碎煤机室、转运站、输煤综合楼、推煤机库等建筑施工方案.docx

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1、碎煤机室、转运站、输煤综合楼、推煤机库等建筑施工方案1工程概况a.本工程输煤系统主要建筑物包括碎煤机室，16转运站，输煤综合楼和推煤机库。其中：碎煤机室、输煤综合楼、推煤机库、2号和6号转运站为（地下独立基础+地上框架）结构，而1号、3号、4号和5号转运站、为（箱型地下室+地上框架）结构。b.带有箱型地下室结构的转运站，以1号转运站地下结构土方开挖深度最大（约为ILOm）,其余3号、4号和5号转运站地下部分土方开挖深度基本持平（介于6.06.5m之间c.地上框架结构中，以碎煤机室和6号转运站规模较大，碎煤机室地面以上高度接近30.Om,6号转运站地面以上高度接近33.Om02土方开挖尽管1号转

2、运站开挖深度较大，但因其与翻车机室距离较近，并且二者存在超过7.Om的深度差值，当翻车机室采用管井降水措施后，两建筑同步施工，在漏斗效应影响下，1号转运站基坑内的地下水量将大为减少，所以1号转运站无需采取降水措施，同35号转运站一起，直接进行基坑大开挖作业，坑底作业面按L52.0m留设，基坑底部四周设环状排水明沟和集水坑，安装泥浆泵排出地下水及雨水。基坑边坡坡度按1：0.751:1设置，结合现场实际，各基坑开挖一条坡道，满足土方施工机械进出作业以及箱型地下室结构施工的需要。3独立基础施工参考煤场网壳结构下独立基础施工方案。4箱型地下室结构施工4.1施工要点a.第一次施工到高出底板500mm的板

3、墙以下部分（包括底板），接着施工高出底板50Omm的侧壁墙以上顶板以下部分，最后施工顶板。b.施工时均采用脚手管、扣件、木模板支模，混凝土泵车浇筑混凝土。c.施工时必须做好施工缝的处理工作，施工缝采取中埋式止水带，在施工第二次浇筑混凝土前，必须将施工缝表面的杂物和积水清理干净，施工缝处松散的混凝土凿除，清理浮渣，在基面保持湿润的情况下方可浇筑混凝土。d.为了保证钢筋混凝土板墙的防水效果，支模用的螺栓贯穿混凝土板墙时,必须在螺栓贯穿混凝土板墙的部位，靠外板墙内、外模板的内侧，各放一块小圆垫。模板拆除后使混凝土墙面上留有凹孔，将外露的螺栓紧靠混凝土墙面处割除后，再抹上同标号水泥砂浆，另外在对拉螺栓

4、的中间部位焊接止水铁片，以防地下水顺着螺栓处渗透。e.转运站与输煤廊道间橡胶止水带施工时，位置要正确，即橡胶止水带的中心圆环在变形缝的中轴线上。并平整地置于混凝土板墙厚度的中间部位。橡胶止水带埋设时不能拉伸，不得偏扭。在浇筑混凝土前，必须将橡胶止水带洗净。不得留有泥土、杂物等。浇筑混凝土时，不得碰撞橡胶止水带，振捣要密实。4.2地下箱型结构的防水由于地下箱型结构防水工程的质量是非常重要的。因此地下箱型结构防水工程的质量作为重点项目进行控制。地下箱型结构的底板和侧板均要求混凝土连续浇筑不留施工缝。1）顶板、底板应连续浇筑，不应留施工缝。2）池壁只允许留设水平施工缝，其位置不留在剪力与弯距最大处或

5、底板与侧壁交接处，施工缝留在高出底板上表面50Omm的位置上。施工缝采用中埋式止水带代替传统的金属止水片进行密封防水处理，施工简单，效果良好。3）在施工缝上浇筑混凝土前，将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺一层2025三厚与原混凝土配合比相同的水泥砂浆。4）池壁浇筑混凝土时，从池壁的某一点开始浇筑，形成两个混凝土面，要求两个施工面均衡发展，任何一个混凝土面的停滞时间都不得超过混凝土的终凝时间，以防产生混凝土冷缝，而影响抗渗效果。5）混凝土采用机械振捣密实，振捣时间宜为IO20s,直到混凝土开始泛浆和不冒气泡为止，并避免漏振、欠振和超振，采用插入式振动器振捣。

