商业综合体给排水工程施工方案.docx

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1、商业综合体给排水工程施工方案一、给排水工程子分部工程1 .室内给水系统本市政给水管上分别引入二路DN300给水主管供生活、消防用水，并在室外形成环状管网，供水水压为0.30Mpa;本工程最高日用水量502.m3d,最大时用水量为52.3m3ho2 .室内排水系统本工程最高日排水量450m7d,生活污水一般均靠重力自流至室外污水管网，再经化粪池处理后排入市政污水管网；地下车库冲洗废水经潜污泵提升至室外，接入市政污水管。3 .室内热水系统室内热水系统采用燃气锅炉系统供热，主要用在洗手间、部分将来预留的快捷酒店等生活区。4 .卫生器具本项目采用节水型卫生器具5 .室内供暖系统本项目室内供暖采用地暖系

2、统，热源接市政供热管网6 .室外给水管网本项目室外给水主要用于附属用房及室外消火栓系统7,室外排水管网室外污水经过化粪池及污水处理后接入市政排污系统8 .雨水系统屋面雨水均由雨水斗收集后，靠重力自流至室外雨水管网，本工程在二层大平台及旅检楼五层屋面采用虹吸雨水系统。9 .中水系统从市政中水接入一条DNlOo中水管，供场地内绿化、地下一层、地下二层、缓冲车场的车库冲洗及屋顶绿化用水；旅检楼地下二层设有一座50m3中水水池，其中屋顶绿化由地下二层变频恒压供水设备供水。二、管道通用施工技术1 .管道附件及阀门的检验1.1 管道,附件,阀门必须具备制造厂的合格证明书,否则应补所缺项目的检验,其标准应符

3、合现行国家或相关技术标准。12管道,管件及阀门在使用前应按设计要求核对其规格,材质,型号。1.3 .管道,附件及阀门在使用前应进行外观检查,要求其表面：(1)无裂缝,缩孔,夹渣,折迭,重皮等缺陷。(2)不得有超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。(3)螺纹密封面良好,精度及光洁度应达到设计要求及制造标准。1.4 钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合部颁的钢管制造标准。2 .管道加工2.1 镀锌钢管和公称直径小于或等于50mm的中,低压碳素钢管,一般应采用机械刀割法切割。22不锈钢或有色金属管应采用技协法或等离子方法切割,不锈钢用砂轮切割或修磨时应用专用砂轮片。2.3 管道切口质量应符合下列要求：(1)切口表面平

4、整,不得有裂纹,重皮.毛刺,凹凸,熔渣,铁屑等应予以清除。(2)切口平面倾斜偏差为管道直径的1%,但不得超过3mmo2.4 管道支吊架的形式,材质,加工尺寸,精度及焊接要求等应符合设计要求支架底板应平整。25管道支吊架焊缝应进行外观检查,不得有漏焊,欠焊,裂纹,咬肉等缺陷,焊接变形应予以矫正。26制作合格的支吊架,应进行防锈处理,妥善保管。2.7 .管道支吊架室内明露部分必须防锈漆两道，调和漆一道；吊顶内刷防锈漆二道,室外部分刷防锈漆两道，船壳漆两道,面漆均为灰色。28管道预制应考虑运输及安装的方便,并留有调整活口,预制完毕的管段应将内部清理干净,封闭管口,严防杂物进入。29预制管道组合件应具

5、有足够的刚性,不得产生永久变形。3 .管道安装：3.1 管道安装前应具备下列条件：Q)与管道连接的设备找正合格,固定完毕。(2)必须在管道安装前完成有关工序,如清洗,脱脂,内部防腐及衬里等。(3)管道,管件及阀门等已检验合格,并具备有关的技术证件。(4)管道,管件及阀门等已按设计要求核对无误,内部已清理干净,不含杂物。32管道的坡向,坡度应符合设计要求。3.3 .管道的坡度可用支座下的金属垫板调整,吊架用吊杆螺栓调整.垫板应与预埋件或钢结构进行焊接,不得夹于管道与支座之间。34法兰,焊缝及其它连接件的设置应便于检修,并不得紧贴墙壁,楼板或管架上。35脱脂后的管道,管件及阀门,安装前必须严格检查

