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1、(8)简州新城2023年第2次市政项目规划设计方案局审会会议纪要(9)黄竹路岩土工程详勘报告,四川省川建勘察设计院有限公司,2023.3(10)简阳石盘1-8号路地形图(成都东带坐标系,1985国家高程基准),四川省川建勘察设计院有限公司,2023.3(11)成都东部新区简州新城石盘6条道路初步设计评审会备忘录2.2采用的设计规范、规程城市道路交通工程项目规范(GB55011-2021)建筑与市政工程无障碍通用规范(GB55019-2021)城市道路工程设计规范(CJJ37-2012)(2016版)城市道路交通标志和标线设置规范(GB51038-2015)道路交通标志和标线第1部分:总则(GB
2、5768.1-2009)道路交通标志和标线第2部分:道路交通标志(GB5768.2-2022)道路交通标志和标线第3部分:道路交通标线(GB5768.2-2009)道路交通标志和标线第4部分:作业区(GB576822017)道路交通标志和标线第5部分:限制速度(GB5768.2-2017)道路交通标志和标线第7部分:非机动车和行人(GB5768.2-2022)道路交通标志和标线第8部分:学校区域标准(GB5768.2-2022) 道路交通标志板及支撑件(GB/T23827-2021) 道路交通反光膜(GB/T18833-2012) 路面标线用玻璃珠(GB/T24772-2020)交通工程设计说
3、明一、工程概况本项目位于简州新城石盘街道,旨在打造为尺度宜人的生活街道、舒适安全的慢行街区。由成都市简州新城投资集团有限公司委托设计。石盘安置房A二期配套道路二项目(又名:黄竹路)起于起于现状在建设的安居街,止于现状学府路,是石盘街道南北向的生活型通道,设计起点桩号K0+000,设计终点桩号K0+403.244,全长403.244米。本项目为改建项目,设计内容包括道路工程、交通工程、管线工程、智慧综合杆工程、景观工程等。本篇为交通工程部分,其它设计详见各专业设计图。项目区位示意图二、设计依据2.1设计依据(1)成都市城市总体规划(20032020)(2)成都东部新区国土空间总体规划(2021-
4、2035年)(3)简州新城分区详细规划(2016-2035):(4)相交道路、沿线地块设计资料;(5)东部新区道路断面设计导则(东部新区公园城市建设局,2021.02);(6)业主提供的道路红线、用地等规划资料;(7)简州新城石盘街道6条市政道路一一工程设计方案2023.2本工程采用交通标志共分为三类:禁令标志、指示标志和指路标志。标志的颜色、形状和字符必须按成都市道路交通设施设置指南(2013)及城市道路交通标志和标线设置规范(GB51038-2015)执行,所有设置地点均符合城市道路交通标志和标线设置规范(GB51038-2015)的规定。指路标志版面字体采用交通运输部国家高速公路网相关标
5、志更换工作实施技术指南中规定的交通标志专用字体或黑体,中文和英文对照。本次设计标志版面文字高度及间距需满足成都市道路指路标志系统(DB51()1OOT129-2()I3)要求,英文(大写)字高为汉字字高的l2h(h为汉字高度),小写为l3ho详细要求参见下表,具体版面设计详见大样图。汉字高度与设计速度关系表设计速度(km/h)10012071-9940-7040汉字高度(Cm)60-7050-6040-5025-30其他文字与汉字高度关系表其他文字与汉字高度(h)的关系拼音字、英文字或少数民族文字大写l2h小写l3h-l2h阿拉伯数字字高h(小数点后的数字为l2h)字宽0.6h笔划粗l6h公里
