住宅楼项目混凝土工程施工方案.docx

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1、住宅楼项目混凝土工程施工方案1 .编制依据施工组织设计1.2施工图1.3国家、行业、地方规范规程2、工程概况2.1工程基本概况2.2设计概况2.3施工重难点及其对策2.3.1现场重难点重难点一：本项目同时施工面积大，一次浇筑混凝土方量大，需要组织多家混凝土供应商进行混凝土供应，确保混凝土的连续浇筑；对策：目前项目部已经对项目所在地方圆20公里范围内的混凝土搅拌站进行考察，根据各自的供应能力确定主要的供货商、备选供应商，保证混凝土的连续供应；重难点二：项目位于交通繁忙路段，在上、下班高峰期，交通拥堵，混凝土运输车辆行驶将不能正常行驶；对策：合理安排混凝土浇筑时间，尽量将浇筑时间安排在夜间，避免交

2、通的高峰期；同时在，在混凝土浇筑期间，应安排专人进行道路交通指挥，保证车辆的正常通行。2. 3.2技术重难点重难点一：本工程中施工过程中将会经历冬季、夏季施工，如何保证混凝土工程在季节性工程中的施工质量，将是本工程中的重点。对策：根据项目施工进度，及时制定季节性施工方案，在进行季节性施工前，提前准备施工物资，并做好交底工作，确保有季节施工有应对措施。3、施工安排3.1施工部位及工期要求每段基础承台垫层混凝土浇筑时间计划1天，底板垫层浇筑时间1天，每段基础底板混凝土浇筑时间计划为12天；以上每段墙、柱、梁板混凝土浇筑时间计划为12天。具体工期见下表：3. 2混凝土供应方式3. 2.1混凝土的供应

3、方式(1)本工程主体结构混凝土全部采用商品混凝土，由于混凝土方量较大，故选择五家二级资质搅拌站负责混凝土的供应，以满足本工程混凝土的需要，各搅拌站概况详见下表。3.2.2对搅拌站的技术交底的相关内容3.2.3混凝土浇筑能力计算本工程选用HBT80,混凝土输送泵进行混凝土浇筑，局部地泵无法覆盖的地方选用汽车泵或塔吊、布料杆辅助浇筑。(1)混凝土泵台数计算按下式计算：N=Q/(Ql-T)N混凝土泵数量(台)；Q混凝土浇筑数量(m3),地下车库浇筑阶段最大浇筑量约为1000m3(2区61段)，地上单栋住宅最大浇筑量约为200m3(-梯五户双拼)。Q1每台混凝土泵的实际平均输出量(m3h)；T混凝土泵

4、送施工作业时间，按每天施工15小时考虑。每台混凝土泵的实际平均输出量为30m3h,N车库=IO00/(30X15)=2.2；N地上=200/(3015)=0.44；故对于每一栋单体的住宅楼保证配置一台混凝土泵、地下车库每个区段保证2台混凝土泵，即可满足条件。则地下车库阶段，混凝土方量最大的流水段的浇筑时间为Tl=1000(230)=16.7ho单栋住宅混凝土浇筑时间为T2=200/(130)=6.7ho考虑整体施工顺序及现场情况，每一地块内单栋实际保证1台混凝土泵供应混凝土；地下车库实际配置2台混凝土泵，满足要求。为防止突发事件与现场实际情况，同时预备6台SY5125THB车载泵辅助进行混凝土

5、浇筑，保证浇筑质量。3. 3劳动组织及职责分工3.3.1相关人员组织分工4、施工准备4.1技术准备4. 1.1技术交底的要求组织各部门有关人员认真学习，熟悉施工图纸，领会设计意图。项目技术人员就施工方案向各层施工管理人员进行方案交底，土建责任工程师向操作班组人员技术交底，交底内容包括施工部位、作业条件、工艺流程、详细节点做法、质量要求、成品保护、个人安全及环保等。技术交底必须按照施工方案要求执行，技术交底不能违背施工方案，擅自更改。如果情况变化，由技术部出方案修改记录通知各部门执行。4. 2现场养护室设置要求及设备的准备工作。5. 1.3试块的留置要求4.2机具准备4. 3材料准备4. 3.1

