《冲压模具设计之连接板设计作业.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《冲压模具设计之连接板设计作业.docx（19页珍藏版）》请在优知文库上搜索。
1、设计题目零件名称：连接板生产批量：大批量材料及厚度：10,ImnI3冲裁工艺分析冲裁件的工艺性是指从冲压工艺方面来衡量设计是否合理。一般的讲，在满足工件使用要求的条件下，能以最简单最经济的方法将工件冲制出来，就说明该件的冲压工艺性好，否则，该件的工艺性就差。当然工艺性的好坏是相对的，它直接受到工厂的冲压技术水平和设备条件等因素的影响。以上要求是确定冲压件的结构，形状，尺寸等对冲裁件工艺的实应性的主要因素。根据这一要求对该零件进行工艺分析。3.1 几何形状该冲裁件外形简单，形状规则，且成几何中心对称。3.2 最小孔距、孔边距经计算零件的孔边距为5.75mm大于最小孔边距1.5t=l.5xl=l.
2、5mm、孔距为40三明显足够，所以零件适合冲裁。3.3 3冲孔最小尺寸查表3-8（参考文献1）冲孔最小尺寸为1.3t=l.3x1=1.3小于8.5,即得此孔能够冲出。3.4冲裁件的精度和断面粗糙度由于零件内外形尺寸均未注公差，属自由尺寸，可按f114级确定工件尺寸公差，经查公差表得各尺寸公差分别为：零件外形尺寸：20!o,214零件内形尺寸：&5产63.5材料10钢属于碳素钢，查附表1(参考文献1)可知其屈强比较小，延伸率较高，具有良好的冲压性能。结论：此零件适合冲裁4确定冲压工艺方案确定方案就是确定冲压件的工艺路线，主要包括冲压工序数，工序的组合和顺序等。确定合理的冲裁工艺方案应在不同的工艺
3、分析进行全面的分析及研究，比较其综合的经济技术效果，选择一个合理的冲压工艺方案。4.1 方案种类该零件包括冲孔，落料两个基本工序，可以采用以下三种方案：(1)先落料再冲孔采用单工序模生产(2)落料一冲孔复合冲压采用复合模生产(3)冲孔一落料连续冲压采用级进模生产4.2 方案的比较及分析方案模具结构简单，但需要两道工序，两套模具才能完成零件的加工，且生产效率较低，难以满足零件大批量生产的需求，且更重要的是在第一道工序完成后，进入第二道工序必然会增大误差，使工件精度、质量大打折扣，达不到所需的要求，难以满足生产需要。故而不选此方案。由于零件结构简单对称，为提高生产效率，主要可以应用以下两种方案即采
4、用复合冲压或级进冲压，又由于级进冲压模具结构相对复合冲压模具结构较大，且较为复杂些，为了便于工艺加工及节省昂贵的模具材料，本模具采用复合冲裁方式进行生产，且结构紧凑，零件精度高。4.3 方案的确定由零件尺寸可知，查表3-28(参考文献1)得最小壁厚为2.715,即4H24H式3-38（参考文献1）所以所选弹簧合适。式中F。一弹簧的预压力K-卸料力n一弹簧根数任-弹簧最大许可压缩量H-弹簧实际总压缩量H。一弹簧预压缩量H-卸料板的工作行程，一般取H=t+l,t为料厚，这里取H=2H-凸模刃磨余量，可取5IOmm6.6 工作零件刃口尺寸计算刃口工艺分析：结合模具及工件的形状特点，此模具制造宜采用配
5、作法，落料时，选凹模为设计基准件，只需要计算落料凹模刃口尺寸及制造公差，凸模刃口尺寸由凹模实际尺寸按要求配作；冲孔时，则只需计算凸模的刃口尺寸及制造公差，凹模刃口尺寸由凸模实际尺寸按要求配作；只是需要在配作时保证最小双面合理间隙值查表3-33Zmm=O.10Omm（参考文献1）凸凹模刃口尺寸由凸模配作尺寸和凹模配作尺寸结合完成。1） .冲孔凸模冲孔蜜8,5/6由式3-9（参考文献1）d=（d+x）=（8.5+0.5x0.36）9=&68%m相应凹模尺寸按凸模刃口尺寸配作，保证北n=0100mm式中X-系数，在05l之间，查表3-5得x=0.5（参考文献1）一冲裁零件制造公差6T一凸模的制造公差
6、，在此取=4Zmin最小初始双面间隙，查表3-3,取Znnn=O.10Omm2) .落料凹模由式3-8(参考文献1)Da=(Dmax-X)以落外形落工DF(20-0.5x0.52)Tn=19.74廿落外形14DF(14-0.5x0-43)打W相应凸模尺寸按凹模刃口尺寸配作，保证间隙Z.0.100mm式中X-系数，在05l之间，查表3-5得x=0.5(参考文献1)一冲裁零件制造公差6a一凹模的制造公差，在此取6a=4Zmin最小初始双面间隙，查表3-3,取Znnn=O.10Omm3) .孔心距(凹模、凸模磨损后不变的尺寸)由参考文献1公式：CA=(C,n+0.5)0.55aCk(39.85+0.5x0.3)0.0375=400.03756冲裁模主要零部件的结构设计6.1 模具总体设计根据已确定的工艺方案，分析可知模具结构可采用前后送料，挡料销定距，导料销定位，弹性卸料装置卸料，下漏料方式的倒装式冲裁，模具结构形式可采用后置导柱标准模架。模具结构草图，如下图所示：1 .下模座2
免费区 