CECS427-2016 接地装置放热焊接技术规程.docx

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1、中国工程建设协会标准接地装置放热焊接技术规程TechnicalspecificationforgroundingexothermicweldingCECS427:2016主编单位：浙江华甸防雷科技有限公司浙江人通电力科技有限公司批准单位:中国工程建设标准化协会施行日期：2016年7月1日中国计划出版社2016北京中国工程建设标准化协会公告第233号关于发布接地装置放热焊接技术规程的公告根据中国工程建设标准化协会关于印发2012年第二批工程建设协会标准制订、修订计划的通知（建标协字2012m27号）的要求.由浙江华甸防雷科技有限公司、浙江人通电力科技有网公司编制的接地装置放热焊接技术规程.经本协

2、会雷电防护专业委员会组织审簧.现批准发布编号为CEcS427:2016.自2016年7月1H起施行.中国工程建设标准化协会二O-六年三月二十二日前言根据中国工程建设标准化协会关于印发2012年第二批工程建设协会标准制订、修订计划的通知（建标协字2012127号）的要求.制定本规程.本规程共分5章.主要内容包括：总则、术语、技术要求、放热焊接施工、检验与脸收.本规程由中国工程建设标准化协会雷电防护专业委员会口口管理.由浙江华甸防雷科技有限公司（地址：浙江省绍兴市新昌南明街道江南路30号.邮政编码：312500）负贵具体内容的解释。在执行过程中.如发现需要修改或补充之处清将意见和建议寄送解释单位.

3、主编单位：浙江华甸防雷科技有限公司浙江人通电力科技有限公司参编单位：中石化上海工程有限公司中国石油集团东北炼化工程有限公司吉林设计院中国天辰工程有限公司中国电建集团华东勘测设计研究院有限公司铁道第三勘察设计院集团有限公司华陆工程科技有限贵任公司中国五环工程有限公司东华工程科技股份有限公司南京金凌石化工程设计有限公司中国石油工程建设公司华东设计分公司石油化工工程质量监督总站浙江石油分站浙江省天正设计工程有限公司浙江雷泰电气有限公司主要起草人：蔡振新黄会忠吴明云石含华周勇梁东光杨建军陈兴强高常明王旭东秦奋强涂让见盛正新张树顺孙俊铭王铭坤施清李红斌主要审查人：傅正财陈众励高小平邵民杰夏林肖稳安冯民学

4、杨仲江郭在华目次】总则(I)2术语(2)3技术要求(4)3.1放热IV剂(4)3.2放热焊接模具(4)3.3放热iM接点4放热焊接施工(7)4.1放热焊接操作前准备(7)4.2放焦饵接操作流程(7)5检验与验收(8)5.1检险(8)5.2验收(8)本规程用词说明(10)引用标准名录(U)附：条文说明(13)Contents1Generalprovisions(1)2Terms(2)3Technicalrequirements(43.1Exothermicweldingflux(4)3.2Exothermicweldingmold(4)3.3Exothermicweldingjoints%(5)

5、3.4Packagingandmarks(54Exothermicweldingoperatingprocedures(7)4.1Preparingforexothermicweldingoperation(74.2Exothermicweldingoperationalprocess(7)5Inspectionandacceptance(8)5.1Inspection(8)S.2Acceptance(8)Explanationofwordinginthisspecification(10)1.istofquotedstandards(11)AdditionzExplanationofprov

6、isions(1321总则.o.1为保证接地装置放热焊接技术在工程建设施工中的应用.做到技术先进、安全可靠、确保工程质收制定本规程.1.0.2本规程适用于工程建设中接地装置放热焊接的施工及验收。1.0.3从方放热焊接匚作时必筑遵守安全、环保、防火、防爆等技术规范和法律法晚，施工人员必须采取有效的防护措施.以避免焊接物6溅造成人体伤害.o.4接地装置放热焊接的施r及验收除应执行本规程外尚应符合国家现行有关标准的规定.2术语2.0.1放热焊接exothermicwelding在放热焊接模具内.利用金属箕化物LJ箕化还原剂的银化还原反应生成金属单质.并通过所拜放的反应热熔融连接础材.凝固成所需连接形

7、式的种焊接艺.该工艺由放热焊剂、焊接模具、引燃剂、引燃装置及相关配套辅助工装组成I熔融两种或多种母材完成特定连接形式.2.0.2放热焊剂exothermicweldingflux根据所需焊接母材和焊接温度要求.以叙化钢和箕化还原剂为主要反应材料.按-定比例配比而成的多种粉末混合物.里面包含金M单质、金属箕化物和作金属助剂。亦称为热熔焊剂、烬剂、焊粉等。放热焊剂包含配套引燃粉、垫片.2.0.3放热焊接模巽exothermicweldingmold根据连接母材尺寸及所需连接方式要求制作的一种供放热焊剂发生K化还原反应，并促使金属液体靖融后凝固成设定接头形式的工装.税尺结构主要由模益和模体组成.其中

8、模体内结构主耍由反应腔、导流槽和型腔组成.2.0.4出钢率theamountofcopper单位质做放热焊剂反应后生成的金属质量与该单位质量放热焊剂的比值。2.0.5放热焊接点exoihcrm沁WeldingjoinIS采用放热焊接工艺完成的连接点亦称焊接头。2.0.6IV接母材weldingbasemetal待焊接材料一般包括两到三根相同或不同的导体.统称为母材。根据焊接模Hr内摆放位置不同.可以分为主线和辅线。焊接2作业时需要览穿焊接模式的母材.称之为主线；焊接作业时不需贯穿焊接模具的母材称之为辅线.如果待焊接材料都需或都不需贯穿模具则无主线、辅线之分.3技术要求3.1放热焊剂3.1.1放

