地下水处理技术方案.docx

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1、地下水处理技术方案1、处理工艺选择地下水中除铁、镒的工艺流程及设计方案因地下水中含铁、含镒、及其PH值的高低、处理水量的大小不同而不同。当水中含铁量10mgL,PH=5.5时,设计为一次曝气、一级过滤；当水中含铁量1020mgLPH=5.5时，设计为一次曝气、二级串联过滤；当水中含铁镒均要去除时，原则上先除铁后除镒；当水中含铁、镒量比较低、PH值较高时，可以采用加大罐体直径，减慢滤速，用单级过滤予以去除。当被除铁、除镒的原水PH值6.8时,需向原水加碱或石灰拌搅成碱化溶液，提高PH值后，才能把水中的镒离子去除。当水中含二氧化碳时，应首先将原水进行一次或二次曝气,去除水中的侵蚀性二氧化碳,再除铁

2、、镒。2、工艺流程图根据业主提供的水质报告，工艺流程详见下图3、设备技术规范3.1. 机械通风曝气塔3.1.1 机械通风曝气塔组成机械通风曝气塔由塔身、喷淋组件、球型填料、风机、曝气组件、进出水组件组成。3.1.2 机械通风曝气塔工作原理机械通风曝气塔的原理是带有压力的水进入塔内，通过喷头将水形成雾状自上而下均匀的洒在塔内的球型填料上，同时由外部鼓风机供给的空气经过塔底的曝气装置自下而上在球型填料的作用下与水充分接触，将水中的二价铁离子氧化成三价铁离子，反应式如下：4Fe(HCO3)2+2H2O+O2=4Fe(OH)3l+8CO22Mn2+O2+4OH-=2MnO2l+2H2O水源经曝气塔曝气

3、后，与水中的铁、镒离子进行氧化反应，生成沉淀物质，通过镒砂过滤装置完成整个铁镒净化过程。3.1.3 机械通风曝气塔性能通过强制通风氧化，增加水气接触面积来实现水中铁镒氧化，并且此类机械通风曝气塔可根据原水水质的特殊性，通过淋水密度的调整，来改变塔内水气,对水源进行充分充氧曝气，曝气后溶解氧饱和度可达90%以上，二氧化碳散除率可达80%90%oQ)设计气水比10-15o(2)淋水密度40M3(h.m2).(3)机械通风曝气塔碳钢防腐，进出水管路及阀门碳钢。3.1.4 技术参数数量：2台设备处理量：210m3h台设备规格：26005300mm设计压力：常压水压试验压力：常压工作温度：550C填料层

4、高度：3000mm材质：Q235A进水装置型式及材料：型式：支母管，梯型绕丝填料承托装置：型式：多孔板材质：碳钢防腐配套风机数量：1台型号：4-72-11NO4.5A材质：玻璃钢功率:7.5kw3.1.5 反应澄清池通过向反应池投加碱,使水中的Fe3+和OH-反应：Fe3+30H-=Fe(OH)31生成沉淀，在澄清池中，沉淀物被提升起来并使之处于均匀分布的悬浮状态，在池中形成高浓度的稳定活性泥渣层，该层悬浮物浓度约在310gL0水在澄清池中由下向上流动，泥渣层由于重力作用可在上升水流中处于动态平衡状态。当原水通过泥渣悬浮层时，利用接触絮凝原理，水中的悬浮物便被泥渣悬浮层阻留下来，使水获得澄清。

5、3.1.6 中间水池中间水池用于存储澄清池产水，以调节水量，为后设备提供缓冲。本系统设置1座容积为150m3中间水池，水池设置液位变送器，将液位传送至PLC,液位变送器与中间水泵连锁,实现自动启停控制和保护。3.1.7 单室过滤器1简介(1)用途单式过滤器为一种新型过滤设备。适用于电力、化工、石油、冶金、重工等部门的水处理系统和城市供水工程。用以去除水中的悬浮固体、特别适用于电厂处理澄清池出水过滤、循环冷却水旁流过滤。(2)结构特点上部进水装置为倒伞布水形式。下部出水为多孔板水帽和垫层。设备内表面的防腐采用黑色环氧沥青漆。所有接口法兰压力等级为PNLOMpao结构采用了垂直方向上叠加二、三或多

6、室过滤单元，单一过滤单元独立运行的方式。占地面积小，设备出力大。外部管线短，建设费用低。2、技术参数1）数量：2台2）设备处理量：210m3h台设计流速：6mh设备规格：66003500mm壁厚：8mm滤料种类：石英砂：d=2.0-2.5mmzH=75mm镒砂：d=0.5-1.2mmzH=725mm反洗膨胀率：30%反洗膨胀高度：240mm设备高度直边高度：2200mm总高度:3500上顶盖形式：锥形设计压力：0.1Mpa水压试验压力：0.125MPa工作温度最低工作温度：5最高工作温度：5本体荷重：13t不含滤料运行荷重：200t3）本体材质：Q235A内壁防腐：环氧煤沥青漆3道4）内部主要

