陕西省大气主要污染物许可排放量及实际排放量核定方法.docx

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1、附件1陕西省大气主要污染物许可排放量及实际排放量核定方法一、核算范围（一）有组织排放1.许可排放量排污许可证申请与核发技术规范（以下简称技术规范）中规定的所有主要排放口及一般排放口，核算二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）,颗粒物、挥发性有机物（VOCs）的许可排放量。其他污染因子许可排放量核算按其行业技术规范执行。2.实际排放量技术规范中规定的所有主要排放口、一般排放口、其他（特殊）排放口，核算二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、挥发性有机物的实际排放量。其他污染因子实际排放量核算按其行业技术规范执行。（二）无组织排放1 .颗粒物纳入排污许可管理的排污单位，核算全厂无组织颗粒物许可排放量及实际排放

2、量。2 .挥发性有机物对年挥发性有机液体贮存能力大于10吨或年使用有机溶剂量大于10吨的排污单位，涉及但不仅限于以下七类无组织排放环节的，核算无组织挥发性有机物许可排放量。七类无组织排放环节包括挥发性有机气体或挥发性有机液体流经的设备与管线组件密封点泄漏，挥发性有机液体储存和调和损失，有机液体装载挥发损失，废水集输、储存、处理处置过程逸散，冷却塔和循环水冷却系统释放，延迟焦化工艺无组织,表面涂装。除表面涂装工序外，涉及其他六类无组织排放环节的行业包括纳入排污许可管理的精炼石油产品制造251、煤炭加工252、有机化学原料制造2614、其他基础化学原料制造2619、涂料、油墨、颜料及类似产品制造2

3、64、合成材料制造265、专用化学产品制造266、合成纤维制造282、危险品仓储594(储油库)及其他适用于排污许可证申请与核发技术规范石化工业(HJ853-2017).排污许可证申请与核发技术规范煤炭加工一合成气和液体燃料生产(HJ1101-2020)的行业。二、核定原则(一)许可排放量1.新建、改扩建项目的排污单位依据本方法、依法分解落实到排污单位的重点污染物总量控制指标、排污权交易量、环境影响评价文件及其批复从严核定许可排放量。许可排放量核定时按排放口、排放形式分别对应取严。重新申领排污许可证时以达标前提下的实际排放量为基数核定许可排放量。2.现有持证排污单位以达标前提下的实际排放量为基

4、数核定许可排放量，采用产污系数法、物料衡算法核算的实际排放量不得作为核定主要排放口、一般排放口许可排放量的基数。按本方法核定的许可排放量不得大于技术规范中“取严原则”核定的许可排放量。(二)实际排放量优先采用监测数据法核算实际排放量，其次采用产排污系数法、物料衡算法。三、许可排放量核算方法(一)新建、改扩建项目的排污单位1.有组织排放已发布的行业技术规范中有许可排放量核算方法的，按其核算；无可用核算方法的，参考排污许可证申请与核发技术规范总则(HJ942-2018)中的方法核算。2.无组织排放已发布的行业技术规范中有许可排放量核算方法的，按其核算。无可用核算方法的，按照下列方法核算：(1)颗粒

5、物采用公式(1)、公式(2)进行计算：E无组织=E工艺+E堆场(1)E工艺二C=1PiMi(l-i)(li)(2)式中：E无组织一一颗粒物无组织年许可排放量，t/a；E工艺一一工艺源颗粒物无组织年许可排放量，t/a；E堆场一一固体物料堆场颗粒物无组织年许可排放量，t/a,根据生态环境部2021年第24号公告中排放源统计调查产排污核算方法和系数手册附1工业源-附表2“工业源固体物料堆场颗粒物核算系数手册”要求进行核算；Pi一工段i产污系数，行业技术规范中有规定的产污系数的，采用其中的产污系数；技术规范中未规定产污系数的，适用生态环境部2021年第24号公告中排放源统计调查产排污核算方法和系数手册