6、对混凝土和易性的要求为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，在泵送过程中不泌水、不离析。混凝IOs时的相对压力泌水率不得超过40%,搅拌站供应的混凝土泌水速度要慢，以保证混凝土的稳定性和可泵性。4. 3.2对混凝土缓凝时间的要求为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，商品混凝土在地下室结构施工期间的初凝时间保证为68小时,终凝时间保证在1214小时。4. 3.3对坍落度的要求：主体结构混凝土以地泵、布料杆与车载泵相结合的方式浇筑，为了保证泵送能顺利进行,要求入泵时坍落度控制在160180mm地下室外墙为抗渗混凝土,要求入泵时坍落度控制在140160mm0混凝土搅拌站根据气温条件、运

7、输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、外加剂品种等）变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。浇筑混凝土时，搅拌站要派调度现场调配车辆。每次开始混凝土浇筑之前，先送交开盘鉴定，混凝土进场后，实验员、现场工程师、物资部门随机抽取进场混凝土进行坍落度试验、混凝土方量等检查，测试不符合要求的商品混凝土必须退场。混凝土搅拌运输车进场后应将

8、随车携带的混凝土发货单提交给现场工程师，并在完成浇筑后，签字确认，并留存相关票据。对于混凝土试验报告应分阶段进行梳理统计判断，相关结果及时反馈给搅拌站，以便及时进行配合比调整。4. 4现场准备4. 4.1作业条件(1)钢筋的隐蔽工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板牢固可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。(2)混凝土浇筑前组织施工人员进行施工方案的学习，由工程部工长向工人进行交底，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。(3)为满足混凝土连续施工的需要，浇筑之前，应提前选择好

9、行车线路和确定运输车数量，同时应做好沿途交通警察工作、工地附近居民工作，以防出现混凝土浇筑因交通和民扰出现间断。(4)根据施工部位的不同及施工现场的布置情况，在混凝土浇筑前选定混凝土浇筑路线，确定罐车进出场位置，并提前与其他施工分区做好通知协调工作。(5)商品混凝土的运输车进入施工现场后，用地泵/汽车泵将混凝土送到浇筑面上，或用塔吊吊料斗配合浇筑。在施工过程中，加强通讯联络和调度，确保混凝土浇筑的连续性均匀性。(6)混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。浇筑混凝土用泵管架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。(7)由商品混凝土搅拌站确定配合比及外加

10、剂用量。(8)各流水段结合部位施工缝均采用多层板(根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口)分隔。4. 4.2混凝土浇筑前的准备(1)接管：泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，泵出口处要设一定长度的水平管。为防止操作随意踩踏钢筋和钢筋移位，混凝土泵管铺设前，首先要搭设单独的脚手架，上铺脚手板来铺设泵管。脚手架不得紧靠钢筋搭设，以免浇筑混凝土时由于泵管的冲力使脚手架晃动造成钢筋移位。在浇筑混凝土时随着混凝土的浇筑，泵管不断拆除，脚手架也要随之及时拆除，否则待混凝土凝固后脚手架将无法拆除，给渗漏混凝土留下隐患。在脚手板上要铺上彩条布，以免泵管中的混凝土漏到底板钢筋上难以清除。(2)施工现

11、场设统一的指挥和调度，泵送混凝土时，规定联络信号和配备通讯工具。(3)混凝土浇筑人员应明确设计图纸几何尺寸、察看现场，掌握结构布置，钢筋疏密情况，以便掌握混凝土浇筑方法，浇筑重点，准备必需的浇筑工具及养护材料。(4)混凝土浇筑实行“浇筑令”制度，浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范规定，且经过监理的隐蔽验收签证。(5)控制标高，在墙、柱钢筋上必须抄标高控制线，对降板处、电梯基坑、集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高的正确性。(6)泵送混凝土对模板的侧压力较大，模板支撑要牢固。布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，手动布料杆下的模板和支架应进