6、,其内外表面是否有油迹污染,如发现有油迹斑点时,不得安装,应重新脱脂处理。36管道安装时应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查,不得有影响密封性能的缺陷存在。37法兰连接时应保持平行,其偏差不大于法兰外径的0.15%,且不大于2mm,不得用强紧螺栓的方法消除倾斜。38法兰连接应保持同轴,其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%,并保证螺栓自由穿入。39垫片安装时一般可根据需要,分别涂以石磨粉,二硫化铝油脂,石磨机油等涂剂。3.10 采用软垫片时,周边应整齐,垫片尺寸应与法兰密封面相符。3.11 管道安装时,如遇下列情况,螺栓,螺母应涂以二硫化铝油脂,石磨机油或石磨粉。(1)不锈钢螺栓,螺母。(2)露

7、天安装。3.12 .法兰连接应使用同一规格螺栓,安装方向一致,紧固螺栓应对称均匀,松紧适度,紧固后外露长度不大于2倍螺距。3.13 螺栓紧固后,应与法兰紧贴不得有缝隙.需加垫片时,每个螺栓不应超过1个。3.14 管道对口时应检查平直度,在距接口中心200mm处测量,允许偏差lmmm但全长允许偏差最大不超过IOmmo3.15 管道对口后应垫置牢固,避免焊接或热处理过程中产生变形。3.16 .管道连接时,不得强力对口,加热管道,加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙，偏差,错口或不同心等缺陷。3.17 管道焊缝位置应符合下列要求：Q)直管段二焊缝间距不小于100mm。(2)环焊缝距支吊架净距不小

8、于50mm,需加热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的5倍,且不小于100mm。(3)在管道焊缝上不得开孔,如必须开孔,焊缝应经无损探伤检查合格。3.18 工作温度小于200。C的管道,其螺纹接头密封材料宜用聚四氟乙烯带或密封膏,拧紧螺栓时,不得将密封材料挤入管内。3.19 对管内清洁度要求较高且焊接后不易清理的管道,其焊缝底层应采用氮弧焊焊接。3.20 管道上仪表接点的开孔和焊接应在管道安装前进行。3.21 穿墙管道一般应设套管,但管道焊缝不应置于套管内,穿墙套管长度不应小于墙厚。3.22 .管道于套管间空隙应用石棉或其它不燃材料填塞。3.23 道安装工作如有间断,应及时封闭敞开的管口。3.

9、24 .不锈钢管道安装时,不得用铁质工具敲击。3.25 不锈钢管道法兰用的非金属垫片,其氯离子含量不得超过50ppmo4 .阀门安装4.1 阀门安装前应检查填料,其压盖螺栓须有足够的调节余量。42法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。4.3 安装阀门前,应按设计型号,并按介质流向确定其安装方向，水平管道上的阀门,其阀杆一般安装在上半周范围内.阀门的超作机构和传动装置应进行必要的调整,使之动作灵活,指示准确，冷水管道阀门手柄不得垂直向下。44安装铸铁阀门时,应避免强力连接或受力不均引起的损坏。5 .支吊架的安装5.1 管道安装时,应及时进行支吊架的固定和调整工作,支吊架的位置应正确无误,安装平

10、整牢固,与管道接触良好。52无热位移的管道,其吊杆应垂直安装。5.3 .固定支架应严格按设计要求安装,并在补偿器预拉伸前固定,无补偿位置,有位移的直管段上,不得安装一个以上的固定支架。5.4 .支吊架不得有漏焊,缺焊,或焊接裂纹等缺陷.管道预支架焊接时不得有咬肉,烧穿等现象。55铸铁及大口径管道上的阀门,应设有专门的支架,不得以管道承重。56管道安装时不宜使用临时支吊架,如必要时应有明显的标志,并不得与正式的支吊架位置冲突,管道安装完毕后应予以拆除。57管道安装完毕后,应按设计要求逐个核对支吊架的形式,材质,间距和位置。6 .管道系统试验6.1 .管道施工完毕后,应按设计规定对管道系统进行强度

