塑烧板除尘器技术文件.docx

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1、锅炉烟气一塑烧板除尘器技术协议南通合众环保工程有限公司2015年4月27日一.设计依据与基本技术参数二.设备规格及供货范围三.设计和设备分交四.保证项目及考核指标五.工程项目进度表六.设备制造标准及检验甲方：南通中蓝连海工程有限公司乙方：南通合众环保工程有限公司1 .设计依据与基本技术参数1.1 建设条件1.1.1 除尘设备安装位置及工作对象除尘器为露天布置，按7度地震裂度设防，并考虑各种(包括风雪载荷)载荷以及防风、防雨、防冻等措施。锅炉出口烟气除尘系统设塑烧板除尘器1套，用于捕集净化静电除尘器+湿电除尘器后的烟尘。达到保护环境，防止大气污染。除尘器安装在风机吸入口侧，正常过滤时为负压状态。

2、1 .1.2供电条件交流380V(+10%)、50Hz(0.5-1.0Hz)三相四线交流220V(+10%)、50Hz(0.5-1.0Hz)1.1. 3供气条件压缩空气：压力0.50.6Mpa、含油量Vlmg11A含尘量V5mgN露点温度V3。1. 1.4供蒸汽条件蒸汽用量150Kgh,蒸汽压力0.3MPa1.2原始烟尘(气)特性1.2. 1烟尘浓度：50mgm31.2.2 烟尘粒度：5m,100%1.2.3 烟气成分：锅炉尾部脱硫烟气1.2.4 除尘器入口烟气温度：60oC1.2.5 烟气流量：131734m7h1.3. 本参数除尘器型式：塑烧板除尘器数量：1套处理风量：过滤风速：16000

3、0m7h（工况，烟气温度W60C）全过滤时约0.7mmin过滤面积：3816m2滤料材质：入口含尘浓度：高分子化合物，日铁矿业进口50mgNm3出口含尘浓度：10mgNm3设备阻力：清灰方式：进气温度：漏风率：设备耐压：1800Pa在线清灰60oC2%-7000Pa2 .设备规格及供货范围2.1. 设备技术规格2.1.2 设备说明2.1. 1.1设备名称及数量：塑烧板除尘器一套（由2台除尘器并联组成）2.1.1.2设备型号及规格：JSS-1500-212/18（单台型号）采用2台JSST500-212/18并联的方式，使其过滤面积达到3816b,满足处理风量160000m%nin时，设备阻力W

4、1800Pa,出口含尘浓度WlOmgN要求。设计的除尘器一律采用内置龙骨框架、灰斗外加衬筋，壳体耐压7000Pa,除尘器检修门及箱体拼接用密封条一律采用耐腐蚀的硅橡胶材质制成，箱体各拼接处采用胶条加硅胶密封，确保漏风率W2乐为防腐蚀，各部件除锈后涂环氧富锌底漆2度，漆膜2124um塑烧板（进口）塑烧板为一次烧结成型无黏合剂的“T”板。反吹方向和落灰方向一致，垂直安装，每一块塑烧板过滤面积为9M2o塑烧板和多孔板的密封是除尘器效率的保证，所以本公司采用的是耐水、耐油的专用高弹力密封板。塑烧板的紧固采用专用不锈钢螺栓。除尘系统运行时存在着大量的水蒸汽、油雾、还有温度的变化，所以本公司设计的除尘器,

5、塑烧板靠两侧两个专用螺栓与孔板连接与密封，塑烧板下端两侧用两个专用防撞球脚分隔，不设固定分隔托架，可使塑烧板随温度变化而自然伸缩。防止塑烧板出现变形。（4）脉冲阀（进口）本公司生产的一片塑烧板表面积达9采用和日本专业阀门公司SMC合作生产的专用大口径脉冲阀，不但清灰效果好，而且体积小、流量大。每次的脉冲清灰面积可达18nf,从而使除尘器具备了体积最小、过滤面积最大、维护保养方便的特点。除尘器设计成中进风，除尘器进风口内设置气流分配导流板，尘气进入除尘器箱体内随空间扩大自然下沉，与反吹清灰方向一致，可确保有效清灰、降低设备运行阻力。在除尘器上、中箱体上设置设备阻力检测孔，安装具有信号输出的压力检

