钢筋混凝土工程施工方案.docx

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1、钢筋混凝土工程施工方案1主要施工顺序a.总体施工顺序原则：先深后浅、先大后小。b.汽机房至炉前通道土方回填A排外设备基础设基 勾 、管 深备础道埋电动给水泵基础机柱础炉通柱础汽间基4前道基汽轮机基础底板土方开挖C.锅炉间-次风 机、送 风机、 炉后建 （构） 筑物基 础等在以上施工顺序中每个区域内可组织钢筋绑扎、模板安装及混凝土浇筑等工序的流水作业。2地下钢筋碎独立基础施工独立基础由方脚台阶与基础柱头组成，分两次施工。施工缝留在基础柱头的根部，台阶之间支模采用钢筋铁马，顶层台阶浇筑时按柱头位置设封根钢筋，每侧设两根22短钢筋。电缆隧道、泵坑等结构的水平施工缝留在底板以上20Omm处的侧墙上，且

2、施工缝接茬应留成凹凸槽，底板混凝土施工时沿侧墙位置两侧按22750mm设模板封根钢筋及支撑用钢筋桩，顶板模板支撑采用钢管排架。a.模板施工模板施工采用厚度12mm到16三大模板、中48X3.5钢管或14一16【（槽钢）加固支撑系统，620的PVC套管穿M12对拉螺栓加固找正。柱基方脚、设备基础、墙体对拉螺栓间距为750X75Ommo柱头对拉螺栓间距为500X600mm,PVC套管穿过模板外侧50m,防止模板系统漏浆，在装修前用膨胀水泥砂浆封堵对拉螺栓孔。对于零米以下墙体对拉螺栓必须加设止水环并且满焊。柱头模板采用拉线找正或钢管支撑找正。b.钢筋施工1）钢筋到场后必须有合格证，并在监理的见证下进

3、行取样试验，试验合格后才可以用于正式工程上使用，并作好所有钢筋的标识和跟踪管理，保证己用钢筋的可追溯性。根据招标文件及图纸设计有具体要求需采用钢筋机械连接方式采用钢套筒直螺纹接头。当无具体要求时将采用符合规范要求的电弧焊接和搭接等方式，2）保证钢筋的表面洁净，无锈蚀、无油污，较长时间存放的钢筋做好防雨工作。在焊接前，焊点处的水锈必须清除干净。3）钢筋由钢筋加工厂统一加工，汽车运至施工现场，并准确分类堆放，标牌清晰。钢筋加工时根据图纸设计，依据钢筋料表进行加工，加工完的半成品,分类堆放、标识清晰、准确。并核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，及时纠正增补。4）

4、钢筋采用人工绑扎，绑扎时严格按图施工，保证钢筋的型号、间距以及搭接、锚固长度。排放前，先在垫层上放出基础边线、中心线和主要控制部位的中心线或边线并标识清楚，画出钢筋间距标识，按标识布置上、下排钢筋，底部四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点相隔交错扎牢，必须保证受力钢筋不位移。双向受力主筋的钢筋网，将全部钢筋相交点扎牢。钢筋工程作业过程中若出现钢筋代换时，必须以书面形式征得设计院工代和监理部门的同意。施工基础短柱的钢筋时为了保证其位置准确，在其顶部用N75X5的角钢制作钢筋间距固定框（如图所示）。设备基础的插筋参照此方法施工。浇筑混凝土时设专人维护预留插筋，检查其位置、垂直度在误差允许范

5、围内。四角设找正，用用S拉三p75X5角钢。依据设计直径，间距半开孔，用吗钢丝将主筋固定在钢框上，以利找正-钢筋间距固定框示意图5）钢筋保护层采用同标号预制水泥砂浆和细石混凝土垫块，并在垫块内插入扎丝，以利于固定防止其滑移。基础保护层厚度40mm。当基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面设置钢筋或型钢制作的马凳，以保证钢筋位置正确。6）基础配筋为双层筋时，绑扎时采用18钢筋作铁马支撑上层筋，铁马间距为1500X150OmmO柱头钢筋绑扎前应在四周搭设井字脚手架，墙两侧搭设单排脚手架，钢筋绑扎及支模。7）大于25的钢筋采用直螺纹套筒接头在现场施工，其它钢筋采用闪光对焊连接在钢筋加工车间进行。