9、热焊剂应为分敢均匀的粉末状固体颗粒应干燥无结块3.1.2放热焊剂的出钢率应达到65%以上并应按本规程第5.1.2条的晚定进行测值。3.1.3同燃格放热焊剂可合并使用.但不应分拆使用。3.1.4放热焊剂反应生成的放热焊接点应满足本规程第3.3.1条规定的外观和尺寸要求.3.2放热焊接模具3.2.1放热焊接模具原材料宜采用三浸四埼石米.详细指标应符合表3.2.1的规定.*3.2.1三浸四培石理化指标要求理化指标用目抗伍强度262MPa抗折强政35MPa体税密度1.8gcm,气孔率g】7%3.2.2放热焊接模Hr选型应符合下列规定:1放热焊接模具焊接头型式应与所需连接型式一致；2放热焊接模具型腔应与

10、对应主线和辅线规格一致,3放热焊接模J卜反应腔应与所需热熔焊剂量匹配.3.2.3放热焊接模具应完整无破损、无裂纹。放热焊接模具应通过配套模夹合拢合缝应紧密无松动.熔腔母材孔尺寸公差应达到1T12公差等级、3.2.4放热焊接模具在规范操作下应能满足50次焊点操作。3.3放热焊接点3.3.1放热焊接点外观和尺寸应符合下列规定：1放热焊接点母材焊接后应成一体并应率固无松动现象；2放热焊接点范围内母材应被完全包裹；3当放热焊接点表面存在夹渣时.目测覆盖面积不应超过放热焊接点表面积的10%，4放热焊接点冒口不应低于焊接点高度（图3.3.1）:5放热焊接点收口处可存在少许细裂纹但不应存在贯穿裂纹其剖面不应

11、存在贯穿性气孔或蜂窝状气孔；6放热焊接点的截面积不应小于母材截面积的2倍.放热焊接点长度不应小于60mm.图3.3.I放热焊接点示意图3.3.2放热焊接点接头抗拉强度不应低于导体抗拉强度下限值的90%.3.4包装与标识3.4.1产品包装应满足下列要求：1放热焊剂应采用密封包装，并且确保能避免相互摩擦而损坏外包装的可能性；2放热焊剂与引燃粉应单独分开包装；3放热焊接模具包装必须做好硬掩保护。3.4.2产品应在其显苦部位设置持久明晰的标志.标志的内容应包括产品名称、规格、生产日期和制造厂名等.3.4.3产品应附带相应的产品使用说明书或在产品外包装上印有使用说明。3.4.4包装储运图示标志应符合现行

12、国家标准包装储运图示标志GB/T191的有关规定.4放热焊接施工4.I放热焊接操作前准备4.1.1焊接前应清除模具内的所行的污迹、结块、附存必及渣部。4.1.2焊接前应确保模具充分干燥4.1.3施焊前应将母材结公部位打磨清理、去除油污、锈迹及燥.4.2放热焊接操作流程4.2.I放热焊接宜按F列操作流程进行：1清理模八及待焊金属V体接头将待焊导体置于模具型腔的中心位置；2闭合模具并锁紧模夹.锁紧后模具不能留有余孔和缝隙模具平稳放置然后在模H用炉底放置金属垫圈；3在模具熔炉内倒人相应放热焊剂.并在焊剂衣层撒引燃粉至熔模口:4在模乂口用点火抢点燃引燃粉；5反应完毕后静置不少于120s.开启模具.清除

13、放热煽接点熔渣。5检验与验收5I检验5.1.1外观和尺寸应符合下列规定：1放热焊剂、放热焊接模具及放热焊接点的外观质量、结构可目测检验；2放热焊接模具内的熔腔母材孔与放热焊接点的尺寸采用精度不低于0.02mm的游标卡尺或类似量具进行测量检验。5.1.2出铜率应按下列步骤进行测量：1任选试验模具及试验母材小样:2焊接试验前以精度不低于0.Ig*具先称重试验母材净币：.按放热煌接施工规程实施焊接试验.待反应完全后去除放热媒接点表面渣滓，同样称取重赫。前后两项重域相减即为该放热焊剂反应出铜质量；3以该桐质量与该参与反应放热焊剂质量比值即为出铜率.5.1.3放热焊接点拉伸试验应按现行国家标准（额定电压

14、35kV（Um-4O.5kV）及以下电力电缆导体用压接式和机械式连接金具试验方法和要求）GB/T9327的有关规定执行.5.2验收5.2.1放热焊剂应成批提交检验，每批应由同一状态和规格的产品组成，每批焊剂裁量不应大于200kg.5.2.2每批放热焊剂出厂前均应进行规格、颗粒状态检测放热焊接接头外观、剖面检杳及抗拉强度检查。5.2.3每批放热焊剂应抽取5袋（盒）成品进行规格、颗粒状态检5.2.4每批放热焊剂中，应取样试制焊接3个放热焊接点进行抗拉强度、出铜率的检验。5.2.5抽样试验中有一项不合格应对该项试验加倍复验.加倍复验的结果仍不合格.则判I定该批次产品不合格。本规程用词说明1为便f在执行本规程条文时区别时待.对要求严格程度不同的用词说明如下:1）丧示很严格.非这样做不可的：正面词采用必须，反面词采用8严禁2）表示严格在正常情况下均应这样做的：正面词采用“应反面词采用不应或“不得，3）表示允许稍有选择.在条件许可时首先应这样做的,正面词采用宜.反面同采用不宜Z4）表示有选择在一定条件下可以这样做的.采用可工2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为应符合的规定”或应按执行:io引用标准名录(包装储运图示标志)GB/T191额