特殊路基处理方案.docx

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1、特殊路基处理方案1 一般规定1.1 特殊路基施工，应进行基础试验，编制专项施工组织设计，批准后实施。1.2 施工中，如实际地质情况与设计不符或设计处治方案因故不能实施，应按有关规定办理。1.3 采用新技术、新工艺、新设备、新材料时，必须制订相应的工艺、质量标准。2盲沟、渗沟施工2.1 一般要求盲沟、渗沟所需的原材料质量经检验应符合设计要求。1.1 .2施工工序（图51）测一放样基坑开挖反滤层设置排水层施工封闭层施工2.3 施工要点(1)在地下水位高、流量不大、引水不长的地段可设盲沟，其深度不宜超过3m,宽度一般为0.71.0m;在地下水埋藏较深或引水较长的地段，可设置有管渗沟,其深度可达56m

2、。(2)各类渗沟均应设置排水层、反滤层和封闭层。(3)渗沟、盲沟的基坑开挖，宜自下游向上游进行，应随挖随支撑或回填；暴露时间不宜超过7天，以免造成坍塌；支撑渗沟应间隔开挖。当渗沟开挖深度超过6m时，须选用框架式支撑。在开挖时，自上而下随挖随支撑；施工回填时，应自下而上逐步拆除支撑。(5)盲沟的埋置深度，应满足渗水材料的顶部(封闭层以下)不得低于原有地下水位的要求。当需排除层间水时，盲沟底部应低于最下层的不透水层。(6)当采用无纺土工布作反滤层时，应先在底部及两侧沟壁铺好就位，并预留顶部覆盖所需的土工布。拉直平顺紧贴下垫层，所有纵向或横向的搭缝应交替错开,搭接长度均不得小于30cm。(7)盲沟的

3、底部和中部宜用较大碎石或卵石(粒径30-5Omm)填筑，在碎石或卵石的两侧和上部，按一定比例分层(层厚约150mm)较细颗粒的粒料(中砂、粗砂、砾石)，做成反滤层，逐层的粒径比例按4:1递减。颗粒小于0.15mm的含量不应大于5%。在盲沟顶部做封闭层，应用防渗材料铺成，夯实黏土防水层厚度不得小于0.5m。(8)渗沟的出水口宜设置端墙，端墙下部应留出渗沟排水通道大小一致的排水沟,端墙排水孔底面比排水沟沟底高出的部分不宜小于O.2m0对端墙出口的排水沟应进行加固，防止冲刷。(9)填石盲沟仅宜用于渗流不长的地段，且纵坡不能小于1%,宜采用5%0出水口底面高程应高出沟外最高水位O.2m。2.4 质量控

4、制反滤层应层次分明，出水口应排水通畅。(2)实测项目质量应满足规范公路工程质量检验评定标准(JTGF80l-2004)三定的要求。3软土地基处理(1)对原材料、半成品、成品的检验应已完成。(2)已取得有关软土地基处治试验路段的资料和总结报告。(3)沉降观测所需的测试仪器应已落实到位。分项工程施工方案开工报告已得到批复，施工人员、施工机具等均满足施工进度的要求。(5)软土地基处治前，应复核处治方案的可行性，编制实施性施工组织设计。(6)软土地基处治材料的选用及处治方案，宜因地制宜、就地取材。3.2施工工序(图52)3.3 挖除换填(1)挖除换填适用于厚度小于3m的不良土组，并易于挖除。按设计要求

5、，将原地面以下一定深度和范围内的不良土组挖除，换填符合设计要求的材料，分层填筑并压实至设计规定的压实度。3.4 垫层(1)按设计要求，在清理的基底上铺筑符合要求的透水性材料，分层铺筑、压实。并宽出路基边脚不少于0.5m,两侧端按设计防护。施工中，应避免砂或砂砾受到污染，严重污染的应换料重填。施工成果示意图见图5-3和图5-4.6-1.0IS5-4理层加土工布獭面图3.5 反压护道(1)施工前应对原地面进行清理。反压护道应与路堤同时填筑，填料应符合设要求。填筑时应分层，分层松铺厚度应经试验确定；逐层压实，压实度应符合设计要求。(3)反压护道施工示意图见图5-5O图5-5反压护坡道施工示意图3.6