6、8）钢筋安装质量标准和检验方法类别序J检查项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1钢筋的品种、级别、规格和数量受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求观察和钢尺检查2焊接（机械连接）接头的质量应符合本部分附录C的规定检查产品合格证接头力学性能试验报告3纵向受力钢筋连接方式应符合设计要求和现行有关标准的规定观察检查一般项目1接头位置宜设在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头；接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的K）倍观察和钢尺检查2受力钢筋焊接（机械连接）接头设置宜相互错开。在连接区段长度为35d且不小于500mm范围内,接头面积百分率应符合GB50204的规定观

7、察和钢尺检查3绑扎搭接接头同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。搭接长度应符合标准的规定。连接区段1.3Ll长度范围内，接头面积百分率应满足以下规定：(1)对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%。(2)对柱类构件，不宜大于50%。(3)当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁内构件，不宜大于50%：对其他构件，可根据实际情况放宽观察和钢尺检查4箍筋配置在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合GB50204的规定钢尺检查5钢筋网网片长、宽偏差10mm钢尺检查6网眼尺寸偏差

8、20mm钢尺检查，尺量连续三挡，取最大值7网片对角线差IOmm钢尺检查8钢筋骨栗长度偏差10mm钢尺检查9宽、高度偏差5mm钢尺检查10受力钢筋间距偏差10mm尺量两端、中间各一点Il排距偏差+5mm钢尺检查，取最大值12保护屋厚度偏差基础10mm钢尺检查柱、梁5mm钢尺检查板、墙、壳3mm钢尺检查13箍筋、横向钢筋间距偏差20mm钢尺检查，尺量连续三挡，取最大值14钢筋弯起点位移20m钢尺检查15预埋件中心位移W5mm钢尺检查16水平高差0-3mm钢尺和楔形塞尺检查17插筋中心位移W5mm钢尺检查18外露长度偏070注：d为纵向受力钢筋的较大直径：Ll为搭接长度。C.混凝土施工1）混凝土由集

9、中搅拌站供应，混凝土罐车运输，泵车泵送浇筑，插入式振捣器振捣，保证混凝土密实性。浇筑时应设专人监护模板、钢筋、埋件及地脚螺栓，当发现跑模或移位时，应立即停止浇筑，并应在混凝土初凝前修整完好。振捣器操作时应快插慢拔，并尽量避免碰撞各种埋件。分层浇筑时，每层混凝土厚度不超过振捣捧长的1.25倍,在振捣上一层时,应插入下层中50IOomm,以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。振捣器按500500mm间距进行振捣，每次振捣时间不得少于2030S。2）主厂房零米以下基础施工时，混凝土泵车可进入基坑内进行浇筑。3）碎搅拌一要均匀，二要保证时间，振捣密实，不漏浆。对于墙

10、体及大体积碎，采用斜面分层法施工，依据振捣器所振动的范围设置卸料点，坡脚及中部振捣密实，随着振捣的方向向前推进，确保砂浇筑质量，卸料高度超过3m时，则采用溜槽或串桶。4）混凝土施工质量标准和检验方法别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具仁控：项目1混凝土强度及试件取样留置混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取检查施工记录及试件强度试验报告2抗渗混凝土抗渗混凝土试件应在浇筑地点随机取样；抗渗性能应符合设计要求检查试件抗渗试验报告I-Jv项目3混凝土原材料每盘称量的偏片水泥、掺合料2%检查搅拌记录，复秤粗、细骨料3水、外加剂+24混凝土运

