涂装前处理及电泳线方案介绍.docx

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1、第一部分涂装前处理及电泳线供货内容及分项设备方案描述（方案图附后）一、供货范围1.供货设备一览表序号设备名称数量交货时间交货地点1涂装前处理及喷粉线1套2,供货程度：完成以上供货设备一览表中所列各项设备的设计、制造、运输、安装、调试（试运行）、培训、陪产以及售后服务等工作，整个项目为交钥匙工程。3 .交货地点：4 .项目进度：方案会审：预验收：到厂时间：安装调试：试生产：二、分项设备方案描述一、设计输入条件1.工艺设计依据1. 1产品为真空阀体。1.2阀体参数：序号工件参数外型尺寸重量1真空阀体395X4650150150X36402.车间现状2. 1长度(不限)X宽7米X高6.5米3.设计边

2、界条件3. 1气象条件3. 1.1环境温度：3. 夏季：最热月平均温度28；最高温度38冬季：最冷月平均温度8；最低温度-IoC4. 1.2环境湿度：90%(Max)o相对湿度：最大95机3. 2车间动能条件3.1 .1电源:380V10%s220V10%s50HZ5%322蒸汽:10KPa3.2 .3压缩空气：0.50.6MPa。经过初级过滤。4.车间任务及生产纲领4. 1车间任务承担真空阀体前处理及喷粉任务。4. 2生产纲领年产24万件。4.3产品特点最大车外形尺寸：395X46最大重量：50Kg最大面积：0.2Im)5. 工作制度和年时基数全年工作日：312天工作班制：一班制班工作时制：

3、8小时设备开动率：90%生产节拍：0.56分钟/件。快开式袋式过滤器循环喷淋系统： 循环喷淋泵：采用卧式机械密封泵。热水洗泵为碳钢材质。 管路：槽内管路为SUS304材质，槽外管路为碳钢。 在入槽及出槽倾斜段设洪流冲洗管路。循环水经洪流管路对车身内部底板（铁粉）进行冲洗，冲洗后的铁粉借助重力流出车体。在槽体中部（水平段）设喷淋管路,喷淋水经喷淋管路对车身表面进行预冲洗。管路上设置压力表。 喷嘴：搅拌使用增强PP塑料文式增效喷嘴，增大搅拌能力，喷淋采用增强PP塑料喷嘴，管路设有阀组便于调节流量。 喷淋采用自动控制，并与输送链联锁，过工件时气动蝶阀关闭，喷淋开始,无工件通过时气动蝶阀打开，槽液旁路

4、，喷淋停止，避免由于频繁启停水泵造成的电网冲击和元器件、电机等损坏。加热系统：由外置式板式换热器、温控阀（电动调节阀）、温度自动控制及管路系统等组成，热源为90-95C热水，热水管路外有保温层，常温升至工作温度时间不能超过2ho温度手动设定，自动控制。热交换器进出口设置压力表，方便观察压力变化情况，管路上设置温度表。A供水管路：设置自来水加水管路，方便及手动补加新鲜自来水。A液位控制器：设有浮球型液位控制器，对槽内液位实时控制，低液位自动补加新鲜工业用水，同时要求设置管路可以将第一水洗槽的水补加到该槽。保温:槽子和管路外包50mm厚的岩棉保温层及0.8的镀锌钢板。3.预脱脂3.1 设备功能：对

5、工件上油污进行预处理，除去部分油污。采用45-55脱脂液、仅对工件进行喷淋，喷淋压力0.2-0.3MPa。喷淋时间:0.75分钟。3.2 设备组成：室体、滴水区、预脱脂槽、循环喷淋系统，除铁粉装置、过滤装置、加热系统及喷嘴、阀门、管道系统等，脱脂液补加装置、液位控制等组成。预脱脂槽：槽体由型钢立柱+加强筋+63不锈钢板，槽体为矩形，底部倾斜，槽子有效容积：06M。槽内水泵取水口加不锈钢过滤网并设置排污口。过滤装置：采用易开式袋式过滤器由过滤罐、过滤袋和永磁棒组成，每一个过滤袋设置一根永久磁棒（100OOGS）,同时设置旁路。循环喷淋系统： 循环喷淋泵：采用卧式单机械密封泵。泵为碳钢材质。 槽内