6、 砂桩、碎石桩1)一般要求提前21天提供用于工程的砂材质检验报告，施工设备、施工方法需报监理工程师批准。(2)施工前应进行成桩试验，确定施工工艺和参数。试桩数量应符合设计要求，且不得少于5根，承包人应对其中的三根桩进行标准贯入试验，并对其中的两根进行荷载试验。(3)砂桩桩体用砂应选用一定级配的中、粗、砾砂，含泥量不得大于5%；碎石桩桩体应选用一定级配且未风化的碎石或砾石，粒径宜为19-63mm,含泥量应小于10%(附图1.21)o2)振动成桩法砂桩、碎石桩施工工序(图5-6)原地面处理测量放样机具就位沉管至设计深度拔管下压机具移位图5-6砂桃、碎石桃施工工序3)施工要点(1)振动成桩法宜采用重

7、复压拔管法。(2)振动法施工应严格控制拔管高度、拔管速度、压管次数和时间、填砂量、电机工作电流，以保证桩体连续、均匀、密实。(3)锤击法施工应根据冲击锤的能量，控制拔管高度、分段填砂量、贯入度，以确保桩体质量。(4)施工中应选用适宜的桩尖结构。当选用活瓣式桩靴时，砂性土地基宜采用尖锥型，黏性土地基宜采用平底型。(5)当实际灌砂(或碎石)量没有达到设计要求时，应在原位将桩打入，补充填灌砂(或碎石)后复打一次，或在旁边补桩。(6)砂(或碎石)桩施工时，砂性土地基应从外围或两侧向中间进行；以挤密为主的桩宜隔排施工。软弱黏性土地基宜从中间向外围或隔排施工。质量检测应在施工结束后间隔一定时间进行。饱和黏

8、性土宜为两周，其他土为3-5天。（8）砂（或碎石）桩处理软弱土地基应检验成桩及复合地基质量，其复合地基的承载力应符合设计要求。砂（或碎石）桩处理后的可液化土地基，桩间土的加固效果应符合设计要求。（9）砂桩2m深度以下桩身密实度必须大于中密状态（N63.5210）,碎石桩桩身密实度应符合设计要求。4）砂（或碎石）桩质量控制（表1）表1砂（或碎石）桩施工允许偏差项次项目单位允许偏差1桩距mm1502桩径mm不小于设计值3桩长m不小于设计值4竖直度%1.55灌砂（或碎石）量m3不小于设计值注：碎石桩密实度抽查要求用重11型动力触探测试，贯入量为IOCm时，击数应大于5次。3.7水泥粉煤灰碎石（CFG

9、）桩1）般要求核查地质资料，结合设计参数，选择合适的施工机械和施工方法。（2）测量放样，平整场地，清除障碍物。选用的水泥、粉煤灰、碎石及外加剂等原材料应符合设计要求，并按相关规定进行检验。（4）按设计要求进行室内配合比试验，选定合适的配合比。施工前应进行成桩工艺试验，确定施工工艺和参数，试桩数量应符合设计要求，且不得少于5根，承包人应对其中的三根桩进行标准贯入试验，并对其中的两根进行荷载试验。2）振动沉管灌注施工（1）施工工序（图5-7）沆管机移位一Ss停机下沉至设计赞沉管机就位测证放样族地面处理图5-7CFG班振动沉管泄注施工工序(2)振动沉管灌注施工要点振动沉管至设计深度。在沉管过程中，每

10、沉Im应记录电流表电流一次，并对土层变化处予以记录。用搅拌机拌和水泥、粉煤灰、碎石混合料，检查其坍落度。坍落度、拌和时间应按工艺性试验确定的参数进行控制，且拌和时间不得少于Imin。管内一次投放混合料，投放数量按试桩时确定的数量进行，投料后留振5-10s。拔管速率应按试桩确定的参数进行控制，拔管过程中不允许反插,如上料不足,需在拔管过程时空中加料，不允许停拔再投料，拔管至桩顶。施工桩桩顶高程宜高于设计高程50cm,浮浆厚度不得超过20cm。桩顶采用湿黏土封顶。3)长螺旋钻管内泵压混合料灌注施工(1)施工工序见图5-8原地面处理钻 机就 位钻进至设计深度泵送混合料均匀拔管至桩顶钻 机 移 位图5