6、附1工业源-附表1工业行业产排污系数手册”中规定的产污系数。生态环境部或陕西省生态环境厅发布更新的产污系数后从其规定。Mi工段i的产品设计产量（原料总量）；i一一工段i颗粒物污染控制设施的设计收集效率，%;i工段i颗粒物污染控制设施的设计去除效率，%o（2）挥发性有机物1）挥发性有机气体或挥发性有机液体流经的设备与管线组件密封点泄漏、挥发性有机液体储存和调和损失、有机液体装载挥发损失参照排污许可证申请与核发技术规范石化工业（HJ853-2017）的5.2.3.1.25.2.3.1.4节进行核算。2）废水集输、储存、处理处置过程，延迟焦化工艺无组织以及冷却塔和循环水冷却系统释放，参照环办2015

7、）104号文中石化行业VOCS污染源排查工作指南进行核算。3）表面涂装挥发性有机物无组织排放采用物料衡算法计算,见公式（3）至公式（7）：Ei,许可=Ej,投用一Ej,回收一EL去除（3）式中：Ei,许可表面涂装工段i的VoCS年许可排放量,t/a；Ei,投用工段i原辅料设计用量中的VOCs含量之和，t/a；Ej,回收一一工段i溶剂与废弃物回收物中不用于循环使用的VOCS量之和,t/a；Ej,去除工段i污染控制措施VOCS去除量，t/a；Ej,投用=急（WjXWFj）（4）式中：Wj含有VoCS物料j的设计使用量，tao设计使用量应与许可证一致；WFj物料j中VOCs质量百分含量，%oEj,回

8、收=Zki（WkXWFk）（5）式中：Wk各种VOCs溶剂与废弃物k的设计回收量,即通过外售或委托有资质单位处理等途径，以危废或有机溶剂等形式离开生产系统的含VOCS的量，t/a；WFk各种VOCs溶剂和废弃物k中VOCs的含量，%oEi,去除=邓=IEi,去除式中：Ej,去除J污染控制设施Z的VOCs去除量，tao如通过冷凝、吸附再生等方式回收废气中的溶剂，则该废气处理设施产生的去除量已计入外,回收中，故不应再重复计入本项。Ei,去除,=Ei,产生IX功X物（7）式中：E,产生i污染控制设施/所收集的工段的VOCS产生量，t/a；污染控制设施/的设计收集效率，%,根据环评文件中的取值。若环评

9、文件中确实无可用取值，可参考表1；l污染控制设施Z的设计处理效率，%,根据环评文件中的取值。若环评文件中确实无可用取值，可参考表2。注：若采用一次性活性炭吸附抛弃法，可直接将“活性炭更换量X15%”作为与会四。计算结果须对照产生量与产出进行复核,避免去除量大于产生量。表1VOCs废气收集集气效率参考值废气收集类型废气收集方式情况说明集气效率（%）全密封设备/空间单层密闭负压VOCS产生源设置在密闭车间、密闭设备（含反应釜）、密闭管道内，所有开口处，包括人员或物料进出口处呈负压95单层密闭正压VOCS产生源设置在密闭车间内，所有开口处，包括人员或物料进出口处呈正压，且无明显泄漏点85双层密闭空间

10、内层空间密闭正压，外层空间密闭负压99设备废气排口直连设备有固定排放管（或口）直接与风管连接，设备整体密闭只留产品进出口，且进出口处有废气收集措施，收集系统运行时周边基本无VoCS散发95包围型集气设备*污染物产生点（或生产设施）四周及上下有围挡设施，符合以下三种情况：1、仅保留1个操作工位面；2、仅保留物料进出通道，通道敞开面小于1个操作工位面。3、通过软质垂帘四周围挡（偶有部分敞开）敞开面控制风速不小于0.5ms80敞开面控制风速在0.30.5ms之间60敞开面控制风速小于O.3msO敞开面控制风速不小于O.5ms60敞开面控制风速在O.30.5ms之间40敞开面控制风速小于O.3msO外