7、装置5）进水配水装置型式：挡板式材质：Q235A6）出水装置型式：多孔板材质：Q235A水帽缝隙宽度：0.5mm0.03mm水帽数量：1450套/台水帽材质：ABS7）压缩空气布气装置型式：母管支管式材质：Q235A8）反洗水分配装置型式：环形管材质:Q235A9）设备本体外部主要装置人孔数量：5个材质：Q235A直径:DN500mm视镜数量：2个材质：有机玻璃规格：300100mm本体及阀门检修平台、扶梯一套/台3.1.8 清水池清水池用于存储单式过滤器产水，本系统设置1座容积为8000m3清水池,水池设置液位变送器,将液位传送至PLC,液位变送器与清水泵、反洗水泵，连锁，实现自动启停控制和

8、保护。污泥池污泥浓缩罐3.1.9 污泥压滤系统原理：聚丙烯隔膜式压滤机是间隙操作的加压过滤设备，广泛应用于化工、冶金、制药、食品、印染、环境保护（污水、淤泥处理）等行业各类悬浮液的固液分离。自动具有自动压紧功能。压滤机是集机、电、液于一体,技术水平先进的分离机械产品。它由五大部分组成：即机架部分、过滤部分（滤板、隔膜板、滤布）、拉板部分、液压部分和电气控制部分。根据用户要求还可以增加接液装置等。1.机架部分机架部分是机器的主体，用以支撑过滤机构，连接其它部件。它主要由止推板、压紧板、油缸体和主梁等部件组成。机器工作时，油缸体内的活塞推动压紧板，将位于压紧板与止推板之间的滤板、隔膜板、滤布压紧，

9、以保证带有压力的料浆在滤室内进行加压过滤。2.过滤部分（未配置隔膜的设备不具备压榨滤饼功能）过滤部分是由按一定次序排列在主梁上的滤板、夹在滤板之间的滤布、隔膜（隔膜机型有）滤板组成，滤板、滤布（与隔膜滤板）的相间排列，形成了若干个独立的过滤单元一滤室。过滤开始时，料浆在进料泵的推动下，经止推板上的进料口进入各滤室内，并借进料泵产生的压力进行过滤。由于滤布的作用，使固体留在滤室内形成滤饼,滤液由水嘴（明流）或出液阀（暗流）排出。若需洗涤滤饼，可由止推板上的洗涤口通入洗涤水，对滤饼进行洗涤；若需要较低含水率的滤饼，同样可从洗涤口通入压缩空气，穿过滤饼层，以带走滤饼中的部分水分（适用于Uk机型）。若

10、从进气口通入压缩空气或高压液体，鼓动隔膜，对滤饼进行压榨，可进一步降低滤饼的含水率。隔膜滤板分为橡胶隔膜滤板和PP隔膜滤板，用户可根据自己的过滤要求选用不同的隔膜材质。橡胶隔膜最大鼓膜压力为0.8MPa,通常采用气体鼓膜,鼓膜幅度大。PP隔膜滤板最大鼓膜压力为l6MPa,可采用气体或液体鼓膜，弓虽度高，耐腐蚀。PP隔膜滤板有分体式和一体式供用户选用。对于一般物料，隔膜鼓膜3-15分钟之后，就可以完全发挥压榨脱水的作用。对于部分特殊物料也可采用先低压压榨后高压压榨的分段压榨方法，但连续鼓膜时间最长不得超过45分钟。橡胶隔膜片是嵌入式结构，隔膜压榨结束必须先将隔膜内压缩空气放尽才可以回程，否则可能

11、造成隔膜弹出或损坏。进料口处隔膜片的固定螺栓要定期检修、紧固，防止进料时的振动使螺栓松动，产生漏气或隔膜弹出损坏。在压滤机使用过程中，滤布起着关键的作用，其性能的好坏，选型的正确与否直接影响着过滤效果。目前所使用的滤布中，最常见的是由合成纤维纺织而成，根据其材质的不同可分为涤纶、维纶、丙纶、锦纶等几种。除此之外，常用的过滤介质还包括棉纺布、无纺布、筛网、滤纸及微孔膜等，根据实际过滤要求而定。3.1.10酸碱储罐（1）酸储罐1）酸储罐为钢制焊接的卧式柱形容器，本体材质为碳钢，设备本体内部衬胶两层（衬胶厚度5mm）,外部接管为UPVCo2）酸储罐本体上设置两个人孔，并设有支腿和必需的接口，贮罐本体两侧设钢平台生根所需的牛腿。3）酸储罐配带就地显示磁翻板液位计，液位计与设备本体间用阀门隔断，液位计材质为聚丙烯。（2）碱储罐1）碱储罐为钢制焊接的卧式柱形容器，本体材质为碳钢防腐。2）碱储罐本体上设置两个人孔，并设有支腿和必需的接口，贮罐本体两侧设钢平台生根所需的牛腿。3）碱储罐配带就地显示磁翻板液位计，液位计与设备本体间用阀门隔断，液位计材质为聚丙烯。