公司7S管理奖惩办法.docx

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1、深圳市奇力模具有限公司7S管理奖惩办法编制:审核:审批:7S管理奖惩办法结合公司的7S管理规定和公司现状，为更好地推行7S管理，特制订本办法。一、7S管理奖惩办法目的7S管理是企业管理的重要组成部分，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约七个方面推行，达到对企业员工的持续培训，使员工的行为规范、举止文明，企业现场作业环境整洁、有序、安全，从而提升工作效率和工作质量。二、7S管理工作推进方针和工作目标1、推进方针：全员参与、自主管理、循序渐进、持之以恒；2、工作目标：提高员工素质，规范员工行为，实现企业生产经营管理的标准化、制度化、程序化。三、7S管理奖惩办法细则1、推行小组负责抽选区域负

2、责人组成检查小组，对公司职能部门和生产车间进行7S监督检查。2、检查小组组成成员不得少于3名，原则上每月不定期抽查不少于2次。3、推行小组负责拟定7S推进管理工作的抽查内容，即7S检查评分表，各部门7S管理员负责对照抽查内容，做好7S自查和管理工作。抽查分职能部门和生产车间两部分。4、每次抽查时，抽查小组成员认真检查，对照7S检查评分表进行打分，并将分值汇总，统计出分值排名，在公司宣传栏上公布。5、7S管理的奖惩：奖惩以月平均分80分为界：80分以上，取前三名给区域负责人分别给予200元、100元、50元奖励，80分以下取后三名给区域负责人分别按200元、100元、50元进行罚款。若同为80分

3、以上则取第一名给予200元奖励，其他不奖不罚；同为80分以下则取倒数第一名给予200元罚款，其他不奖不罚。活动第一个月为磨合期，评出成绩但不给予奖罚。奖惩规则在实际操作中可能会有一些不足或不适应的地方，公司会根据实际情况再做修改。6、检查小组对检查过程中不符合项应详细记录，要求限期整改，行政部负责对整改结果进行验证并公布验证结果。7、检查和验证流程（附流程图）四、附则：本奖惩办法自领导审核，总经理批准后自2019年9月正式实施。7S推行小组深圳市奇力模具有限公司2019年8月7日6S管理实战方法-肖智军第1讲6S管理的定位(一)【本讲重点】6s管理概述品质文化及现场管理提升的基础(上)6S管理

4、概论6S的基本含义所谓6S,是指对生产现场各生产要素(主要是物的要素)所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养及安全的活动。如表IT所示，由于整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)和安全(Safety)这六个词在日语中罗马拼音或英语中的第一个字母是“S”,所以简称6S。表IT6S的含义中文日文英文典型例子整理SEIRIOrganization定期处置不用的物品整顿SEITONNeatness金牌标准：30秒内就可找到所需物品清扫SEISOCleaning自己的区域自己负责清扫清洁SeiketsuStandardi

5、zation明确每天的6S时间素养SiiitsukeDisciplineandTraining严守规定、团队精神、文明礼仪安全SAEETYSafety严格按照规章、流程作业6S的其他说法6S有很多种说法，最基本的内容是5So西方国家一般将5S定义为分类、定位、刷洗、制度化和标准化，这五个英语单词的首个字母也都是S,如表1-2所示。5S加上安全(Safety)就变成6S,加上节约(SaVing)就变成7S,加上服务(ServiCe)就变成8S,再加上顾客满意(SatiSfaCtion)就变成了9S。不管是在哪个国家，5S或6S的说法虽然存在差异，但是内涵都是一致的。表1-2西方国家的5S说法中文