6、符号k(小写)l2hm(小写)l3h文字间距、行距等规定表文字设置与汉字高度(h)关系字间隔l10h以上3)路名牌(1)当车行道宽度大于或等于14米时,在道路进出口两侧各设置一面,共两面。(2)当车行道宽度小于14米时,在道路进口一侧设置一面。(3)车行道宽度大于或等于14米“T型”路口的直行道路顶端应设置路口名牌,当两过街人行横道线内侧间距大于75米时,在路口人行横道线外侧各设置1面:当两过街人行横道线内侧间距小于75米时,在路口两过街人行道线中间位置设置1面。(4)车行道宽度小于14米“T型”路口,在道路进口人行横道线外设置1面。(5)结合成都市道路实际,当两交叉口间隔大于300米小于60
7、0米时,道路中部增设1面路名牌,当两交叉口间隔大于600米小于900米时,道路中部增设2面路名牌,以此类推。增设路名牌应优先考虑增设在人行天桥、过街人行通道、小区或单位出口处。(6)结合成都实际,与既有市政设施(路灯、行道树等)保持在同一延伸直线上,同时应控制在距人行道路缘石外边线1米范围内。(7)当路口有过街人行横道线时,路名牌应设置在距人行横道线2-4m处。(8)当路口无过街人行横道线时,路名牌应设置在距人行道转角圆弧切点外2m内。(9)路名牌采用厚深灰色钢板喷塑,反光膜为工程级,底膜采用II类,字膜用In类。4)标志版面(6)钢筋:采用热轧结构钢筋,应符合钢筋混凝土用钢GB1499.12
8、008及有关规定,地脚螺栓采用不锈钢螺栓。(7)反光膜:为微棱镜型反光膜,技术指标满足道路交通反光膜(GB/T18833-2012)中规定的IV类反光膜指标。(8)标志结构构件中的所有钢铁件(包括螺母、螺栓等)均需进行防腐处理,防腐质量需满足GB/T3880.2的要求,钢构件采用热浸镀锌后再喷塑进行表面处理,热浸镀锌厚度要满足GB/T13912-2002和道路交通标志板及支撑件(GB/T23827-2021)要求,所用锌应为现行规定的0号或1号锌,其中立柱、横梁镀锌量为600gm2,镀锌层厚度0.070mm。连接件镀锌量为350gm2,镀锌工艺应符合相关规范要求,保证镀锌的厚度和均匀度。构件镀
9、锌后,外表应整洁光泽,不得有明显气泡、裂纹、疤痕、毛刺、端面分层等缺陷。标志板采用牌号为3004-0的铝合金板材,警告、禁令、指示标志板厚采用2mm,指路标志板厚采用3mm,背面倾接滑动槽铝以加固,通过滑动螺栓、抱箍及抱箍衬与立柱相连接。(9)标志牌的拼接方法参照GB57682009附录。(10)交通标志的立柱、横梁、版面背面以及信号灯灯杆立柱、横梁等外观结构件均采用热浸镀锌后再进行表面喷塑处理,主柱/横臂/标志板背面喷塑颜色均为深灰(CD(X)1)。(U)其他材料性能要求详见道路交通标志板及支撑件GBT23827-2021o6)标志制作交通标志板的制作应符合公路交通标志板技术条件(JT/T2
10、79-2004)的有关规定,厂商生产的交通标志需经持有CMA标志和国家质量认证单位检测。笔划粗l12h-l10h字行距l3h距标志边缘最小距离25h5)材料要求(1)标志立柱和横梁:凡钢管外径在152mm以下含(152mm)的立柱和横梁采用普通碳素结构钢(Q235)焊接钢管,并应符合碳素结构钢(GB/T700-2006)的要求:凡钢管外径在152mm以上的立柱和横梁采用普通碳素结构钢(Q235)热轧无缝钢管,并符合结构用无缝钢管(GBT81622009)的规定。(2)标志板:采用牌号为3004-0铝合金板材.,并符合铝及铝合金挤压型材尺寸偏差GB/T148462014,GB/T3880.120