11、-8CFG桩长螺旋钻管内泵压混合料洲注施工工序(2)长螺旋钻管内泵压混合料灌注施施工要点：钻至设计深度，停钻。搅拌水泥、粉煤灰、碎石混合料，检查其坍落度。向管内泵送混合料，混合料的泵送量按试桩确定的数量进行，泵送时不得停泵待料。拔管速率应按试桩确定参数进行控制，拔管速度应均匀，拔管至桩顶。施工桩顶高程宜高于设计高程50cmo4)施工要点(I)CFG桩的数量、布置形式及间距应符合设计要求。桩长、桩顶高程及直径应符合设计要求。褥垫层厚度和密实度应符合设计要求。在CFG桩施工中，每台班均需制作检查试件，进行28d强度检验。成桩28d后，应及时进行单桩承载力或复合地基承载力试验，其承载力应符合设计要求

12、,5）质量控制CFG桩施工允许偏差应按表2的要求控制。表2CFG桩施工允许偏差序号项目允许偏差序号项目允许偏差1桩距100mm4桩长不小于设计值2桩身垂直度1.0%5桩体强度不小于设计值3桩径不小于设计值6单桩和复合地基承载力不小于设计值3.8 静压管桩1） 一般要求（1）测量放样，平整场地，清除障碍物。管桩堆放场地，必须平整、坚实，应有排水措施，不得产生不均匀沉陷。（2）按设计要求检验预制桩的质量。桩头损坏部分应截去，桩顶不平时应修切或修垫（钢筋混凝土桩）平整。（3）试桩按照设计要求及有关规定进行。2）施工工序（图9）3）静压管桩施工要点桩机按设计桩位就位（附图1.22）。接桩时应长桩在下，

13、接桩应符合设计要求。桃 机，: 位w：. 瓜 G 加t 位IE入下能静压管桩应压至设计高程，其承载力应符合设计要求。否则将按规定办理加长或减短的变更。W.机&位llS-9H1I“笠枇施工工Jj（3）成桩过程中遇有较难穿透的土层时，接桩宜在桩尖穿过该层土后进行。（4）托板施工时，管桩与托板钢筋的连接应符合设计要求，静压管桩与托板钢筋应连接施工。4）质量控制静压桩施工质量应符合表3的规定。表3静压管桩施工质量标准项次检查项目规定值或允许偏差1桩距（mm）1002桩长不小于设计值3竖直度（%）14单桩承载力不小于设计值5托板高度（mm）+20,-106托板长度和高度（mm）+30,-207托板位置（

14、mm）503.9 土工合成材料（1）土工合成材料的质量应符合图纸及相关规范要求。在采用土工合成材料加筋的路堤填筑正式开工前，应结合工程先修筑试验路段，以指导施工。铺设土工合成材料应按图纸施工，在平整的下承层上全断面铺设。铺设时，土工织物应拉直平顺，紧贴下承层，不得扭曲、折皱。在斜坡上摊铺时，应保持一定松紧度。可采用插钉等措施固定土工合成材料于填土下承层表面。土工合成材料在铺设时，应将强度高的方向置于垂直于路堤轴线方向。（4）应保证土工合成材料的整体性。应采用搭接法连接时，搭接长度宜为300600mm;采用缝接法时，缝接宽度应不小于50mm；采用粘结法是，粘结宽度不应小于50mm,粘结强度应不低于土工合成材料的抗拉强度。铺设土工合成材料的土层表面应平整，表面严禁有碎、块石等坚硬凸出物；在距土工合成材料层80mm以内的路堤填料，其最大粒径不得大于60mmo（6）土工合成材料摊铺以后应及时填筑填料，以避免其受到过长时间的太阳暴哂。一般情况下，间隔时间不应超过48h填料应分层摊铺、分层碾压，所选填料及其压实度应符合相关规范要求。与土工合成材料直接接触的填料中严禁含强酸性、强碱性物质。(7)土工合成材料上的第一层填土摊铺宜采用轻型推土机或前置式装载机。一切车辆、施工机械只允许沿路堤的轴线方向行驶。(8)对于软土地基，应采用后卸式货车沿加筋材料两侧边缘倾卸填料，以形成运土的交通便道