河床式水电站土建工程临时设施及防护工程施工方案.docx

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1、河床式水电站土建工程临时设施及防护工程施工方案1.1 砂石系统设计1.1.1 设计依据（1）重庆XXXX水电站土建工程施工招标文件（合同编号：YTP/TZ）及答疑、补遗等文件。（2）水利水电工程施工组织设计规范（SL303-2004）；（3）水利水电工程骨料加工系统设计导则（DL/T5089-1999）；（4）粒度特性：破碎产品粒度特性采用相关设备厂家提供的试验数据（同类岩石）。1.1.2 设计原则（1）为确保重庆XXXX水电站施工进度和工程质量，砂石系统设计遵循加工工艺先进可靠、成品砂石质量符合合同和规范要求、砂石生产能力满足工程需要的原则；（2）在保证砂石生产质量和产量的前提下，选择砂石单

2、价相对较低，总投资相对较小的设计方案；（3）为适应料场特点，毛料采用汽车运输方案；（4）充分利用地形地貌特点，总体布置紧凑、合理。1.1.3 系统规模重庆XXXX水电站砂石系统土建、设备安装一次完成。根据总进度安排，砂石系统在2009年1月底投产，根据混凝土浇注高峰强度为4.5万m3/月，确定高峰月毛料处理量为4.5X2.2X12（25X20）10000=237.6th,系统设计毛料处理能力为240tho1.1.3.1 系统生产任务（1）砂石系统毛料开采量为27.2m3；（2）砂石系统设计规模满足高峰月毛料处理能力240th;（3）砂石系统设计的产品为80mm40mm、40mm20mm、20m

3、m-5mm和5mm0.15mm细骨料。1.1.3.2 系统设计毛料小时处理量及成品砂石料小时生产能力按高峰强度月三班生产，每月工作25天，每天工作20小时，根据招标文件要求本系统生产规模按高峰月毛料处理能力240th考虑，高峰月成品砂石料生产能力为72t/h：其中成品碎石生产能力为128th,成品砂为72th骨料加工系统成品生产能力见表8-1：表1-1骨料加工系统成品生产能力表序号项目单位指标备注1碎石(8040mm)t/h4(4020mm)t/h74(205mm)t/h502砂t/h721.1.4工艺流程1.1.4.1系统主要加工工艺根据工程的特点系统采用如下加工工艺：(1)破碎根据岩层特性

4、结合其他工地系统选型成功经验，一破采用PF-1315反击式破碎机；二破为PCL-900B立轴破碎机；为了保证成品砂的细度模数和石粉含量，系统设计一台MBZ2136棒磨机用于制砂。各段破碎的粒径范围及破碎比详见表8-2：表1-2各段破碎粒径范围及破碎比详表项目进料粒径(mm)出料粒径(mm)破碎比备注一破8002004总破碎比为160二破200540根据上述设备选型，各车间设备数量、负荷率见表8-3：表13主要破碎车间设备负荷率工序设备型号数量单台生产能力(t/h)负荷率一破PF13151260(E150)44.3二破PCL-900B115060制砂MBZ213614566.7(2)筛分冲洗砂石

5、系统设一道筛分工艺，砂石料经过筛分冲洗进入下一道工艺或成品料仓。根据系统生产需要第一筛分选用1台4YK1845重型圆振筛（单机处理能力为572th）洗砂设备选用XL762槽式洗砂机2台，单机处理能力100th,（3）510碎石的生产为了保证510碎石料的需要，在小石皮带上增设刮板，将520的混合料刮至瓜米石筛，筛分出来的510进瓜米石仓，1020进小石仓。1.1.4.2工艺流程平衡计算（1）主要破碎设备产品粒度特性主要破碎设备的产品粒度特性，综合考虑相关设备厂家提供的同类岩石的试验数据选定，见表8-4：表1-4主要破碎设备破碎产品粒度特性表序号设备名称型号单位粒度特性200-8080-4040