6、管路为SUS304材质，槽外管路为碳钢。 在喷淋段设置喷淋管路。喷淋水经喷淋管路对车身表面进行冲洗，管路设有阀组便于调节流量。并设置压力表。 喷嘴：喷淋采用塑料喷嘴。 喷淋采用自动控制，并与输送链联锁，过工件时气动蝶阀关闭，喷淋开始,无工件通过时气动蝶阀打开，槽液旁路，喷淋停止，避免由于频繁启停水泵造成的电网冲击和元器件、电机等损坏。 循环管路上设置检测取样口。A加热系统：由板式换热器、温控阀（电动调节阀）及管路系统等。温度手动设定，自动控制。热源为9095C热水，热水管路外有保温层，热交换系统由常温升至工作温度时间不能超过120分钟。热交换器采用板式热交换器，进出口设置压力表，方便观察压力变

7、化情况。供水管路：设置自来水加水管路，方便人工补水。A液位控制：设有浮球型液位计，对槽内液位实时控制,低液位自动补加新鲜工业用水，同时设置管路可以将脱脂槽液补加到该槽。保温:槽子和管路外包50mn厚的岩棉保温层及0.8mm的镀锌钢板。4.脱脂4.1 设备功能：对工件上油污进行彻底处理，除去油污。采用加热（45-55C）全浸脱脂工艺，出入槽时采用脱脂液喷淋，喷淋压力0.2-0.3MPa；浸渍时间：3分钟。4.2设备组成：主要由室体、滴水区、脱脂槽体，辅槽、循环喷淋系统、加热系统、旋液分离装置和纸带过滤机、过滤装置、脱脂液补加装置、液位控制及相应的管道等组成。循环喷淋系统： 循环喷淋泵：采用卧式单

8、机械密封泵。泵为碳钢材质。 槽内管路为SUS304材质，槽外管路为碳钢。 在喷淋段设置喷淋管路。喷淋水经喷淋管路对车身表面进行冲洗，管路设有阀组便于调节流量。并设置压力表。 喷嘴：喷淋采用增强PP塑料喷嘴。 喷淋控制：喷淋采用自动控制，并与输送链联锁，过工件时喷淋，无工件通过时停止。 循环管路上设置检测取样口。A供水管路:。设置自来水加水管路，方便人工补水。溢流水流至热水槽。液位控制：设有浮球型液位计，对槽内液位实时控制，低液位自动补加新鲜工业用水，同时设置管路可以将第二水洗液补加到该槽。6.第二水洗6.1 设备功能：主要用于将工件上的脱脂液和污物清洗干净，采用常温工业用水全浸清洗，在槽的入口

9、部分采用槽液进行喷淋，喷淋压力0.2-0.3MPa,浸渍时间：全浸即出。出口采用新鲜自来水喷淋、喷淋压力0.1-0.2MPa。6.2 设备组成：由室体、水洗槽、滴水区、过滤装置、循环喷淋系统等组成。水洗槽：槽体由型钢立柱+加强筋+碳钢板+玻璃钢组成，槽体为船形，底部倾斜。槽内水泵取水口加不锈钢过滤网并设置排污口，过滤装置：采用易开式袋式过滤器由过滤罐、过滤袋和永磁棒组成，每一个过滤袋设置一根永久磁棒(10000GS),同时设置旁路。并设置压力表。循环、喷淋系统： 循环、喷淋泵：采用卧式单机械密封泵。泵为碳钢材质。槽液循环次数为2-3次/h。 槽内管路为SUS304材质，槽外管路为碳钢。 在喷淋

10、段设置喷淋管路。喷淋水经喷淋管路对车身表面进行冲洗，管路设有阀组便于调节流量。并设置压力表。 喷嘴：搅拌使用增强PP塑料文式增效喷嘴，增大搅拌能力，喷淋采用增强PP塑料喷嘴，管路设有阀组便于调节流量。A液位控制：设有浮球型液位计，对槽内液位实时控制，低液位自动补加新鲜纯水。加料装置：分别设置磷化液加料装置和助剂加料装置，布置纯水加水管路，方便清洗取水。它由溶解槽、搅拌器、隔膜泵、管道、阀门等组成。磷化液在溶解槽内搅拌均匀后,泵自动加送到表调槽。助剂加料采用微量计量泵连续加料。加料罐、管道、阀门、搅拌器采用不锈钢材料。压缩空气需要用油水分离器除油污。加料装置放在磷化倒槽的辅房内。加热系统：二级换