12、行加固。(7)浇筑混凝土时应注意保护好钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。手动布料杆应设支架固定，不得直接支撑在钢筋骨架上。(8)混凝土泵送前应检查混凝土的坍落度，必要时还需要检查混凝土方量是否达标。5、主要施工方法及措施4.1 流水段的划分5.1.1基础底板和地下室结构施工基础筏板施工根据结构设计后浇带位置共分为4个施工区，主楼区域和地下车库区域同时进行施工，具体施工段划分及施工顺序详见下图：施工顺序：本工程地上结构施工采用水平、竖向结构混凝土分开浇筑。先进行墙柱及墙柱节点混凝土浇筑，再进行楼板混凝土浇筑施工。其中楼梯间先进行墙体混凝土施工，休息平台及踏步板后施工，可同上层楼板一同

13、浇筑。5. 5混凝土浇筑5. 5.1一般要求（1）浇筑混凝土之前需要完成如下几方面工作:1）土建责任师（工长）根据施工方案对操作班组完成全面施工技术交底。钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件工程的预检、安装工程等相关验收项目已经完成（经监理方签认）。混凝土浇筑申请单、开盘签定等相关准备资料签认完毕。2）需要确保浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，泵管已搭设完毕并经检查合格。3）需要对定位墙、柱控制线和施工平面图进行校核，检查各楼层墙、柱轴线及边线；门窗洞口位置线是否在规范允许范围内；4）在浇筑新混凝土之前，清除垃圾、塑料薄膜，剔除接缝处表面松动砂石、软弱层及原混凝土浮浆，用水冲洗干净并充分湿

14、润，清除残留在原混凝土表面的积水，经对模板、钢筋工程进行验收合格后，铺50100mm厚与原混凝土内成分相同的一层石子水泥浆，再进行新混凝土浇筑。5）混凝土泵、泵管铺设、塔吊、振捣器等机具经检验试运转正常。浇筑混凝土的人员（包括试验、水电工、振捣工等）、信号工、看模、看钢筋人员、机具（包括振捣棒、电箱等）、冬、雨等季节性施工的覆盖材料、水、电（需要调试的必须预先调试好）等已经安排就位。6)检查安全设施、劳力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。7)浇筑前清整现场道路，保证混凝土运输通畅。(2)水泥、砂、石及外加剂等经检查符合标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。通知混凝土搅拌站运送混凝土，根据

15、浇筑的部位、时间的不同，来确定罐车的台数，并合理安排罐车行走路线，保证混凝土的连续供应，混凝土的连续浇筑。(4)有抗渗要求的施工缝加设止水钢板或止水条。(5)检查预埋件、线盒、孔洞位置、保护层厚度及定位措施的可靠性。严防浇筑振捣踩压钢筋骨架，浇筑楼板混凝土时，在板类钢筋骨架设马镣铁支架，铺搭跳板。混凝土灌注入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架。(8)在浇筑墙体混凝土时，由于墙体混凝土对模板的侧压力较大，在加上振捣器的振捣容易造成胀模或跑模现象发生，因此在浇筑混凝土前一定要派专人看护，经常检查模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无移位、变形或堵塞情况，一旦发生问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。看模人员发现模板异常，立刻通知混凝土浇筑队长停止浇筑，组织人员进行加固模板，完好无缺后继续浇筑。5.5.2施工缝留设计处理措施（1）结构施工缝的留设位置1）框架结构梁的竖向施工缝，宜留在次梁中间1/3范围内；2）楼板竖向施工缝，宜留在板中间1/3范围内；3）由于水平、竖向结构一同浇筑，墙柱施工缝留设在楼层板顶面。4）剪力墙结构的墙体竖向施工缝，宜留在过梁中间1/3范围内；5）楼梯间四周为剪力墙结构，由于楼梯间休息平台及踏步板后施工，休息平台、楼梯梁施工缝处宜设置入墙大于等于1/2墙厚的梁窝（墙碎需剔凿21/2墙厚）。