K169钢筋技术交底.docx

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1、技术交底G&技术交底书表格编号2001项目名称哈尔滨至牡丹江铁路电气化改造工程第1页共3页交底编号XLJD-002工程名称滨绥线K169+334.015-25m预应力混凝土箱梁桥设计文件图号哈牡电化施桥-55旅工部位箱梁钢筋交底日期2017年4月1日技术交底内容：一、工期及主要工程量(D全桥总计:中板四片，边板九片。使用钢筋总重量为73662.55Kg,其中中跨边梁30286.8kg,中跨中梁14466kg,边跨边梁19164kg,边跨中梁9562kg。箱梁采用五种不同直径的钢筋，直径分别为25,20,12,10(mm),以及中8定位筋。钢筋编号18种。其中25钢筋11732kg,中20钢筋9

2、183kg,中12钢筋35979.6kg,IO钢筋9142kg,8钢筋7442.2kg。(2)波纹管数量：中70X25mm的波纹管336m。90X25mm的波纹管252m。计划工期：2017.4.1-2017.5.20二、主要设备仪器及材料切断机，电焊机,波纹管，弯曲机，调直机。三、技术标准及质量要求1、钢筋加工(1)钢筋在加工弯制前应调直，并符合以下要求：(2)钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。(3)钢筋应平直，无局部弯曲。e)加工后的钢筋，表面不应有消弱钢筋截面的伤痕。(5)钢筋连接方式当钢筋直径212mm时，钢筋连接方式采用单面焊接；钢筋直径12mm

3、时，钢筋连接可采用绑扎。(6)钢筋与模板之间要设置保护层，顶板保护层为40mm,腹板保护层为20mm,底板保护层为30mmo(7)本设计N2与NI,N3钢筋采用搭接的方法，搭接长度为IoOOmnU(8)弯曲钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍(光圆钢筋)或12倍(带肋钢筋)。2,钢筋焊接(1)钢筋用电弧焊焊接接头的主要型式及其规定：单面搭接焊接头尺寸为8d(I级钢筋)、IOd(II级钢筋)。(2)要注意调节电流。焊接电流过大容易咬肉、飞溅、焊条发红；电流过小则电弧不稳定、夹渣或未焊透。(3)焊接前应将钢材的焊接区进行清理，去除油污、浮锈、漏水、粘着物等。C焊接前应对制作件进

4、行检查：(1)是否与图纸相等：(2)在搬运过程中有无变形：(3)搭接区是否己进行预弯等。并应在合格后才可进行施焊。(5)在一般情况下搭接接头均应采用单面焊。(6)焊接开始时应有助手扶正焊件，无助手时应先用铁丝绑扎定位，再在焊区先作两点定位焊。定位焊点距端点应大于20mnu如钢筋变形，应先行纠正：不宜采用定位焊强行组装。(7)引弧时应在搭接钢筋的一端开始；收弧时应在搭接钢筋的端头上。钢筋与钢板间进行搭接焊时，引弧应在钢板上进行。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位缝结合应良好，焊缝表面应平顺，弧坑应填满。(8)对接的两根钢筋中心线必须在同一直线上(9)搭接焊接接头的焊缝要求如下：(1)焊缝的高

5、度应等于或大于被焊接钢筋直径的0.3倍，并不得小于4mm。(2)焊缝的宽度应等于或大于钢筋直径的0.8倍，并不得小于10mm。(10)在钢筋密列的结构中，当钢筋间净距小于其直径的1.5倍或30mm(竖向)和45mm(横向)时，不得使用搭接接头。(11)焊接地线应与钢筋接触良好，不得因接触不良而烧伤主筋。(12)每次改变钢筋级别、直径、焊条型号或调换焊工时，应预先用相同材料、焊接条件和参数，制作2个拉力试件。当试验结果均大于该级别钢筋的抗拉强度时，方可正式施焊。(13)不同钢厂生产的不同批号、不同外型的钢筋相互之间或与预埋件(钢板、型钢、预留钢筋)焊接时，应预先进行焊接试验，经检验合格后，方可正