11、部型集气设备顶式集气罩、槽边抽风、侧式集气罩等相应工位所有VOCs逸散点控制风速不小于O.5ms40相应工位所有VOCs逸散点控制风速在O.30.5ms之间2040相应工位所有VOCs逸散点控制风速小于O.3ms,或存在强对流干扰0无集气设施1、无集气设施；2、集气设施运行不正常0废气收集类型废气收集方式情况说明集气效率（%）备注：包Ii有围挡设力.开面小于在0.3-0J污染物产目有部分敞1之间，集左其他：如身目型集气设备*,废气收集效率分两类，一、污染物产生点（或生产设施）四周及上下L符合以下两种情况：1、仅保留1个操作工作面；2、仅保留物料进出通道，通道敞个操作工位面，敞开面控制风速不小于

12、05ms,集气效率取值80%；敞开面控制风速5ms之间，集气效率取值60乐敞开面控制风速小于0.3s,集气效率取值0。二、匕点（或生产设施）四周及上下有围挡设施，符合以下情况：通过软顺垂帘四周围挡（偶f）,敞开面控制风速不小于0.5ms,集气效率取值60%；敞开面控制风速在0.3-0.5ms（效率取值40%；敞开面控制风速小于0.3ms,集气效率取值0。艮采用多种方式对同一工艺实施废气收集，则取值按最好的集气方式。表2VOCs废气处理效率参考值处理工艺名称净化效率取值说明直接燃烧法（TO）85%燃烧室起燃温度不低于700。C；燃烧温度不低于760C；废气停留时间ls；含有酸碱废气时不适用锅炉热

13、力焚烧85%燃烧温度不低于760。C,且锅炉（如导热油、热电锅炉）运行时间与生产同步直接催化燃烧法（CO）85%燃烧室起燃温度不低于300C；燃烧温度在300400C之间；空速（系指单位时间内单位体积催化剂处理的废气体积流量，也称为空间速度）在100OOhe40000日1之间；含有酸碱废气、卤素废气时不适用蓄热式燃烧法（RTO）两室80%三室/多室90%燃烧温度不低于760oC；废气停留时间不低于1s；含有酸碱废气时不适用蓄热式催化燃烧法（RCO）两室80%三室/多室90%燃烧室起燃温度不低于300oC；燃烧温度在300x400oC之间；空速（系指单位时间内单位体积催化剂处理的废气体积流量，也

14、称为空间速度）在IOooohe40000M之间；含有酸碱废气、卤素废气时不适用活性炭吸附法活性炭箱体应设计合理，废气相对湿度高于80%不适用；废气中颗粒物含量宜低于lmgm3:废气温度高于40C不适用；颗粒炭过滤风速0.5m/s；纤维状风速0.15m/s；蜂窝状活性炭风速VL2ms0活性炭层装填厚度不低于300mmo建议直接将“活性炭年更换量X活性炭吸附比例（颗粒炭取值10%,纤维状活性炭取值15%；蜂窝状活性炭取值20%）作为废气处理设施VOCS削减量，并进行复核吸附浓缩-催化燃烧法80%纤维状吸附剂气体流速不高于0.15ms,颗粒吸附剂气体流速不高于0.5ms,蜂窝吸附剂气体流速不高于ls

15、,催化燃烧温度不低于300oC吸附浓缩-冷凝回收法己回用于生产或以“有机溶剂回收处理总量”的形式从VOCS排放量计算中予以扣除。静电法（仅用于除油烟）50%前端设水喷淋等冷却装置（如是高温废气），清洗电极等关键组件每年不少于6次。处理工艺名称净化效率取值说明“低温等离子法10%后端至少增加一级吸收装置，清洗电极组件每年不少于6次光催化法（光氧化法）10%后端至少增加一级吸收装置，灯管连续使用不超过4800h;光密度系指灯管总功率（IV）与风量比（nf/h）不低于0.3；废气停留时间不低于8s；肉眼不能看到灯管表面具有明显粉尘覆盖臭氧法10%后端至少增加一级吸收装置喷淋法10%主要污染物需为水溶性，喷淋废水需提供转移或处置佐证生物法50%适用于含氧点或芳香烧类（如醇、醛、酮、醒、有机酸、苯系物、苯乙烯等），且停留