6、英文内容分类Sort区分要与不要之物，并将不需要之物清除掉定位Straighten将需要的物品合理放置，以利使用刷洗Scrub清除垃圾、污物制度化Systematize使日常活动及检查工作成为制度标准化Standardize将上述4个步骤标准化，使活动维持和推行6S的作用6S管理是企业各项管理的基础活动，它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。如图IT所示，6S管理在推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫、安全等基本活动，使之成为制度性的清洁，最终提高员工的职业素养。因此，6S管理对企业的作用是基础性的，也是不可估量的。6S管理具有以下几方面作用：1 提升企业形象实施6S活动，有助于

7、企业形象的提升。整齐清洁的工作环境，不仅能使企业员工的士气得到激励，还能增强顾客的满意度，从而吸引更多的顾客与企业进行合作。因此，良好的现场管理是吸引顾客、增强客户信心的最佳广告。此外，良好的企业形象一经传播，就使6S企业成为其他企业学习的对象。2 .提升员工归属感6S活动的实施，还可以提升员工的归属感，使员工成为有较高素养的员工。在干净、整洁的环境中工作，员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足。由于6S要求进行不断的改善，因而可以增强员工进行改善的意愿，使员工更愿意为6S工作现场付出爱心和耐心，进而培养“工厂就是家”的感情。3 .减少浪费企业实施6S的目的之一是减少生产过程中的浪费。工厂中

8、各种不良现象的存在，在人力、场所、时间、士气、效率等多方面给企业造成了很大的浪费。6S可以明显减少人员、时间和场所的浪费，降低产品的生产成本，其直接结果就是为企业增加利润。4 .保障安全降低安全事故发生的可能性，这是很多企业特别是制造加工类企业一直寻求的重要目标之一。6S的实施，可以使工作场所显得宽敞明亮。地面上不随意摆放不应该摆放的物品，通道比较通畅，各项安全措施落到实处。另外，6S活动的长期实施，可以培养工作人员认真负责的工作态度，这样也会减少安全事故的发生。5 .提升效率6S活动还可以帮助企业提升整体的工作效率。优雅的工作环境，良好的工作气氛以及有素养的工作伙伴，都可以让员工心情舒畅，更

9、有利于发挥员工的工作潜力。另外，物品的有序摆放减少了物料的搬运时间，工作效率自然能得到提升。6 .保障品质产品品质保隙的基础在于做任何事情都有认真的态度，杜绝马虎的工作态度。实施6S就是为了消除工厂中的不良现象，防止工作人员马虎行事，这样就可以使产品品质得到可靠的保障。例如，在一些生产数码相机的厂家中，对工作环境的要求是非常苛刻的，空气中若混入灰尘就会造成数码相机品质下降，因此在这些企业中实施6S尤为必要。推行6S管理的误区：把6S活动当作大扫除6S管理已经在国内推行了相当长一段时间，但是，真正能够体验到6S管理益处的企业却非常少。有些企业的干部、工人在本企业推行6S管理几年以后，甚至认为6S

10、管理就是全面的、彻底的大扫除。这种观点显然是不正确的。导致上述误区的原因在于很多企业的干部并没有真正理解什么是6S管理。他们对6S管理的理解仅仅停留在表面上，只知道简单、机械地照搬6S管理的内容，将时间和精力浪费在清扫活动中，却没有思考如何对企业管理进行根本改善。这样推行6S肯定是不可能获得成效的。【自检】请您阅读案例后回答相应的问题：有一家专门生产塑胶粒的企业推行6S管理后，感觉费时费力却没有什么明显效果。6S推行专家到这家企业进行指导的时候，在生产车间注意到有个工人在不停地打扫地面。于是，专家便向车间主任询问缘由。车间主任回答说，6S管理不是要求现场干净整洁吗？我们生产的塑胶粒附着性很强，

