车库工程模板施工方案.docx

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1、和谐、诚信、创新、超越东营黄河生态城三期车库（第三部分）工程模板施工方案浙江中成建工集团有限公司二O一五年五月团结、开拓、务实、求精。第一节、工程概况2,一、工程概况2-二、施工要求2-三、技术保证条件2-第二节、编制依据4-第三节、施工计划5一一、原料与设施计划一5-第四节、施工工艺技术8-一、技术参数8-二、工艺流程10-三、施工方法10-四、检查验收15-第五节、施工安全保证措施17-一、组织保证17-二、技术措施18-三、监测监控20-四、应急预案21一第六节、劳动力计划23-一、专职安全生产管理人员23-第七节、计算书及相关图纸一24-【计算书】24-第一节、工程概况一、工程概况工程

2、基本情况工程名称三期（第三部分）车库工程地点东营市东四路东周边环境建筑面积（m2）45175建筑高度（.m）4基础形式筏板基础主体结构框架抗殿等级四级抗震抗震设防烈度7度地上层数O地F层数1标准层层高（m）O各责任主体名称建设单位东营华府置业有限公司设计单位建筑研究院施工单位浙江中成建工集团有限公司监理单位山东恒信建设监理项目经理王天化总监理工程师秦立功技术负责人周水江专业监理工程师李议二、施工要求1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。2、模板在搭设及拆除进程中要符合工程施工进度要求。3、模板施工前对施工人员进行技术交底。严禁盲目施工。三、技术保证条件1、安全网络2、模板的搭设和拆除需严厉

3、执行该专项施工方案。第二节、编制依据木结构设计规范GB50005-2003建筑结构荷载规范GB50009-2001混凝土结构设计规范GB50010-2002钢结构设计规范GB50017-2003混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008建筑施工安全检查标准JGJ59-99建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91危险性较大的分部分项工程安全管理措施建质200987号文建设工程高大模板支撑

4、系统施工安全监督管理导则（建质2009254号文）本工程施工图纸本工程施工组织设计第三节、施工计划一、原料与设施计划1、钢材的选用钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB700和低合金高强度结构钢GBfT1591的规定。(2)钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、曲折、压扁及裂纹的钢管。(3)每根钢管的最大质量不应大于25kg,采用48x3.0以上的钢管。(4)新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：1)应有产品德量合格证；2)

5、应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸实验方法GBfT228的有关规定；3)钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4)钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001的规定:序号项目允许偏差A(mm)检查工具1焊接钢管尺寸(mm)外径壁厚外径壁厚0,5=0,5=0,535游标卡尺2钢管两端面切斜偏差L70塞尺，拐角尺3钢管外边面锈蚀深度OJ游标卡尺5)钢管必须涂有防锈漆。(5)旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：1)表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手

6、架安全技术规范JGJ130-2001的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超越规定值时不得使用；2)钢管曲折变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001的规定；序号项目允许偏差检查工具1钢管曲折a.各种杆件钢管的端部曲折1.1.55钢卷尺b.立杆钢管曲折3ml4m4mV106.5m1220C水平杆、斜杆的钢管曲折16.5302冲压钢脚手板a.板面挠曲L4m1216钢卷尺b.板面扭曲(任一角翘起)ZG230-450ZG270-500和ZG310-570号钢的要求。(7钢管扣件应符合现行国家

7、标准钢管脚手架扣件GB15831的规定。(8)扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测验报告和产品德量合格证：1)旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换:2)新、旧扣件均应进行防锈处置；3)支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。(9)连接用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T5117或低合金钢焊条GB5118中的规定。(10)连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB5780和六角头螺栓GB5782。2、木材的选用(1)模板结构或构件的树种应依据各地区实际情况选择质量好的原料，不得使用有腐朽、霉变、