6、测表，可在机旁观察、也可在中控房监视。（6）塑烧板除尘器的孔板、喷吹管的加工精度要求很高，本公司采用数控激光机床加工，孔板的不平整度在L5三之间。锁金加工设备是成套引进的AMADA数控机床，高精度的加工设备，确保了产品质量。喷吹管的定位精度05lrrnn0每台除尘器的两侧各设置9个检修门，脉冲阀、先导电磁阀安装在除尘器箱体外，极大地方便了对塑烧板和脉冲电磁阀的检查维护。除尘器上的配套件，除塑烧板及塑烧板上的附件（厂标）、脉冲阀、先导电磁阀（日铁与SMC合作开发、口铁标准）外，其他如：减速机、回转卸灰阀（户外型，IP54）等均为标准件。为防温差引起结露，可以在除尘器灰斗外壁设置蒸汽伴热管路，并保

7、温本次项目因烟气温度常温不考虑；在每台除尘器的出风管上各设置一个温度变送器，实时检测除尘器的工作温度。（10）在除尘器灰斗内壁设置防止粉尘搭桥、板结的流态化喷吹管（空气炮）。（三）在每台除尘器上安装机旁操作端子箱1个、电磁阀按钮箱2个，2台除尘器的所有电气、仪表设备连线全部接入一个接线端子箱，以方便与PLC柜的连接。2.2性能指标入口浓度：50mgN?（粉尘含水量：7%）处理风量：160000m7h（工况,烟气温度60C）过滤风速：0.7m/min（4）滤料型号：SL160-150018s滤料数量：424片（6）过滤面积：3816in2（每片塑烧板9痛）设备阻力：1800Pa（8）清灰方式：在

8、线自动脉冲反吹清灰，可定时、压差混合控制空气压力：0.50.6MPa（清洁气源）耗气量：16m3min（11）壳体材质：Q235（板厚5mm）（IZ）壳体耐压：-7000Pa电源电压：交流380V、50Hz、三相四线;交流220V、50Hz、单相（14）电源容量：三相：IOKw;单相：1Kw（15）环境温度：常温20（10工作制度：三班连续工作制，每班八小时（17）排放浓度：10mgNm3（18）漏风率：2%设备总重：98T（包括钢结构框架支座）2.3设备结构2台除尘器并排架设在框架支座上。设备包括：1 .JSS-1500-212/18除尘器本体2台;2 .框架支座、平台、扶梯、走道等钢结构件

9、1套；3 .螺旋输送机2套；4 .卸灰阀2套；5 .出风口调节阀2个；6 .反吹压缩空气装置2套；7 .压差监视器2个；8 .蒸汽伴热系统；9 .机旁操作端子箱1套（6台）；2.4塑烧板滤芯式除尘器基本工作原理2.4.1 粉尘通过除尘管道进入除尘器，由塑烧过滤板作气固分离，净化空气从上箱体被吸入风机并排出。吸附在塑烧板表面的粉尘通过脉冲阀利用压缩空气反吹，粉尘掉入除尘器本体下灰斗。每台除尘器本体灰斗底部装有螺旋输送机、卸灰阀、卸灰口。粉尘通过螺旋输送机、卸灰阀排出卸灰口。2.4.2 除尘器为2台并联安装，因此两个2个卸灰口业根据实际情况考虑是否连接。2.4.3 塑烧板除尘器选择脉冲在线清灰，无

10、需停机。当除尘器处于运行工况时，其清灰控制可选择按时间、压差或混合方式工作，通常情况下，置于混合控制方式。2.4.4 除尘系统的工作由PLC控制自动完成，除尘器上所有电气运行、仪表设备信号连线全部接入PLC柜。PLC按顺序发出指令：运行脉冲控制仪、运行卸灰阀、螺旋输送机，或停止螺旋输送机、卸灰阀。脉冲控制仪按顺序给清灰脉冲电磁阀运行指令。清灰混合控制方式基于时间为主，压差为辅。压差和时间设定值可人工调整。（3）PLC定时向空气炮上的电磁阀发出开启、关闭指令，吹扫黏附在灰斗内壁的粉尘。除尘器上安装机旁操作端子箱可对各输灰设备采用手动和自动两种控制方式进行控制。除尘器的工作情况（正常过滤或反吹清灰