11、输、浇筑及间歇全部时间不应超过混凝土的初凝时间，同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工缝的要求进行处理观察，检查施工记录5大体积混凝土温控措施必须符合设计要求和现行有关标准的规定检查施工措施和记录6清水混凝土施工必须符合JGJ169的规定检查施工措施和记录一般项目1施工缝留置及处理应按设计要求和施工技术方案确定、执行观察，检杳施工记录2后浇带留置位置应按设计要求和施工技术方案确定，混凝土浇筑应按施工技术方案进行观察，检查施工记录3养护应符合施工技术方案和现行有关标准的规定观察，检查施工记录3地脚螺栓预埋施工由

12、于锅炉间上部设计采用钢结构，基础柱头采用直埋地脚螺栓方式与上部结构连接，地脚螺栓施工精度直接影响上部钢结构的顺利安装,它的固定是一个很关键的工序，必须采取有效措施予以保证。a.本工程采用地脚螺栓预埋支架与测量仪器直观精调的方法施工。b.预埋支架在现场按下图加工制作。1li.1）在6=Iomm厚铁板150X150mm上，用机械加工出孔径大于地脚螺栓直径0.Imm的基准孔。并在平台上用N50X5的角钢将4个150X15Omm的垫片焊接基准板，纵横轴线作为支架中整组螺栓的中线，因此，纵横轴线与四个地脚螺栓孔，决定着整组地脚螺栓的预埋精度。为节约钢材，同尺寸基准板重复多次使用。2）在每个支架与地脚螺栓

13、组装前，先将支架水平度与垂直度调整好，把基准板上纵横轴线引伸到支架下端（现场安装初调用）。组装顺序是：在基准板上放上套管，地脚螺栓上端带上小套，穿进孔内，拧上螺帽，把螺栓高度按要求调准。然后套上螺栓下端两根槽钢，套上垫块及螺帽。槽钢两端与支架焊牢，拧紧螺帽。此时支架中四根螺栓上端带牙段应是垂直的。再把螺枪下端垫块，螺帽上端小套与槽钢焊牢，拆除基准板和套管，整架组装结束。3）锅炉基础柱混凝土分二次浇筑，第一次浇筑标高和埋铁标高参照螺栓支架高度确定。埋铁用于固定螺栓支架。第一层混凝土浇筑后，把柱纵横轴线引伸到每个埋铁面及基础柱头上，并测出埋铁面上某一点的实际标高，作为现场安装初调的标准。c.现场安

14、装的程序是：1）把组装好的螺栓支架运到现场按编号吊进柱基础内。2）以基础埋铁面的纵横轴线和实测标高为基准进行初调。3）用水准仪测调螺栓支架及地脚螺栓的水平标高。4）同时用二个线锤分别以柱纵横轴线为基准，直观精调螺栓支架，直到基准板上纵横轴线与柱纵横轴线完全重合，然后用角钢把支架四脚与埋铁连接焊牢，用中22钢筋作螺栓支架斜撑与埋铁焊牢，使螺栓支架有足够的刚度，以确保二次混凝土浇筑时支架不偏移。5）检查合格后，将螺栓架上基准板拆除回收，以便下次使用。把纵横轴线引伸到支架顶槽钢面上，为以后测量留下基准线。6）在模板支设完成后进行混凝土浇筑前，对整体直埋地脚螺栓系统进行整体找正，无误后在进行下道混凝土浇筑的 施工。7）进行混凝土浇筑,浇筑混凝土时 应控制混凝土沿螺栓支架两侧均匀上升， 避免混凝土由于上升高度不一致对螺栓 固定架产生压力。基础顶面螺栓固定架下 的混凝土要振捣密实,在浇筑这一部位时, 周围的混凝土要略高一些，再细心振捣是 混凝土充满钢架部位，直至钢架四周及排 气孔均看到混凝土冒出。穿池壁套管加焊止水环做法示意图1池壁：2止水环：3管道：4焊缝5预埋套管：6封口钢