探头的扫查速度不宣超过100mWs.当采用自动报警装置扫杳时不受此*制.但不应超过仪器的收冲重复算率与要求的最

9、小位置分辨距离的乘枳.4.3.1.6探头的每次相邻扫查同隔应至少有糠头宽度10%的*.一个环向接头n表的起点与终点也应有至少探头宽度10%的重登.432试块4.3.2.1标准试块采用JWT8428中的CSK-IAJftCSK-IB试块.险制与牌号20用材有较大声学差异的材料如T(P)91/92等焊接接头时，应使用与被检管道相同材料制作标准试块.4.322对比试块成选用与被检i管材相网威声学性能相近的!材制作检瑞与牌号20e!材有我大声学差异的材料如T(P)91/92等焊按接头时.应侵用同祥牌号及状态的材料制作对比试块.433合剂耦合剂应具有良好的湿润能力和透内性能.R无毒、无JeIt!1、易清

10、除.4.3.4仪H和探头校准4.3.4.1校看应在标准试埃和对比试块上进行，校准中应使超声主声束重直对准反射体的轴统.4.342仪JB校准应符合下述短定，a)在仪0开始使用前，应对仪5的水平线性和垂直线性进行制定窝定方法按JBTT10061的Me定进行.在使用过程中，每隔六个月至少应进行一次费定b)在仪器开始使用前还应设置JE的声速.可在试块上对户速进行自动校准.当检测与牌号20钢材有较大声学差异的材料如T(P)9V92等饵接接头时应在用读钟材料制作的试块上对声速进行自动校准，也可使用推荐依：纵波6l00ms,横波3300m.奥氏体钢焊缀检套时声速值以被检1材料实渭值为准.4.343探头校准应

11、符合下述雉定：a)斜探头使用前.至少也进行1沿、折射角、主声束偏高、灵依度余和分H力等的校准.使用过程中，每个工作日应枚准前沿距离，折射角和主声束偏高.b)直探头的始脉冲占蜜、灵敏度余量和分胡力应每码一个月检看一次.c当探头用于检费与牌号20IH材有较大声学差异的材料如T(P)91/92等饵接接头时.应使用这*材料制造的试块对探头的折射角、前沿重新测量标定.4.34.4仪器和探头系统的系统校验应符合下述E定Ia)每次检Sl前均应在对比试块或其他等效试块上对日描线灵敏度进行校验，校2过程中使用的试块与被检管件的温差不应大于15C.遇有下述情况应随时对其进行重新核杳：D校准后的探头.IR合剂和仪叁

12、设置参数发生改变时:2）开路电乐波动或者检测右怀JK灵敏度有变化时：3）连候工作4h以上时：4）工作结束时.b）时基调节校收时，如发现校险点反射波在扫描线上偏移超过原校验点刻度读敷的10%或满刻度的5%（两者取收小值）.则扫描比例应重新调整，前次校验后已经检窝的仰接接头要重新C）灵敏度校验时，加校验点的反射波幅比距离一波幅曲线降低20%或2dB以上，则仪器灵敏度应重新调整，并应Jlt新检窝前次校险后检查的全部焊接接头.如校验点的反射波Ii比距离一波幅曲线靖加20%或2dB以上，则仪器灵敏度应重新调整.对UT次校收后记录的缺陷进行尺寸参敷重新窝定井予以皆定.d）距离一波幅曲线复核时，校核不应少于

13、3点.如曲纹上任何一点，度下降2dB以上.则应对上一次所有的检Ie结果进行复检；如*度上升2dB以上，则应对所有的记录信号进行重新评价.e）校准、复核和线性测校时，任何影响仪器线性的控制器（如抑制或沙波开关等）都应放在.关”的位置或处于低水平上.4.3.5检溯工艺文件43.5.1应针对具体焊接接头或被履测焊接接头种类根据相关法短、标准、有关的技术文件、图纸和本标准各部分的要求制定作业指导书和检涌工艺卡.4.352作业指9书应结合检窝单位的费源条件进行峪制.作业指导书在首次应用时应进行工艺Ift证.4.4检治等级4.4.1检弱等级的分级4.4.1.1根据不同岬接接头质量要求，检测等级分为A、B.

14、C三级.椅S!的完善程度A级低，B级-.CttM.4.4.12戍按18工件的材质、结构、焊接方法、使用条件及承受IR荷的不同.合理地选用融演级别.4.4.1.3也意等级应按产丛技术条件和有关爆定选择.4.4.1.4对于Jfr出的三个检测等级的依测条件，为避免舞件的几何形状限制相应等级检涌的有效性.设计、工艺人员应在考虑超声波检测可行性的基础上进行l构设计和工龙安挎.楼费时遇到非标准化的条件而不能满足相应等级检测的打查要求时.应对扫2E进行修正，使之至少达到等效的ISIfi水平，并在构测报告中注明.4.42楼避等级的基本要求4.4.2.1AiK检沟采用用角度的探头在焊统的单面单值进行检测只对允许扫查到的焊缀裁面避行探.-般不要求进行横向缺陷的检焉，母材厚度大于5。mm时，不得采用A级检测4.4.22B级检i!应根据牛材厚度采用一肿角度或两冷角度的探头在焊缝的单面双侧对检费区域进行检制.外役大于25Omm或其他条件允许时，应在岸Sl两侧进行横向缺16检窝的斜平行扫查.4.4.23CIfi检源至少要采用两种角度探头在焊缝的单面双18进行检测.同时要相对接饵缝余高磨平，进行两个扫查方向和两个探头角度横向缺陷检渊的平行扫衣.4.424饵缝母材度大于等于60mm的CiR检测.或B级楼测有要求时.应堵加纵横波率列式扫置.4.4.2.5B级和C级检测时.焊缝两俯用