11、,严密性试验,以检查管道系统及各个连接部位的工程质量。62管道系统试验前应具备以下条件:Q)管道系统施工完毕,并符合设计要求和规范的有关规定。(2)支吊架安装完毕。(3)焊接和热处理工作结束,并检验合格,焊缝和其它检查的部位未经涂装和保温。(4)清除管线上所有的夹具,堵板,盲板及旋塞等。(5)试验用的压力表应经校验,精度不低于1.6级,表的满刻度为最大被测压力的1.5-2倍,压力表不少于1块。(6)具有完善的并经批准的试验方案。6.3 .试验前应将不参与试验的系统,设备,仪表及管道附件等加以隔离,安全阀等予以拆除,必需加置盲板的部位,应有明显的标志和记录。64气压试验介质一般用空气或惰性气体进

12、行。65气压强度试验压力为设计压力的1.5倍。66气压强度试验,压力应逐级缓升,首先升至试验压力的50%,进行检查,如无泄漏及异常现象恪昧续按试验压力的10%逐级升压,直至强度试验压力,每一级稳压3分钟,达到试验压力后稳压5分钟,以无泄漏,目测无变形为合格。67强度试验合格后,降至试验压力,用肥皂水检查,如无泄漏,稳压30分钟,压力不降为合格。7 .管道系统吹扫和清洗7.1 管道系统强度试验合格后,气密性试验前,应分段进行吹扫和清洗。72吹扫方法应根据对管道的使用要求,管道内输送的介质的种类及管道内表面的脏污程度确定.冲洗的顺序一般为主管、输排管依次进行。7.3 吹洗前应将系统内的仪表予以保护

13、,必要部件予以拆除并妥善保管,待吹洗后复位。7.4 吹洗时管道内的脏物不得进入设备,脏物也不得进入管道。75管道吹扫时应有足够的流量,吹扫压力不应超过设计压力,流速不低于工作流速,一般不小于20mso76吹洗时除有色金属外,应用小锤（不锈钢管道用木锤）敲打管道,对焊缝,死角和管底部应重点敲打,但不应损坏管道。77吹洗前应考虑管道支吊架的牢固程度,必要时应与以加固。7.8 水冲洗应连续进行,当设计无要求时,则以出口的水色和透明度与入口侧的一致为合格。7 .9.空气吹扫时,在排气口用白布或涂有白漆的白板检查,如5分钟内无铁锈,尘土,水分及其它脏物即为合格。8 .管道的绝热8.1 .绝热工程主要材料

14、应有制造厂的合格证,检验报告书,其种类,规格,性能应符合设计要求。82管道绝热工程应符合设计要求,一般安照绝热层方潮层,保护层的顺序进行施工。8.3 .管道绝热施工应在管道试压及涂装合格后进行,施工前必须清除管道表面脏物及铁锈,再涂防锈漆二道,并保持管道外表面的清洁干燥,冬季,雨季施工应有防冻,防雨措施。84阀门或法兰处的施工,当有热紧或冷紧要求时,应在管道热,冷紧完毕后进行,绝热层结构应易于拆装,法兰一侧应留有螺栓长度25mm的空隙,阀门的绝热层应不妨碍填料的更换。85制冷保温管道及地沟内的热保温管道应有防潮层,防潮层的施工应在干燥的绝热层上,防潮层在管道连接支管及金属件上的施工范围应由绝热层边缘向外伸展出15Omm或至垫木处,并与以封闭。86防潮层应完整严密,厚度均匀,无气孔,鼓泡或开裂等缺陷。8.7 .金属保护层应压边,箍紧,不得由脱壳或凹凸不平,其环缝和纵缝应搭接或咬口,缝口应朝下,用自攻螺钉紧固时不应刺穿防潮层,螺钉间距不应大于200mm。室外环境缝隙处应打胶密封。