6、6）混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，因此，当混凝土进入终凝（约浇筑后46h）即开始浇水养护并采用保水措施，养护时间不少于14d。7）混凝土工程的地下结构部分，拆模验收，外侧刷防腐和聚氨酯涂膜防水层后，要及时回填土，以利于混凝土后期强度的增长并获得预期的抗渗性能。5地上框架主体结构施工5.1 施工机械根据建筑物高度及工程量大小，分别配置平臂塔式起重机或汽车吊作为垂直运输机械，具体布置详见第3章内容及施工总平面布置图。5.2 框架结构施工所有输煤系统建筑地上均为混凝土框架结构，除1号转运站、推煤机库地上为单层结构外，其他建筑都是多层结构。其中输煤综合楼与普通办公建筑相似,层高不大；而碎煤机室和其

7、他转运站，各层高度变化较大。施工中统一采用钢脚手满堂红排架支撑梁板荷载。5. 2.1框架柱钢筋绑扎a.框架柱钢筋绑扎工艺流程:弹出柱中线和边框线套柱箍筋绑hLl筋 划箍筋间距线接焊筋扎向力拓 搭或接绑竖受前b.套柱箍筋：根据施工图要求，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个。c.在立好的柱子竖向钢筋上按施工图要求用粉笔划箍筋间距线，然后根据箍筋间距线由上往下采用缠扣法绑扎。箍筋与主筋交点均要绑扎。柱上下两端箍筋加密长度及加密区内箍筋间距应符合施工图设计要求。d.根据施工图设计及现行规范要求，柱筋保护层厚度为25mmo5.2.2柱模板的

8、安装a.单块就位组拼工艺流程搭设安装架子b.大模板施工要点D本工程采用12厚双面覆膜大模板。2）大模板配制：50mmX60mm松木档，木档间距30cm,确保模板刚度，接缝严密，做到不跑浆、漏浆。竹胶板与木档之间采用铁钉固定，铁钉布置必须均匀，钉铁钉之前必须钻1寸深的小孔,避免造成模板裂开,钉帽采用玻璃胶补平，墙纸刀修光。3）先将柱子每一层四面模板就位组拼好，每面带一阴角木线条。4)5)板。6）柱模板四面按柱截面边线就位，并使之垂直，对角线相等。以第一层模板为基准，以同样方法组拼第二、三层，直至到带梁口柱模沿高度每隔50Omm设一对拉螺栓，具体做法为：预埋D20PVC管，中间穿巾10对拉螺栓，山

9、形扣固定于2根048脚手钢管。7）相邻两块大模板之间组装时贴一层薄泡沫，以防漏浆。9)5. 2.3a.将柱根模板内清理干净，封闭清理口。梁钢筋绑扎梁钢筋绑扎工艺流程：划主次梁箍筋间距8）对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，每面设两个拉（支）杆，与地面呈45“角。检查安装质量，最后进行群体的水平拉（支）杆及剪刀支杆的固定。b.在梁侧模板上划出箍筋间距线，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按己划好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起筋，套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑扎架立

10、筋，再绑扎主筋，主次梁同时配合进行。c.在主、次梁受筋下垫垫砂浆保护层，保护层间距应符合设计要求。钢筋搭接接头位置应相互错开，在规定搭接长度的任一区段，受拉区内有接头的受力筋截面面积占受力筋总截面面积的百分率不大于50%o5.2.4梁模板的安装a.梁模板的安装工艺流程:办预检安装侧模Il绑扎梁钢筋H安装梁底板IH调整标高NN支立模S弹线柱子拆 模后在 混凝土 上弹出 轴线的 水平线b.立支柱：支柱的间距为6001000(mmmm),支柱上垫IOXlOcm的方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地50Cm设一道，以上每2m隔设一道。c.根据设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，梁底板的起拱高度为

