河床式水电站土建工程施工程序与方法.docx

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1、河床式水电站土建工程施工程序与方法1.1 施工程序中标之后，我公司将迅速从XX水电站调集施工人员与施工设备进场，确保工程按期开工。同时根据现场实际情况,集中力量编制切实可行施工组织设计,报监理审批后实施。施工过程中，严格按施工组织设计要求安排生产，并按照“分段实施、突出重点、合理安排、统筹兼顾”的整体思想进行组织。本工程总体施工顺序为：施工准备一施工导截流一明渠与右岸边坡开挖一大坝厂房混凝土浇筑一与机电设备安装标配合一机组发电一清理退场。整个施工按时段分三期进行施工,主要利用三个枯水期，一期施工右岸明渠、纵向围岩和二期过水围堰，施工左岸闸坝、左岸边坡开挖，二期施工进水渠、尾水渠、厂房以及二期闸

2、坝、消力池等，三期施工重力坝、溢流坝、闸坝、消力池及上部结构，配合机组安装。主要分项工程的施工程序如下：(1)测量与便道修筑进场后，首先安排测量人员对施工区原始地形、对各控制点进行复测，布设关键项目的施工控制网。同时快速修筑施工便道，尽快拉通渣场、开挖区的通道。便道施工遵循平顺、渐变、宽度、坡度满足规范要求的原则，在此基础上尽量优化设计，充分利用开挖渣料，挖填结合，以节约成本。(2)导流工程施工导流分三期进行，一期(2008.11-2009.3)在枯水期利用原河床导流,施工右岸明渠、纵向围堰，汛期前截流利用明渠过流，修建二期过水围堰、施工进水渠、尾水渠、厂房以及二期闸坝、消力池等。二期(200

3、9.11-2010.3)在过水围堰的保护下继续厂房基础开挖和混凝土浇筑。三期(2010.11-2011.3)在三期围堰的保护下，利用左岸泄洪闸过流，施工三期围堰内的重力坝、溢流坝、闸坝、消力池、厂房尾水及上部结构，配合机组安装。土建工程主要利用枯水期进行施工。(3) 土石方明挖工程土石方明挖按照先覆盖层、土方再开挖石方的程序，遵循自上而下、分梯段（分层）开挖、分层支护的施工顺序，采取梯段深孔预裂爆破和预留保护层光面爆破方法，采取各类控制爆破方法，确保边坡开挖质量。支护施工遵循与开挖平行作业，同一部位的支护滞后开挖不超过两个台阶。本工程分为三期开挖，一期开挖主要为右岸导流明渠、一期纵向围堰基础、

4、泄洪冲沙闸基础、左岸厂房边坡开挖；二期开挖为左岸厂房（进水渠、尾水渠、拦沙坎等）基坑开挖；三期开挖为泄洪冲沙闸、溢流重力坝基础开挖。开挖施工按照“自上而下、分层（梯段）开挖”原则组织实施；根据导流程序，二期左岸厂房分两个枯水期开挖，2009年上半年枯水期完成厂房214.68m高程以上开挖，下半年枯水初期完成211.68m以上厂房基坑开挖。土石方施工作业流程见图7-1。图1-1土石方施工作业流程图（4）石方洞挖工程本标石方洞挖采取先左岸，后右岸的施工程序，开挖完成再进行混凝土衬砌,最后浇筑底板混凝土。石方洞挖总体施工程序为洞口边坡明挖与支护一洞口锁口全断面开挖f洞内围岩全断面开挖随机支护一二期衬

5、砌。与此同做好软弱围岩和地质缺陷地段支护等处理措施。（5）混凝土施工混凝土施工遵循施工规范要求和设备性能进行分层分块，根据不同仓面采用不同的浇筑提升设备，混凝土浇筑采取平铺法、台阶法等浇筑方法，根据不同部位及结构分别采用大模板、翻转模板、标准定型钢模板、标准定型拼装模板、弧形模板等模板，混凝土应振捣密实，及时养护，确保施工质量。本标混凝土主要在三个枯水期内施工：“一枯”时期为2008年11月至2009年3月，在2008年12月主要进行纵向围堰、水闸段3#、4#闸坝底板混凝土，到2009年1月15日完成混凝土以及基础处理施工,2009年3月完成3、4#泄洪闸度汛高程以下混凝土。“二枯”时期：自2