11、热方式，由板式热交换器、耐酸泵、管路组成。由公用工程高温水（90）通过热交换成系统热水（60）,系统热水加热磷化液，使磷化液成分稳定，减少结渣。板式换热器换热面积要合适，确保系统热水的温度自动控制在50-7（TC以内与磷化液换热。磷化液从常温升到工作温度（45C）时间不能超过4h。设置中间换热水（系统热水）补加装置，其高度要适宜。酸洗系统：由酸洗槽、耐酸泵、管路组成，整套系统采用不锈钢（SUS304）材质，用于清洗板式换热器内的磷化渣，保证板式换热器的传热效率。酸洗槽设置工业水清洗管路。除渣系统： 磷化除渣系统包括泵、全流量板框式压滤机连续除渣装置、管道等，设备具有自动压滤、自动洗布功能。具有

12、过滤速度快、滤饼脱水效率高、洗涤彻底、性能稳定、操作方便、安全，同时具有抗腐蚀性强，耐酸、碱、盐的侵蚀，强度高等特点。 板框式压滤机：采用国产设备，生产厂家须招标方确认。 过滤流量由投标方根据槽液量计算。 水泵：采用不锈钢耐酸泵，管路和阀门采用不锈钢材质。 保证槽液中磷化渣粒度必须保证在300Unl以内。 板框式压滤机处设置压缩空气接口。 安装在磷化倒槽的辅房内，作一个钢平台，将除渣机放在钢平台上。泵密封系统：由轴封泵、密封液水箱、液位控制、流量计、压力表等组成。 轴封泵：采用SUS304不锈钢卧式单机械密封离心泵，密封液采用纯水。 密封液水箱：采用SUS304不锈钢，槽内设置高低液位计，自动

13、补加纯水，同时设置旁通手动补加水，液位超过设定的高液位或低于设定的低液位立即报警，停止补加水或停轴封泵；轴封泵与主循环泵连锁，泵出口管道上设有压力感应器，其信号与泵连接，轴封水循环管路采用不锈钢SUS304,管道支撑可采用MS（防腐），泵出口设有压力表，轴封液出口设有压力表，流量计。磷化备槽：与脱脂共用一个备槽，备用槽设置在辅房内，与加料和除渣机放在一个房间。磷化倒液备槽与脱脂倒液槽共用，用于清洗磷化主槽时贮存槽液。 倒槽泵：倒槽泵利用磷化的主循环泵，将槽液抽入备槽。 倒槽管路：倒槽管路与磷化的主循环管路相连。在低位设置排空阀门。 设一级初纯水及自来水冲洗管道。 磷化倒槽泵和管路用不锈钢SUS

14、304。管路系统：所有磷化系统的水泵和管路均采用不锈钢SUS304。保温：槽体和有热介质的管路均设置保温层，外包650厚的岩棉保温层及61的镀锌钢板O9.第三水洗9.1 设备功能：主要用于将工件上的磷化液初步清洗，采用工业自来水喷淋工艺，喷淋压力：0.1-0.3MPa。喷淋时间：0.5分钟9.2 设备组成：室体、水洗槽、滴水区、循环喷淋系统等组成。水洗槽：槽体由型钢立柱+加强筋+63不锈钢板，槽体为矩形，底部倾斜，槽子有效容积：3-4m3o槽内水泵取水口加不锈钢过滤网并设置排污口。循环喷淋系统： 循环喷淋泵：采用卧式单机械密封泵。泵为不锈钢SUS304材质。 槽内外管路为SUS304材质。 在

15、喷淋段设置喷淋管路。喷淋水经喷淋管路对车身表面进行冲洗，管路设有阀组便于调节流量，并设置压力表。 喷嘴：喷淋采用增强PP塑料喷嘴。 喷淋控制：喷淋采用自动控制，并与输送链联锁，过工件时喷淋，无工件通过时停止。循环管路上设置检测取样口。A供水管路:。设置自来水加水管路，方便人工补水。溢流水流至磷化排污沟。A液位控制：设有浮球型液位计，对槽内液位实时控制，低液位自动补加新鲜工业用水，同时设置管路可以将第四水洗液补加到该槽。10 .第四水洗10.1 设备功能:主要用于将工件上的磷化液清洗干净,采用常温工业用水全浸清洗,浸渍时间：全浸即出。出口采用新鲜自来水喷淋、喷淋压力0.1-0.3MPa。10.2 设备组成：由室体、水洗槽、滴水区、过滤装置、循环喷淋系统等组成。水洗槽：槽体由型钢立柱+加强筋+碳钢板+玻璃钢组成,槽体为船形,底部倾斜。槽内水泵取水口加不锈钢过