食品机械与设备期末复习要点题库.docx

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1、第一章:绪论食品工业:以农产品、畜产品、水产品和林产品等可食性资源为原料,按照一定的工艺要求,经过加工或重组,为人类提供可食用的各种制品的加工过程的工业为食品工业。食品机械:在食品工屿产中,把食品原料加工或重组成食品或半成品的机械?口设备。第二章:输送机械与设备一、带式输送机1.带式输送机:一种应用广泛的连续输送机械,适用于块状、颗粒状物料及整件物品的水平或小角度输送,输送中可以对物料进行分选、检查、清洗、包装等操作。2、带式输送机构造:主要由输送带、传动滚筒、改向滚筒、张紧装置、上下托轻、料斗、卸料装置等组成。3、带式输送机工作原理:封闭的输送带绕过传动滚筒和改向滚筒,上下有托馄支撑并由张紧

2、装置张紧在滚筒上,当电动机带动传动滚筒转动时,由于滚筒与输送带之间摩擦力的作用,使输送带在传动滚筒和改向滚筒间运转,便使加在输送带上的物料由一端被带到r-jXLU另一场。4、张紧装置:使输送带紧边平坦,提高其承载能力,保持物料运行的平稳。带式输送机的张紧装置一方面在安装时张紧输送带,另一方面要求能够补偿因输送带的伸长而产生的松弛现象,使输送带与驱动滚筒之间保持足够的摩擦力,避免打滑,维持输送机正常运行。常用的尾部张紧装置有螺旋式、重锤式和弹簧调节螺钉组合式。5、带式输送机优点;结构简单,自重轻,便于制造。输送路线布置灵活,适应性广,可输送多种物料,输送速度高,输送距离远,输送能力大,能耗低,可

3、连续输送,工作平稳,不损伤被输送物料,操作简单,安全可靠,保养检修容易,维修管理费用低。6、带式输送机缺点:输送带易磨损且成本大,需用大量滚动轴承,中间卸料时必须加装卸料装置,普通胶带式输送机不适合用于倾角过大的场合。二、斗式输送机1.斗式输送机是一种在垂直或大倾角斜向上输送粉状、粒状或小块状物料的连续输送机械。2、结构:主要由牵引件、传动滚筒、张紧装置、料斗、加料及卸料装置和驱动装置等组成。T殳传动滚筒和驱动装置放在提升机的上端。3、工作原理:物料从提升机底部供入,由料斗!巴物料提升到上部,当料斗绕过上部滚轮时,物料在重力和离心力的作用下向夕地出,为了保证彻底卸出物料,料斗需要具有一定的速度

4、,从而实现竖直方向内运送物料。4、特点:结构简单;占地面积小提升高度大(一般1220m,最高可达30-60m);密封性好,不易产生粉尘。但料斗和牵引件易磨损,对过载的敏感性大。5、装料方式:挖取法是将物料由底部加入,再被运动着的料斗所挖取提升。这种方法适用于中小块度或磨损小的粒状物料。特点:其运行阻力较小,故料斗的速度较高。撒入法即物料由下部进料口直接加入到运动着的料斗中而提升。这种方法适用于大块和磨损性大的物料,料斗有密封装置,以防物料在料斗之间抛撒料,料斗速度低,一般不超过Im/s。特点:其运行阻力较大,故料斗的速度较低。三、气力输送设备1、气力输送:运用风机(或其他动力设备)使管道内形成

5、一定速度的气流,将散粒物料沿一定的管路从一处输送到另一处,称为气力输送。2、优点:结构简单,工艺布置灵活,输送距离大,密封性好,适应性广,自动化程度高,生产率高。3、缺点:动力消耗大,磨损严重,不宜输送湿物料,系统噪音大。4、吸送式气力输送设备特点:供料装置简单,能同时从几处吸取物料,而且不受吸料场地空间大小和位置限制。因管道内的真空度有限,故输送距离有限。装置的密封性要求很高;当通过风机的气体没有很好除尘时,将加速风机磨损。5、压送式气力输送设备特点;输送距离较远;可同时把物料输送到几处。供料器较复杂;只能同时由一处供料。风机磨损小。6、混合式气力输送设备由吸送式和压送式两部分组合而成。特点

6、:击可以从几处吸取物料,又可把物料同时输送到几处,且输送距离较远。2含料气体通过风机,使风机磨损加速;整个装置设备较复杂。输送距离远。7、循环式气力输送装置为了保证系统在负压下运行及漏风的净化因素,在风机出口处设有旁通支管,使部分空气经布袋除尘器净化后排入大气,而大部分空气则返回接料器进行再循环。循环式系统适用于输送细小、贵重的粉状物料。第三章:清洗、分选及分级机械与设备1.清洗原理:清洗过程的本质是利用清洗介质将污染物与清洗对象分离的过程。各种清洗机械与设备一般用化学与物理原理结合的方式进行清洗。2、CIP清洗对象:一般说来,输送食品的管路、贮存或加工食品用的罐器、槽器、塔器、运输工具以及各