11、12一般工业用铝及铝合金板、带材的规定。标志板所用材料须具有相容性,不应因电化学作用、不同的膨胀系数或者其他化学反应而造成标志板锈蚀或损坏,标志板不能有裂纹、起皱、边缘剥离、明显气泡、划痕等损伤,标志板需颜色均匀,逆反射性能均匀。标志板支撑构件应表面光洁、颜色均匀一致,不应有破损、变形、锈蚀、漏镀以及各种焊缝缺陷。(3)滑动铝槽:采用牌号2024或综合性能优于2024的铝合金挤压型材,并符合GB/T6892-2006一般工业用铝及铝合金挤压型材的规定。(4)高强螺栓:高强连接螺栓和高强地脚螺栓(包括相应的螺母、垫圈),应采用40B或45号钢(并镀锌),并符合相关的规定。(5)水泥混凝土基础材料
12、:混凝土强度不小于25MPa,并符合现行路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范的有关规定。(6)标志板型材宽度不宜小于30cm,制作时尽量按照最大尺寸制作,减少接缝,标志板边缘需适当倒圆角。(7)铝合金板材底板需使用沉头钟钉,钾钉间距应均匀一致,滑槽端部应加强钟接以分散应力,钾钉形状应符合GBb869的要求,直径不应小于4mm,并与标志底板及滑槽相匹配。(8)标志表面需平整无凹痕变形,版面不均匀度不应大于7mmm7)标志施工(1)柱式标志的标志板下缘距路面高人行道范围为2.5m,绿化带内为1m;悬臂式标志安装净空为5.5m,交通标志任何部分不得侵入道路建筑界限内。(2)路侧柱式标志安装时应与道
13、路中线成一定的角度,指路和警告标志为0-10,禁令标志为0-45;(3)标志立柱长度应根据实际情况对立柱长度加以调整:(4)在对标志基础进行浇筑和放线时,除严格按设计文件放线定位外,还应考虑到与其它设施的交叉影响,如需调整,应及时上报和通知监理工程师并征得同意,以使放线定位一次成功。同时,预埋件的位置应当精确;(5)当设计的标志安装形式及位置与实际存在构造物发生冲突时,应根据实际情况并征的监理工程师同意后适当调整标志的安装位置;(6)标志板的运输、吊装过程应小心,避免对标志板、反光膜产生任何操作损伤,构件镀锌层在运输、安装过程中造成损伤,应及时采取补救措施;(7)安装前应仔细将板、基础按设计文
14、件一一对应,避免造成错误。(8)标志牌立柱的地脚螺栓及基础法兰盘应埋入地下,不得露出地面。标志版面的生产,主要有制板、刻膜、贴膜三道工序,其中以标志板连接和贴膜最重要。一般采用焊接、钟接等方法来生产标志板,须保证板的平整度、钾的质量,对接缝应进行严格的处理,板面的钾钉头应打磨平滑;贴反光膜时要求底板平整、清洁、干燥,同时贴膜车间应保持清洁,温度、湿度控制在一定的范围,否则将导致气泡和皱折的产生;标志版面应无裂缝或其他表面缺陷,标志板边缘应整齐、光滑,标志板的外形尺寸偏差为5mm,若外形尺寸大于1.2时其偏差为外形尺寸的5%。标志板应平整,表面无明显的皱纹、凹痕或变形,每平方米范围内的平整度公差
15、不应大于1.0mm;标志版面面膜应尽量减少拼接,当标志版面长、宽、高、直径小于面膜最大尺寸时,不应有拼接缝,当无法避免出现拼接时,应以搭接为主且应为上搭下,重叠部分不小于5mm,当采用丝网印刷时,可采用平接,其间隙不应超过1mm,距离标志板边缘5cm内,不得有贯穿的拼接缝。大型指路标志最多只能分割成四块,并应尽可能减少分割数量,标志板的拼接应采用对接,接缝的最大间隙为1mm。所有接缝应用滑动槽铝加强,滑动槽铝与标志板用钾钉连接,钾钉的最大间距应小于200mm:标志立柱与法兰盘、加劲肋、柱帽等的连接采用焊接的方式,所有构件的加工、制作、组装、焊接等工艺均应符合JTG/T36502020公路桥涵施工技术规范的规定。在焊接时应注意焊接质量,并应进行有效的打毛刺和修磨工作,镀锌应保证锌层的厚度及均匀性,所有的立柱及横梁钢管应是整根的,不允许有焊接。系数不低150mcd.lxL黄色反光标线的逆反射亮度系数不应低于100mcd.