竹纤维复合波纹管材技术规范.docx

《竹纤维复合波纹管材技术规范.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《竹纤维复合波纹管材技术规范.docx（17页珍藏版）》请在优知文库上搜索。

1、竹纤维复合波纹管材1范围本文件规定了竹纤维亚合波纹管材（以下简称管材）的术语和定义、符号和缩略语、材料、产品分类与标记、管材结构与连接方式、技术要求、试验方法、检验规则和标志、运输、贮存。本文件适用于长期使用温度在45C以下的埋地排水、排污和通讯护套管用管材。在对材料的耐化学性和耐温性评价后也可用于埋地工业排水排污管材。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1033.1-2008塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分:浸渍法、液体比

2、重瓶法和滴定法GB/T1040.2-2022塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T2918-2018塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T3682.1-2018塑料热塑性塑料熔体质量流动速率（MFR）和熔体体积流动速率（MVR）的测定第1部分:标准方法GBT61U-2018流体输送用热塑性塑料管道系统耐内压性能的测定GB/T8806-2008塑料管道系统塑料部件尺寸的测定GB/T9647-2015热塑性塑料管材环刚度的测定GB/T14152-2001热塑性塑料管材耐外冲击

3、性能试验方法时针旋转法GB/T18042-2000热塑性塑料管材蠕变比率的试验方法GB/T18476-2019流体输送用聚烯燃管材耐裂纹扩展的测定慢速裂纹增长的试验方法（切口试验）GB/T19278-2018热塑性塑料管材、管件及阀门通用术语及其定义GB/T19279-2003聚乙烯管材耐慢速裂纹增长锥体试验方法GB/T19466.6-2009塑料差示扫描量热法（DSC）第6部分:氧化诱导时间（等温OIT）和氧化诱导温度（动态Orr）的测定GB/T19472.1-2019埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统第1部分:聚乙烯双壁波纹管材GB/T21873-2008橡胶密封件给、排水管及污水管道用接

4、口密封圈材料规范ISO13968:2008塑料管道及输送系统热塑性塑料管材环柔性的测定（PlasticspipingandductingSystemsThermoplasticspipesDeterminationofringflexibility）3术语和定义、符号和缩略语3.1 术语和定义GB/T19278-2018和GB/T19472.1-2019界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1.1 竹纤维亚合波纹管材竹纤维与聚乙烯树脂进行混合改性，经挤出成型的管材。3.1.2公称尺寸nominalsizeDN尺寸规格的名义值，通常是便于使用的圆整值。GB/T192782018,定义2.3.

5、43.1.3公称尺寸DN寸DnominaIsizeDN/1DDN/ID与内径相关的公称尺寸。GB/T192782018,定义2.3.63.1.4外径外径outsidediameter在管材上（不包括承口、插口）任一波峰最大截面测量的外直径数据。3.1.5平均内径meaninsidediameterdit在管材（不包括承口）的同一截面处相互垂直的两个或多个内径测量值的算术平均值。GB/T192782018,定义2.3.153. 1.6层压壁厚waIIthicknessoftheinsideIayer（waterwaywaIIthickness）e在管材的波纹之间管壁任一处的厚度（见图1）。3.1

6、.7内层壁厚walIthicknessoftheinsidelayerunderahoilowsectione管材波纹处内壁任一处的厚度（见图1）3. 1.8承口壁厚walIthicknessofasockete2管材承口任一处的厚度（见图1）。3. 1.9外层壁厚waIIthicknessoftheoutsideIayerunderahoilowsectione3管材外壁任一处的厚度（见图1）。3 .1.10公称环刚度nominaIringstiffnessSN环刚度的名义值，通常是一个便于使用的圆整数，表示环刚度的最小规定值。GB/T192782018,定义2.4.34 .2符号下列符号适

7、用于本文件。A：接合长度。DN：公称尺寸。DN/ID：以内径表示的公称尺寸。.：外径。办内径。dm：平均内径。e：层压壁厚。6：内层壁厚。会：承口壁厚。ft：外层壁厚。e：胶圈连接插口壁厚a,min：胶圈连接最小插口壁厚8：胶圈连接承口壁厚由min：胶圈连接最小承口壁厚小胶圈密封件部位的壁厚改，min：胶圈密封件部位的最小壁厚臼：承口厚度min：电热熔连接最小承口壁厚1.：管材有效长度1.I,min：电热熔连接最小插口长度12,min：电热熔连接最小承口深度3,min：电热熔连接最小熔接长度4：胶圈连接接合长度4,min：胶圈连接最小接合长度SN：公称环刚度1.3 缩略语下列缩略语适用于本文件