7、种加工设备都可应用QP方式进行清洗。QP特别适用于乳品、饮料、啤酒及制药等生产设备的产前、产后清洗消毒,以确保严格的卫生要求。3、QP概念:就地清洗或现场清洗的意思。它是指在不拆卸、不挪动机械设备的情况下,利用清洗液在封闭的清洗管线中流动冲刷及喷头喷洗作用,对输送食品的管线及与食品接触的机械表面进行清洗。CIP往往与SIP(Sterilizinginplace,就地消毒)配合操作,有的CIP系统本身就可用作SIP操作。4、CIP清洗特点:清洗效率高;卫生水平稳定;操作安全,节省劳动力;节约清洗剂、水、蒸汽等的用量;自动化程度高。5、鼓风式清洗机工作原理:用鼓风机把压缩空气鼓送进洗槽中,使水(或

8、清洗剂)内部大量鼓泡,产生剧烈翻动,物料在空气对水(或清洗剂)的剧烈搅拌下进行清洗。利用空气进行鼓吹、搅拌,可使原料在较强烈翻动的条件下,不损伤物料同时加速去除表面污物,保持原料的完整和美观,因而最适合于果蔬原料的清洗。6、鼓风式清洗机构造:主要由洗槽、输送机、喷水装置、空气输送装置、支架及电动机、传动系统等组成。7单端式洗瓶机清洗过程:企、预洗预泡:待洗瓶从进瓶处进入到达预泡槽1,预泡槽中洗液的温度为304(TC,在此处又搠子进行初步清洗与消毒,主要作用是去掉瓶子上的大部分松散杂物。或洗涤剂液浸泡:预泡后的瓶子到达第一洗涤剂浸泡槽7,此处洗涤液温度可达7075,碱液浓度为1%1.5%0通过充

9、分浸泡,使瓶子上的杂质溶解,脂肪乳化。3、洗涤剂液喷射:当瓶子运动到改向滚筒10的地方升起并倒过来时,瓶内洗液倒出,流在下面未倒转的瓶子外表,对其有淋洗作用。喷射温度为70。在洗涤剂喷射区9处设有喷头,对瓶子进行大面积喷洗,喷洗后的瓶子达到第二洗涤剂浸泡槽8,在此瓶上未被去除的少量污物得到充分软化溶解。4、热水喷射:目的是去除瓶子上的洗涤剂液,并对瓶子第一次冷却,此段喷水温度为5505、温水喷射:喷水温度为35oC第二次冷却并进一步清除附于瓶子上的残余洗涤液。6、冷水喷射:将瓶子冷却到常温。喷射用的冷水必须经氯化处理,以防止重新污染已洗好的瓶子。单端式洗瓶机结构:预泡槽、净水喷射区、冷水喷射区

10、、温水喷射区、第二次热水喷射区、第一次热水喷射区、第一次洗涤剂浸泡槽、第二次洗涤剂浸泡槽、第一次洗涤剂喷块状果蔬分级机械与设备1、食品的分选与分级分选:清除物料中的异物及杂质;分级:对分选后的物料按其尺寸、形状、密度、颜色或品质等特性分成等级。第四章:分离机械1、固液分离有沉降、过滤和压榨三种方式。沉降是利用悬浮液中固液两相的密度差对悬浮液进行分离的方式。过;麒作过程一般包括过滤、洗涤、干燥、卸料四个步骤。-:板框压滤机1.板框压滤机工作原理:板框压滤机是间歇式过滤机中应用最广泛的一种。其原理是利用滤板来支承过滤介质,滤浆在加压下强制进入滤板之间的空间内,并形成滤饼。2、板框压滤机结构:由交替

11、排列的滤板、滤框与板框间的滤布叠合组装压紧而成。滤板和滤框多做成正方形,角上均开有小孔,组合后即构成供滤浆和洗涤水流通的孔道。滤框的两侧覆以滤布,围成容纳滤浆及滤饼的空间。滤板:凹凸不平的表面,凸部用来支撑滤布,凹槽是滤液的流道。滤板右上角的圆孔,是滤浆通道;左上角的圆孔,是洗水通道。滤框:滤板和滤布的支撑载体。滤框与滤布共同作用形成滤浆和滤饼的空间。滤布:分离滤浆和滤饼。压紧装置:提供推压力。一般依靠螺杆的旋转提供推压力,也有采用液压油缸驱动的。3、板框压滤机工作过程:滤浆由滤框上方通孔进入滤框空间,固粒被滤布截流,在框内形成滤饼,滤液则穿过滤饼和滤布流向两侧的滤板,然后沿滤板的沟槽向下流动