8、虫蛀、折裂、枯节的木材。(2)模板结构应依据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定。(3)用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定，不得使用商品材的等级标准替代。(4)主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其余缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。(5)当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准木结构设计规范GB50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处置。(6)当需要对模板结构或木材的强度进行测验验证时，应按现行国家标准木结构设计规范GB500

9、05的标准进行。(7)施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：1)制作的原木、方木结构，不应大于15%：2)板材和规格材，不应大于20%；3)受拉构件的连接板，不应大于18%；4)连接件，不应大于15%。3、竹、木胶合模板板材的选用(1)胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特征。板材厚度不应小于12mm,并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板ZBB70006的规定。(2)各层板的原材含水率不应大于15%,且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。(3)胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹

10、抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。(4)进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。第四节、施工工艺技术一、技术参数【板模板(扣件式)】新浇混凝土板厚(mm)300模板支架高度(m)4板长(m)7.4板宽(m)5.9立柱型号(mm)483纵距(mm)800横距(mm)800水平拉杆步距(mm)18()0立柱距混凝土板短边(mm)100立柱距混凝土板长边(mm)150面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)15小梁材质方木小梁材质规格(mm)4570小梁间距(mm)200小梁距混凝土板短边距离(mm)IoO两端各悬挑氏(mm)150、15()主梁材质铜管主梁材质规格(mm)484

11、5主梁部署方式平行楼板长边可调托座内主梁根数I【梁模板(扣件式)】新浇混凝土梁计算跨度(m)7,8结构层高(m)4.4混凝土梁截面尺寸(mm)4(X)9(X)梁侧楼板厚度(mm)300支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用（八）支撑立柱钢管型号(mm)483梁跨度方向立柱间距(mm)800梁两侧立柱间距(mm)800步距(mm)1800楼板立柱间距(mm)800梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)400梁底增加立柱根数梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离450梁底支撑小梁原料方木(mm)小梁材质规格(mm)4570梁底支撑小梁根数4梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)300面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)1

12、5主梁原料钢管主梁材质规格(mm)483.5【柱模板(设置对拉螺栓)】混凝土柱高(mm)3250柱箍间距(mm)500柱箍合并根数2混凝土柱长边边长(mm)600长边小梁根数4混凝土柱短边边长(mm)600短边小梁根数4柱长边螺栓根数2柱短边螺栓根数2对拉螺栓部署方式均分面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)15小梁原料矩形木楞小梁材质规格(mm)4570柱箍原料钢管柱箍材质规格(mm)483.5对拉螺栓类型M14扣件类型3形26型【墙模板(非组合式钢模板)】面板材质覆面竹胶合板面板厚度(mm)15小梁部署方式竖直小梁原料矩形木楞小梁材质规格(mm)4570小梁间距(mm)100小梁端悬臂氏(m

13、m)75左部模板悬臂K(mm)75主梁原料双钢管主梁材质规格(mm)483.5主梁间距(mm)400主梁一端悬臂长(mm)75对拉螺栓类型MM对拉螺栓横向间距(mm)400对拉螺栓竖向间距(mm)4二、工艺流程柱搭设安装脚手架T沿模板边线贴密封条T立柱子片模T安装柱箍T校正柱子方正、垂直和地位T全面检查校正T群体固定T办预检。墙单块就位组拼安装工艺流程：组装前检查T安装门窗口模板T安装第一步模板(两侧)T安装内楞一调整模板平直T安装第二步至顶部两侧模板T安装内楞调平直T安装穿墙螺栓T安装外楞T加斜撑并调模板平直T与柱、墙、楼板模板连接。预拼装墙模板工艺流程：安装前检查T安装门窗口模板T-侧墙模吊装就位一安装斜撑一插入穿墙螺栓及塑料套管-清扫墙内杂物T安装就位另-侧墙模板T安装斜撑一穿墙螺栓穿过另一侧墙模T调整模板地位一紧固穿墙螺栓T斜撑固定-与相邻模板连接。板扣件搭支架T测水平T摆主梁T调整楼板模标高及起拱铺模板清理、刷油检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。梁扣件