6、式施焊。(14)钢筋接头应设置在钢筋承受力较小处，并应分散均匀。钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于钢筋直径的10倍。(15)采用电弧搭接焊的接头，应逐个进行外观检查，并应符合规定。3,钢筋绑扎(1)钢筋绑扎：必须严格按设计图施工，绑扎应牢固，骨架要有足够的刚度，使其在灌注碎过程中不致松动。(2)预应力钢筋：采用抗拉强度标准值为1860Mpa,公称直径为15.2毫米的低松弛高强度钢绞线。(3)帮条焊接头或搭接焊接头的焊缝厚度不应小于主钢筋直径的0.3倍，且不小于4mm；焊缝宽度不应小于主筋的0.8倍，且不小于IOmmo(4)NlO钢筋设置在腹板段箍筋角隅处。(5)N9钢筋每隔200mm设

7、置一组。4,钢筋绑扎允许偏差见下表钢筋绑扎允许偏差序号项目允许偏差(mm)1预留孔道位置52主筋间距103箍筋间距与设计位置0-204腹板箍筋垂直度105钢筋保护层-56其他钢筋偏移105、砂浆垫块：为保证梁体各部位保护层厚度，在钢筋与模板之间必须设置水泥砂垫块。垫块规格：30X30Cm见方，垫块标号采用与梁体相同标号。6、预留孔道设置(1)采用波纹管预留预应力孔道(2)预应力预留孔道的尺寸与位置应正确，孔道应平顺，端部的预埋垫板应垂直孔道中心。(3)管道应采用定位钢筋固定安装，使其能牢固的置于模板的设计位置，并在混凝土浇筑期间不产生位移，固定各种孔道用的定位筋间距，对于直线段波纹管不宜大于0

8、.8m。对于竖直线管道应该适当加密。(4)本设计预应力孔道定位筋间距：直线段1000mm,曲线段500mm设置一组，钢绞线的弯折处采用圆曲线过渡，管道必须圆顺。(5)所有管道均应该设置压浆孔，还应在最高点设置排气孔以及需要时在最低点设排水孔。(6)管道在模板内安装完毕后，应该将其端部盖好，防止水及其他杂物进入。四、安全注意事项(1)进入施工现场必须戴好安全帽。(2)现场所有操作工人必须经过施工操作培训及相关安全教育培训，并签订安全生产协议。工地现场应设专职安全员，检查各种存在的安全隐患。(3)每台电气设备应用各自的开关箱，必须实行“一机、一闸、一漏、一箱制，严禁用同一只开关箱直接控制二台及二台

9、以上的用电设备(含插座)。(4)夜间施工时要有足够的照明设施。(5)电焊工必须经过培训，合格后持证上岗。(6)施焊前应对电焊设备的状态进行认可，合格后方准使用。(7)每批钢筋进场后，除应具有出厂证明外，还应对其材质进行取样和严格的复检，复检合格后方准进行焊接工作。(8)雷雨时必须停止露天操作，预防雷击伤人。钢筋断料、配料、弯料等工作应在钢筋加工棚内进行，不得在高空现场进行断料、配料或弯料：(9)搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电缆和其他临时电器设备，防止高空作业的危险。两个人搬钢筋时，要用同一面肩，而旦要一齐上肩和下肩，施工时要前后左右看好，有没有人或其他东西，以免碰人，要轻拿轻放，不可往下排，以免一头蹦起来伤人；(10)各种机械在使用前，必须检查其运转是否正常，有否漏电，禁止带病运转；电源线需进漏电开关，机械后方不准堆放易燃物品；(Il)机器的开关及电门一定要加锁，机械操纵人员在送电断电前必须通告其他作业人员；(12)钢筋头应及时清理，成品堆放要整齐，工作平台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩；(13)其他未尽事宜按有关规定办理。交底人接底人现场负责人：安全负责人:质量负责人：作业队：交底日期接底日期操作者姓名工种接底日期