6、009年12月11日起，主要施工厂房、安装间防洪墙、进水渠、尾水渠、厂房下部混凝土、水闸段1#2#泄洪闸等部位混凝土，保证2010年4月30日厂房段防洪墙浇筑至248.7m高程,汛期浇筑厂房内部混凝土;2010年6月底厂房部位混凝土基本施工完毕，进水渠混凝土在2010年3月底完成，尾水渠混凝土施工2009年3月30日完成。“三枯”时期：在2010年12月11日至2011年4月30日主要施工右岸溢流坝、重力坝、水闸段5#闸坝混凝土。1.2 施工方法1.2.1 开挖施工方法1.2.1.1 开挖分层开挖依据设计结构和地质情况分层。根据本合同坝址地质情况，一般开挖分层高度为5m；三期开挖主要为保护层开

7、挖。同一区段内的开挖宜平行下降，若不能平行下挖时，相邻区段间的高差不宜大于一个梯段高度。马道和平台基础开挖应预留水平保护层。马道及建基面预留2m厚保护层。左岸开挖分层即：高程269m以上、269264m、264259m、259254m、254249m、249244m、244239m、239234m、234228.8m及泄洪冲沙闸230.5m高程以下基础开挖。右岸开挖分层即：254.68m以上、254.68249.68m、249.68244.68m、244.68239.68m、239.68234.68m、234.68229.68m、229.68224.68m、224.68-219.68m,219

8、.68-214.68m214.68-211.48m1.2.1.2 开挖分块开挖形成的平台宽，需要对每一层开挖进行分块，确定先后开挖次序，并行成“平面多工作面，立体多层次”施工。各块爆破后平台内自行形成出渣道路，减少施工干扰及修建道路的困难。1.2.1.3 土方明挖土方开挖分层高度一般5m,强风化岩上部土方开挖采用TY220大功率推土机集渣，18m3挖掘机挖装，20T自卸汽车出渣；不用钻爆部位的边坡修整直接采用1.8nA1.2m3挖掘机修坡，坡面预留0.30.5m厚人工配合修整。TY220推土机配合集渣并清理工作面。土方边坡开挖前，首先进行测量放样，标识出开挖范围和位置，然后采用人工将开挖区域内

9、的树根、杂草、垃圾、废渣及其它有碍物等清理干净，清理范围延伸至开挖线外侧至少5m的距离，同时将开挖区域上部孤石、险石排除，若有较大块石可采用小炮清除。开挖区域清理完毕后，即开始按设计要求施工边坡上部开口线以外截水沟等排水设施，以避免开挖边坡遭受雨水冲刷；同时设置柔性防护网等安全防护设施，确保开挖区施工在安全条件下进行。土方开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施工，并通知监理人。边坡安全应急措施包括：（1）坡面采用土锚杆加固；（2）挂设钢筋网、喷护混凝土封闭处理；（3）设置观测墩，及时观测边坡变化情况，并做好记录。1.2.1.4 石方明挖石方开挖采用钻爆法施工，常规梯段爆破和边坡预裂面

10、主要采用CM-351高风压钻机造孔，边坡两端CM-351钻机无法到位的坡面采用YQ-1OOB潜孔钻配合造孔；大孤石采用YT-28手风钻造孔爆破。石方边坡采用预裂爆破技术一次开挖成型。边坡马道部位预留保护层，厚度为2.0m；保护层均采用TY-28手风钻造孔、水平预裂爆破（或光面爆破）法挖除。各梯段爆破后石渣采用1.83挖掘机、1.6013装载机挖装，15丁、20T自卸汽车运输出渣。TY220推土机集渣配合平整，清理工作面。1.2.1.5 保护层开挖各级边坡马道及基坑底部等部位采用预留保护层方案开挖，保护层厚度2.0m,拟采用TY-28手风钻造孔、水平预裂（或光面）爆破法挖除。水平保护层或建基面手

11、风钻开挖每循环推进进尺控制在2.83.0m.1.2.2 混凝土浇筑（1）大体积混凝土主要采用门、塔机吊3m3或6m3吊罐、自行式布料机、洛泰克皮带机、真空溜槽等进行浇筑。在上游进水渠高程EL224.5m平台设一取料点，下游尾水渠高程EL224.5m也设置一取料点。采取跳仓浇筑，根据仓面大小和入仓能力分别采用平铺法和台阶法，并优先考虑平铺法。铺料方向从下游至上游，铺料厚度50cm,采用台阶法时台阶宽度不小于2m,确保台阶层次清楚、有序，平仓和振捣主要选择中100、70插入式振捣器和中50软轴振捣器振捣，振捣方式为梅花形布置，振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆为准。收仓后的新浇混凝