12、,由滤板下方的通孔排出。当滤框内充满滤饼时,停止进料,进行滤饼洗涤,洗涤后再将滤饼清除,重新组装,进入下一循环操作。过滤:悬浮液从通道进入滤框,滤液在压力下穿过滤框两边的滤布、沿滤布与滤板凹凸表面之间形成的沟道流下,既可单独由每块滤板上设置的出液旋塞排出,称为明流式;也可汇总后排出,称为暗流式。洗涤:洗涤液由洗涤板上的通道进入其两侧与滤布形成的凹凸空间,穿过滤布、滤饼和滤框另一侧的滤布后排出。4、板框过滤机的优点:过滤面积大;过滤推动力大(最大可达IMPa,一般在0.30.5MPa);无运动部件,动力消耗小;使用可靠、结构简单、制造方便、造价低、便于检查操作等。缺点:过滤的滤液不均匀;滤布磨损

13、严重;间歇式操作,装卸板框的劳动强度大,生产效率低;滤饼洗涤慢二、真空转鼓过滤机1.真空转鼓过滤机是一种连续式的过滤机。其特点是把过滤、洗濠、吹干、卸渣和清洗滤布等几个阶段的操作在转筒的旋转过程中完成,转筒每旋转一周,过滤机完成一个循环周期。2、结构与原理:转筒表面开孔,外面覆盖滤布,内部分隔成互不相通的若干扇形区,各区都有管道通至轴心,轴心处装分配头。分配头由转动盘与固定盘构成,转动盘小孔与转筒中管道相通转动盘随筒体一起旋转。固定盘上开三个凹槽,分别与真空抽滤系统、洗水抽吸回收系统和压缩空气反吹系统相通。转动过程借助分配头作用使各区与各系统连接和断开,每转一周,过滤表面任一部分都Jl顺序完成

14、过滤、洗涤、吸干、吹松、刮渣等阶段的连续操作。3、真空转鼓过滤机优点:连续进料,操作自动化,便于在转鼓表面预涂助滤剂后用于黏、细物料的过滤。缺点:过滤推动力有限,滤饼含液量较大,常达30%o三、离心分离机1.离心过滤:在有孔的鼓内壁面覆以滤布,则流体甩出而颗粒被截留在鼓内的过程。2、离心沉降:对于鼓壁上无孔,且分离的是悬浮液,则密度较大的颗粒沉于鼓壁,而密度较小的流体集中于中央并不断引出的过程。3、离心分离:对于鼓壁上无孔且分离的是乳浊液,则两种液体按轻重分层,重者在外,轻者在内,各自从适当位置引出的过程。4、离心机的分类:按分离因数大小分类:分离因数小于3OOO的为常速离心机适用于当量直径在

15、0.01-1.0mm颗粒悬浮液分离;分离因数在300050000为高速离心机,适用于极细颗粒的稀薄悬浮液及乳浊液的分西f分离因数大于50000的为超速离心机,适用于超细微颗粒悬浮系统和高分子胶体悬浮液分离。按操作原理分类:过滤式离心机:转鼓上有孔,过滤分离,分离因数小,适用于易过滤的晶体悬浮液和较大颗粒悬浮液的分离及脱水处理。沉降式过滤机:转鼓上无孔,沉降分离,分离因数中,适用于分离不易过滤的悬浮液。分离式离心机:转鼓无孔,转速高,分离因数大,用于乳浊液的分离和悬浮液的增浓或澄清。5、螺旋离心机工作原理:转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转,物料由进料管连续引入输料螺旋内筒,加速后进入转鼓,在离心

16、力场作用下,较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。输料螺旋将沉积的固相物连续不断定推至转鼓锥端,经排渣口排出机外,较轻的液相物则形成内层液环,由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓,经排液口排出机外。6、螺旋离心机是利用离心沉降原理分离悬浮液的设备,它主要用于完成固液相有密度差的悬浮液的固相脱水,液相澄清,粒度分级,浓缩等工艺过程。7、碟片式离心分离机工作原理:澄清用:碟片不开孔,出液口只有一个。悬浮液从中心管加入,经碟片底架引到转鼓下方,在离心力作用下,重度大的固相颗粒沿碟片下表面沉积到转鼓内壁,定期停机取出。而澄清液则沿碟片上表面向中间流动,由转鼓上部出液口排出。分离用:碟片开孔,出液口有两个(轻液、重液)。悬浮液从中心管加入,由底架分配到碟片层的“中性孔位置,分别进入各锥形

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