6、202055合计1PF1315%3221241851002PCL900B%16543()100（2）流程计算根据上述工艺流程和主要破碎设备产品粒度特性，骨料加工系统工艺流程计算结果见表8-5：表1-5工艺流程计算（流程240th）流程8080-4040-202055合计设计要求级配0.002.0037.0025.0036.00100.00生产成品率0.850.850.850.850.80实际生产比例0.002.3543.5329.4145.00120.29生产综合级配1.9636.1924.4537.41100.00需要成品生产能力4.0074.0050.0072.00200.00毛料设计处理

7、能力4.8088.8060.0086.40240.00开采料筛余48.0022.0019.009.002.00100.00开采料级配115.2052.8045.6021.604.80240.00给料机分离115.200.000.000.000.00115.20PF-1315特性32.0021.0024.0018.005.00100.00PFJ315破碎特性36.8624.1927.6520.745.76115.20一破后级配36.8676.9973.2542.3410.56240.00洗石机洗泥量73.2542.3410.56126.14洗泥后级配35.7674.6865.9238.109.5

8、0223.97流程8080-4040-202055合计一筛后级配35.7674.6865.9238.109.50223.97平衡后70.68-8.08-11.90-62.5012.47PCL-900B特性16.0054.0030.00100.00第1次破碎6.5121.9712.2040.68第2次破碎4.5615.388.5428.48第3次破碎3.1910.765.9819.93第4次破碎2.237.534.1913.95第5次破碎1.565.272.939.77第6次破碎1.093.692.056.84第7次破碎0.772.581.444.79第8次破碎0.541.811.013.35第

9、9次破碎0.381.270.702.35第10次破碎0.260.890.491.64第11次破碎0.180.620.341.15第12次破碎0.130.430.240.80第13次破碎0.090.300.170.56第14次破碎0.060.210.120.39第15次破碎0.040.150.080.28第16次破碎0.030.100.060.19第17次破碎0.020.070.040.14第18次破碎0.020.050.030.09第19次破碎0.010.040.020.07第20次破碎0.010.030.010.05第21次破碎0.010.020.010.03第22次破碎0.000.010.

10、010.02第23次破碎0.010.000.02第24次破碎0.000.000.01第25次破碎0.000.00第26次破碎0.00自循环处理量21.6973.2140.67135.58洗砂机处理量50.18自循环处理量21.6973.2140.67135.58流失后继配量19.5265.8936.61122.02总筛分量342.04PCL-900B总处理量85.41棒磨机制砂30.00砂总产量76.11结论满足要求(3)车间处理量根据流程计算表的结果和系统总处理量，计算出各车间的处理量，见表8-6：表1-6各车间处理量及设备处理能力表序号项目计算流程量设备处理能力1高峰月系统小时处理量(th

11、)2402一破车间破碎量(th)115.2260th3筛分处理量(i/h)350572Vh4洗砂机处埋量(th)180200th5二破处理量(th)90150th1.1.5主要设备选型与配置1.1.5.1设备配置根据系统工艺流程和各车间的处理量，设计各车间的主要设备型号、规格数量等见表8-7,胶带机见表8-8：表1-7砂石系统设备表序号设备名称型号规格单位数量单台功率备注1反击式破碎机PF-1315台11102振动给料机GZD125-160台1113手动弧门800*800台44卸料小车台15.55圆振动筛4YK1845台1226瓜米石筛ZKB1542台15.57螺旋洗砂机XL762台215S立轴式破碎机PCL-900B台11609手动弧门500*500台1210棒磨机MBZ2136台125011汽车衡SCS-50T台11.512除铁器RCYB-5-T2台2表1-8砂石系统胶带机表序号编号带宽提升高度(m)胶带机长度(m)带速(ms)功率(KW)输送量(th)1Bl6508.028.22.0022.0250.02B26502.035.22.0015.0250.03B36509.527.72.0022.0250.04B46507.054.52.0030.0350.05B55006.061.72.0011.075.06