12、土面及时养护。（2）厂房上下游防洪墙模板主要采用悬臂大钢模，该模板施工我公司在三峡工地已成功应用，并制定有详细的施工工法，可以保证施工质量。由于墙体狭窄分层较高，钢筋预留接头长，为保证骨料不分离，在仓内每3.00m间隔布设溜筒，施工手段采用布置于厂房上游、下游布置的门、塔机配合3m3或6m3吊罐，通过溜筒下料入仓，溜筒末端设帆布并安排专人铲料，必要时也可采用洛泰克皮带机、真空溜槽辅助进料。牛腿部位铺料先内侧后外侧，振捣器距模板最小距离15cm。采用二次振捣法，确保模板边气泡逸出。收仓面采取专门措施控制分层高程，保证拆模后的印迹线横平竖直。高温季节浇筑的墙体采用花管喷淋养护，养护时间28天；低温

13、季节（11月次年2月）表面贴保温被保温。（3）二期混凝土采用M900塔机、MQ900门机吊运30m3混凝土吊罐经溜筒入仓或采用HBT60混凝土输送泵进料，保证仓面四周对称下料。在开始浇筑厂房底部混凝土时，先从一边挂溜桶下料，浇筑高流态混凝土，待底部混凝土从另一边冒出一段后再从两边均匀对称下料，以保证底部混凝土浇筑密实。先在老混凝土水平面铺23cm厚砂浆，然后浇筑混凝土。按平铺法施工，铺料厚度为3050cm.采用100高频振捣器和50软轴振捣器进行振捣。1.2.3灌浆施工（1）固结灌浆1）基础固结灌浆采取混凝土盖重情况下进行施工，一般不小于2m,有盖重灌浆的钻孔和灌浆在相应部位混凝土达到50%设

14、计强度后进行。固结灌浆按分排分序加密的原则进行，灌浆一般分两个次序，I序孔施工完毕，方可进行H序孔的施工。如灌浆部位存在临空面，则先进行周边灌浆封闭。固结灌浆一般采用单孔灌注，当发生串孔且设备能满足施工要求时，采用并联灌注，且孔数不得多于3个，并控制灌浆压力，同时报监理工程师批准执行。2）洞室的固结灌浆按施工图纸要求或监理工程师指示，按分序加密的原则划分灌浆单元，按环间分序、环内加密的原则进行，遇有地质条件不良地段，可增为三序，但需经监理工程师批准。一般应采用单孔灌浆的方法。但对于注入量较小的地段，在监理工程师批准后，同一环上的灌浆孔可并联灌浆，并联孔数不得多于3个，孔位宜保持对称。3）固结灌

15、浆一般采用自上而下、孔内阻塞的灌浆方法，根据具体部位和监理工程师指示，采用自下而上分段灌浆和孔口封闭孔内循环方式灌浆。（2）帷幕灌浆1）同一地段的帷幕灌浆在固结灌浆完成，检查合格后进行。2）在需要从岩石表面进行灌浆的区域，在灌浆前应将漏浆或漏水的裂隙进行清理，并将松动岩石移走，以便堵漏。3）灌浆在有盖重混凝土的条件下进行时，盖重混凝土应达到50%设计强度后钻孔灌浆方可开始。4）对设有抬动观测设备的灌区，须待抬动观测仪器安装完毕，并完成灌浆前测试工作后，方可进行灌浆作业。在进行裂隙冲洗、压水试验和灌浆施工过程中均应进行抬动监测，观测成果应报送监理人，抬动变形值超过设计值时应立即停止施工，并报请监

16、理人共同研究处理措施。5）在已完成或正在灌浆的部位30m以内一般不得进行爆破作业，必须爆破时，应采取控制爆破、减震和防震措施，并经监理工程师批准。允许爆破质点振动速度按DL/T5135-2001附录B表Bl规定执行。6）帷幕灌浆按分序加密的原则进行。单排孔帷幕一般分为三序进行灌浆。7）在帷幕灌浆的先灌排或主帷幕孔中宜布置先导孔，先导孔可在一序孔中选取，其间距不小于15.00m,或按该排孔数的10%布置。8）采用自上而下分段灌浆法或孔口封闭灌浆法进行帷幕灌浆时，同一排相邻的两个次序孔之间，以及后序排的一序孔与其相邻部位前序排的最后次序孔之间，在岩石中钻孔灌浆的高差不得小于15.00m。9）在灌浆过程中出现灌浆中断、串孔、冒浆、漏浆、孔口涌水、吸浆量