11、状态）可通过PLC自动控制。在检修输送机或卸灰阀时，切换到手动控制，避免检修人员发生意外。（6）电磁阀按钮箱可帮助检修人员对脉冲阀、电磁阀进行单个检查，提高检修人员的工作效率。2.5 供货范围序号分项内容单位数量型号规格制造厂1塑烧板除尘器箱体（含保温）分2合众2塑烧板片424SL160-150018s日铁一合众3塑烧板专用螺栓垫圈定位套管套848M12日铁4塑烧板专用防撞球脚套848634025日铁5喷吹分气包个362198合众环保6喷吹管专用活短接个212M1600-200日铁7电磁脉冲阀个212VxF2190日铁一SMC8电磁脉冲阀专用半活螺栓个212G2合众9压差检测头（420mA）个

12、2DW200或DUWEI或10温度传感器（420mA）个2PTlOO维连电子或11空气精滤器个4QSL50上海气动12贮气罐个13m3合众配备13输灰装置介2瑞安东升或14风量调节阀个21400瑞安东升或15空气炮食4SMC16框架支座、平台、扶梯、走道等钢结构件套1合众17机旁操作端子箱个6合众2.6 设备参考图见附图1：T6000011yh除尘器双排两台并联方案平立面布置图”2.7 甲方提供的条件电源条件：低压380V；照明220V提供净化压缩空气：0.5MPa-0.6MPa动力消耗：除尘器输灰系统及其它电控系统约12KW（2）压缩空气（自动压差、定时、混合控制和手动控制方式）：16m7m

13、in蒸汽用量：150Kgh3.设计和设备分交3.1设备分交：3.1.1设备交界面乙方负责：除尘器：进风口配对法兰与出风口配对法兰（含法兰及连接件）之内、基础以上的所有部分（地脚螺栓除外）。除尘器卸灰装置：出灰口配对法兰以上所有部分。除尘器平台、楼梯、支架、走道结构件及阀门的检修平台。（4）压缩空气储气罐配对法兰（含法兰）以后所有部件（管道及管件、支架除外）。甲方负责：1压缩空气接至储气罐入口法兰、储气罐出口法兰接至除尘器空气精滤器入口法兰。2除尘器进风口与出风口的连接管道。3除尘器出灰口法兰以下粉尘回收。3.1.2电气设备交接面：乙方负责：1提供脉冲阀按钮箱4个。2提供输灰、卸灰机旁操作箱2个

14、。3提供控制系统所有电线、电缆、桥架、线管材料，并安装接线。包括除尘器本体上的端子箱至各操作箱、各执行机构、电磁阀的控制电线、电缆、桥架、线管材料，并安装接线。4PLC柜、MCC柜、操作台。3.2设计范围：3.2.1机械交界面乙方负责：除尘器：进风口配对法兰与出风口阀门配对法兰（含法兰及连接件）之内的所有部分。除尘器卸灰装置：出灰口配对法兰以上所有部分。除尘器的设计，包括平台、楼梯、支架、走道结构件及阀门的检修平台。（4）压缩空气储气罐入口配对法兰（含法兰）以后所有部分的管道设计。甲方负责：压缩空气接至储气罐入口法兰。蒸汽管路接至除尘器蒸汽管路调节阀入口法兰与管路出口法兰4个接口。除尘器进风口与出风口的连接管道。（4）除尘器出灰口法兰以下粉尘回收的设计。3.2.2电气交界面：乙方负责：乙方供货设备的电气、仪表控制要求。乙方供货设备的所有电气设计，提供端子排编号和线缆设计。包括除尘器本体上的各操作箱、各执行机构、电磁阀的控制电线、电缆、桥架、线