11、弄得满地都是，所以就安排工人不停地打扫。这位车间主任对6S管理的理解是否正确？如果有问题，请指出问题的症结在什么地方？如果您是这住车间主任，您打算怎么做？请简要阐明您的见解。6S管理实例6S管理是品质文化的重要组成部分，也可以说是品质文化的基础。而一种文化是没有固定模式和基准的，因此，本课程所提供的大量的案例仅供参考，学员在学习中要善于掌握每个案例的精髓，学会举一反三，触类旁通。下面是某企业实施6S管理的实例。6S管理实施前的现场状况这家企业在实施6S管理之前，生产现场环境非常恶劣，工人们随心所欲地摆放工具及私人物品等，如图2所示。这种工作环境表明，这家企业的工人在工作中随意散漫、品质意识差、

12、责任心欠缺。图1-2 6S实施前的生产现场68管理实施后的现场状况1 .干净整齐的生产车间这家企业实施6S管理后，运用定位、定标、定量等手段，把生产现场的空间充分利用起来，并根据物品的形状和特点，对物品进行标识和定位，如图1-3所示。5个月之后，杂乱无章的现场变得规范、整洁、有序。整个现场井井有条，工人能够迅速地找到他所需要的任何工具。图卜3生产车间的变化2 .分类、标识清楚的零件抽屉和物料柜如图4所示，6S管理实施之后，企业车间中的小零件被分门别类地放在不同的抽屉里，并且被清楚地标识出来；对物料柜的空间进行了细致的划分，各种物料均按照规定的位置和顺序摆放，并且将责任人清楚地标识出来了。这样，

13、不仅保持了工作现场的整洁有序，时间长了还有助于提高员工的素质。图1-4小零件抽展和物料柜3 .实施目视管理的现场在6S实施之前的办公区域，物品的摆放缺少标识和相关的责任人。实施目视管理后，对办公室内的每个水杯都进行了标识，现场的设备用黄色的油漆标明了介质的流动方图1-5实施目视管理的现场4 .激发员工无穷的创意6S管理的实施激发了这家企业员工无穷的创意，为员工提供了展现自己智慧的舞台：一位老工人经过构思，设计出了能让水管收放自如的操作箱。他的创意不但保持了现场的整齐，还节约了大量的用水（图1-6左）o厂区的指路牌更是体现了员工的聪明才智，用手的造型指明了净化区、办公楼的方向（图1-6右）。节约

14、用水人人有责员工的杰作图1-6企业老总在推行6S管理后的感受从这些对比的照片中可以清楚地看到，通过实施6S管理，这家企业的管理现场改变了过去“脏、乱、差”的面貌，变得规范而有序。员工的环境意识在提高，责任心也在增强。此外，每个员工都变得严谨而不缺少活力，都积极主动地开动脑筋想方设法解决问题。对此，这家企业的老总感慨万千。他认为：第一，6S管理是基础管理的基础，现场不推行6S管理，其他的基础管理就是空中楼阁；第二，“6S有限，创意无限”。随着6S的推行，员工发现问题与解决问题的能力得到了提升，每个员工的创意和工作热情都被很好地激发起来。这对良好企业文化的塑造无疑具有举足轻重的作用。品质文化及现场

15、管理提升的基础()关于工作结果决定因素的讨论自ISO9000系列国际质量管理体系引入中国以来，国内很多企业都通过了该质量管理体系的认证。但是，大部分企业推行ISO9000管理体系并没有取得应有的效果，这让很多企业困惑不解：到底是什么因素制约了中国企业的管理水平呢？为此，企业管理杂志在2003年4月份开展了一场讨论，讨论中出现了两种具有代表性的观点：1 .文化差异论持“文化差异论”观点的学者认为：欧美文化是契约文化，依次强调的是法、理、情。因此，ISO9000体系要求有质量手册、标准文件和大量的记录；而中国文化与欧美文化恰恰相反，依次强调的是情、理、法。因此，起源于欧美的ISO9000体系在中国不太适用。很多中国企业在推行过程中造假严重，导致推行效果差即是例证。ISO9000体系对不合格产品的处理要求很严格：不合格产品是如何产生的、采取了什么措施、怎样防止同样的问题再次发生等等都要有详细的记录。但很多国内企业为