11、全跨长度的l1000-31000od.绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，清除杂物，安装侧面模板，把两侧模板与底模板用U形卡连接。e.用模板支承架支撑固定模板，梁模板上口用定型卡子固定。f.安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将模板内杂物清理干净，检查合格后办理预检。8.5.2.5现浇钢筋混凝土板模板的安装a.现浇钢筋混凝土板模板的安装工艺流程：加立杆ll*平拉杆校IIE嘘安骨支立柱b.从边跨一侧开始安装模板，先安第一排龙骨与支柱，临时固定；再安第二排龙骨与支柱，依次逐排安装。支柱间距为80120cm,大龙骨间距为60120cm,小龙骨间距为4060cm。c.调整支柱标高，将大龙骨找平。从侧边开始

12、铺竹胶大模板，在拼缝处用胶带纸粘贴。d.平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。标高校正完毕，支柱间加水平拉杆，离地面20Cm处一道，往上纵横方向每隔L6m左右一道，并经常检查，保证牢固。将模板内杂物清除干净，办理预检。1)模板及排架支撑系统计算(1)模板的支撑系统采用钢管脚手架,柱模板采用槽钢外楞。柱、梁模板加固使用48X3.5钢管和620的对拉螺栓，对拉螺杆间距均经计算确定。柱梁交角及牛腿模板事先在模板加工车间定型加工现场安装，以保证柱梁模板交角的棱角分明光滑。(2)模板内的杂物在浇筑前清理干净,并洒少量水润湿。(3)模板拼缝部位、对拉螺栓和施工缝的设置形式、尺寸，在施

13、工方案中均体现并经批准后方可实施。(4)模板制作时,保证几何尺寸精确,拼缝严密,材质一致,模板面板拼缝高差、宽度Wlmm,模板间拼缝高差、宽度W2mm(5)模板每周转一次都全面检修并抛光打磨一次。(6)安装模板时严格按组装图进行,对号入座,定点使用。柱模板外拉加固螺栓确定按混凝土工程质量验收规范(GB50204-2002)标准公式计算新浇筑混凝土对模板的侧压力利用公式FmaX=Inin0.22YCtOBIB2VRYH式中Fg一新浇筑混凝土对模板的最大侧压力(KN/d)YC混凝土的重力密度(取24KN/fl?)t。一新浇筑混凝土初凝时间,采用t=20(T+15)计算(T为混凝士温度，取20)L外

14、加剂影响修正系数不掺时取1.0B2一混凝土坍落度影响系数，当坍落度为150廊取1.15V一混凝土的浇筑速度(取2.0mh)H一混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总度度(取7)b.倾倒混凝土对模板产生的水平荷载标准值取2KNm2c.振捣混凝土对侧模板产生的水平荷载标准值取4KNm2柱箍验算抗弯验算公式Fab1CmIOvv挠度验算150EZ2)梁模板施工(1)对拉螺栓确定梁侧模加固采用M12对拉螺栓,通过计算决定螺栓的间距。(2)排架支撑系统梁底模支撑系统采用满堂红脚手排架，排架须按下列计算出的间距进行搭设,并选用合格的杆件及扣件。立杆采用对接搭设，以保证100%轴心受力。(3)施工工艺梁

15、对拉螺栓外套硬质PVC塑料管,这样拆模后螺栓可抽出后用水泥砂浆封堵，避免切割螺栓头对混凝土表面工艺的破坏。模板及其支撑在安装过程中必须设置防止倾覆的临时固定措施。M12对拉螺栓端部均设双螺帽，梁、柱侧模加固可借助排架进行加固。凡座落于回填土上的排架及脚手架,其根部应立于道木上通铺的12槽钢上，以免排架下沉。排架及脚手架搭设时要有足够的斜撑与剪刀撑，以保证整体稳定性。1.1.1 2.6板钢筋绑扎a.板钢筋绑扎的工艺流程:清理模板模板上划线b.清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。按划好的间距，摆放受力主筋、分布筋。c.钢筋绑扎采用八字扣，除外围两根钢筋的交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，负弯矩钢筋每个相关点均应绑扎。d.在钢筋的下面垫好砂浆保护层，砂浆保护层的厚度为15mm,保护层间距为1.5mO5.2.7 现浇混凝土浇筑a.现浇混凝土浇筑工艺流程:作业准备混凝土搅拌混凝土运输混凝土浇捣混凝土养护b.将模板内的杂物和钢筋上油污等清理干净；堵塞模板的