8、。MFR：熔体质量流动速率(meltmass-flowrate)TIR：真实冲击率(trueimpactrate)BF即C：竹纤维复合材料(Bamboofiberreinforcedpolyethylenecomposite)4材料1.4 概述生产管材所用的材料是以竹纤维复合材料为主，可以加入提高管材加工性能或其他性能所需的材料。1.5 竹纤维复合材料竹纤维复合材料的性能应符合表1的规定。表1竹纤维复合材料的性能加Il要求试验参数试验方法耐内压（80*C,环应力3.9MPa,165h）无破坏，无渗漏-GB/T6111-2018采用A型密封头（80。环应力2.8MPa,1000h）-熔体质量流动

9、速率(5kg,190C)1.0g10min-GB/T3682.1-2018氧化诱导时间200*C)30min-GB/T19466.6-2009密度930kgm3GB/T1033.1-2008耐慢速裂纹增长en5mm(锥体试验)5m(切口试验)无破坏，无渗漏试验温度内部试验压力：PE80,SDRll800.80MPaGB/T184762019要求试验参数试验方法PElOO,SDRll试验时间试验类型0.92MPa500h水-水竹纤维更合材料的弯曲模量和拉伸强度性能指标参见附录A。用相应的挤出料加工的实壁管进行试验。4.3回用料仅允许使用来自本厂生产的同种管材的清洁回用料。4. 4弹性密封圈弹性密

10、封圈应符合GB/T21873-2008的要求。5产品分类与标记4.1 分类5. 1.1管材按环刚度进行等级分类见表2。表2公称环刚度等级等级SN8SNlOSN12.5环刚度/(KNm2)81012.55.1.2管材为内径系列，管材尺寸用公称内径DN/ID表示。5.2标记竹纤维复合波纹管材的标记方法如下:BFRPC口示例：公称内径为50Onmb环刚度等级为SN8的竹纤维复合波纹管材的标记为:竹纤维复合波纹管材BFRPCDN/ID500SN8DB43/T*-20236管材结构与连接方式6.1.1圆形管材管材结构如图1所示。r+rjj+LpjnuLjLnIZnZrorUTrCrerCTOTTa）带扩

11、口管材结构示意图npjjuyLmLTLrL11UTTOTJlTOTTCTCTb）不带扩口管材结构示意图说明：de-管材的外径；di一管材的内径；e-层厚；el-内层壁厚：。3外层壁厚；1.管材有效长度。图1圆形管材结构示意图6. 1.2多角方形管材多角方形管材结构如图2所示。说明：di管材的内径；e-层压壁厚：el内层壁厚；一外层壁厚。图2多角方形管材结构示意图6.2连接方式6.2.1带扩口管材连接方式使用弹性密封圈连接方式。6. 2.2不带扩口管材连接方式采用承插电熔连接方式和承插胶圈密封柔性连接方式。参见附录C。7技术要求6.1 颜色管材的内外层各自的颜色应均匀一致，为竹纤维本色。6.2

12、外观管材内外壁不准许有气泡、凹陷、明显的杂质和不规则波纹等其他明显缺陷。管材的两端应平整并与轴线垂直，插口端位于波谷区。管材波谷区内外壁应紧密熔接，不应出现脱开现象。6.3 规格尺寸7. 3.1长度管材有效长度L一般为6m,其他长度由供需双方协商确定。长度不准许有负偏差。7. 3.2.1尺寸应符合表3的规定。表3管材规格尺寸公称内径DN/ID最小平均内径din.a最小层压壁厚evin最小内层壁厚1.ain最小外层壁厚3.in最小接合长度(仅限带扩口管材)Amin2001951.61.10.9543002942.31.91.3644003922.82.51.6745004903.33.22.08

13、56005883.83.72.4968007854.84.73.011810009855.35.13.1140120011855.35.13.1162130012855.35.13.1184140013855.35.13.1206150014855.35.13.12287. 3.2,2带扩口管材的最小层承口壁厚e2,E应大于等于(管材最小层压壁厚丁0.30mm)的1.5倍。7. 3.2.3不带扩口管材的最小承口壁厚a，a符合附录C要求。7.4物理力学性能管材的物理力学性能应符合表4的规定。表4管材的物理力学性能项目要求试验方法环刚度/(KN/ndSN88GB/T9647-2015SNlO10S

14、N12.5212.5冲击性能(TIR)/%10GB/T14152-2001环柔性管材无破裂，两壁无脱开，内壁无反向弯曲ISO13968:2008烘箱试验无分层，无开裂GB/T19472.1-2019中&7密度/(kgm3)1180GB/T1033.1-2008氧化诱导时间(200C)min230GB/T19466.6-2009蠕变比率W4GB/T18042-2000耐化学介质腐蚀将试样分别置于5%的NaC1、40%H2S01.4O%NaOH溶液中浸泡168h,无明显褪色和被腐蚀现象。8.11注：管材的弯曲模量和拉伸屈服应力性能参见附录B。管材采用弹性密封圈连接时，应进行系统适用性的试验并符合表5的要求。