生产计划控制程序.docx

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1、文件修订记录版本/版次修订日期修订章节修订内容纪要修订者AO1.0目的合理安排生产计划，使生产得以顺利进行，保证产品出货能满足客户要求。2.0范围适用于本公司生产全过程的计划管理安排。3.0定义无4.0职责4.1 采购部：负责物料的采购及交期确认，供应厂商的维护、评估与管控；4.2 PMC：负责安排生产计划并制定计划，确认生产进度。4.3 生产部：对生产计划的执行。4.4 仓库：负责对进厂物资的收发；4.5 工程部：生产设备、工装治具的准备、维护。5.0程序5.1 计划的作成：1. 1.1PMC主管根据订单情况及订单的数量，分割成相对应的批号，批量并制定周生产计划，并交生产部执行。5. 1.2

2、PMC每周召开一次周计划会议，确定下周生产计划及物料情况，同时确认下下周物料情况，做好下下周的计划安排。6. 1.3PMC制定生产计划后，把计划交采购，生成物料需求计划，并协助跟进物料情况。7. 1.4PMC在周计划会议上，必须先确认上周计划达成率，一个月结束后，统计月度达成率。5.2 计划实施和控制措施：5. 2.1PMC主管根据生产部提供的“生产日报”结合“生产计划表”监督生产进度。6. 2.2当出货期未能满足到顾客要求时，马上将信息反馈给顾客（市场部相关人员），并与顾客进行沟通协商，根据协商结果，责成问题部门制定相应纠正措施，防止问题重复发生。5.2.3如因某种原因导致生产进度延误而影响

3、交货时，由PMC安排作异常跟踪。5.3计划变更的管理：5.3.1当顾客要求追加或提前生产某个产品时，实施以下措施。确认此单的原材料能否在顾客要求的交货期内购齐。该产品属新产品则采用业务联络书方式联络各合同评审成员对该单进行评审确认。确认此单追加生产是否影响其它产品交货日期。有可能变更计划时，重新发行新的“周计划”或重新调整“生产计划表”并签发相关部门。根据计划变更内容回复顾客确切的交付日程。不能变更计划时，由PMC主管同市场部沟通，并与顾客协商解决。5.3.2当顾客要求中止生产某个产品时，实施以下措施。确认此单产品是否己投入生产，未投入的即时停止。有可能变更时，发行新的“周计划”或重新调整“生

4、产计划表”并签发相关部门。不能变更时，由PMC主管同市场部沟通，并与顾客协商解决。5.3.3当顾客要求将某个产品进行改造或技术变更时，实施以下措施。确认此单产品所需的原材料能否在顾客要求的交货期前购入。确认此单产品进行改造时是否影响其它产品的交货日期。有可能变更时，发行新的“周计划”或重新调整“生产计划表”并签发相关部门。不能变更计划时，由PMC主管同市场部沟通，并与顾客协商解决。5.3.4材料部品购入期推后（包括事前的信息），工程异常发生致停线时，实施以下措施。部品材料购入期推后及工程发生不良等原因，导致的停线时间长于因计划变更时再开始生产的时间而作出的变更。确认停线内容及期限，调查有无可能变更的产品（包括确认材料有没有购入齐）。有可能变更时，发行新的“周计划”或重新调整“生产计划表”并签发相关部门。部品材料购入期推后及发生工程不良等原因，导致的停线时间短于因计划变更时再开始生产的时间及没有变更产品时则不作出计划变更。6.0参考文件：6.1 文件控制程序6.2 合同评审控制程序6.3 3记录控制程序7.程序表单7.1 周生产计划表7.2 物料需求计划表7.3 生产日报表