锅炉燃烧要点全套.docx

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1、锅炉燃烧要点锅炉燃烧调整的基本要求是在满足外界电负荷需要的蒸汽数量和合格的蒸汽品质的基础上，保证锅炉运行的安全性和经济性的，具体可归纳为：1保证正常的气压、气温、和蒸发量2着火稳定、燃烧安全火焰均匀充满炉膛，不结渣，不烧坏燃烧器和水冷壁，过热器不超温。3 ：使机组运行保持最高的经济性，4 ：减少燃烧污染物的排放。在我们正常的燃烧调整操作中除了要做到以上的几点要求之外，以下的三点也是我们要引起重视的问题（D：锅炉燃烧在正常启停机中的一些节点的调整和操作：A：在投运第一台磨煤机或第一层油枪以及等离子点火器时候，为防止水冷壁和过热器超温，可将火焰中心上移至中部，老厂锅炉投燃料方式（东方推荐）从中间投

2、起。这样作的目的，一方面适当减少水冷壁吸热；另一方面还要保证燃料在锅炉内完全燃烧。在启动初始阶段，炉膛热裕量少，上层燃料在炉膛滞留时间短，无法保证煤粉充分燃烧，燃尽，部分煤粉可能被吸到尾部烟道再燃烧，甚至引起再热器超温。合理调整炉膛内燃烧。在较低负荷下，热负荷往往集中予下层燃烧器。为稳定炉内燃烧，往往采用停用上层磨煤机的方式，使下层辐射区水冷壁吸热量相对增大，部分管屏容易出现传热恶化。所以，在低负荷时，在保证炉内燃烧稳定的前提下，合理安排磨煤机运行方式。低负荷稳燃推荐投入中间层燃烧器。防止水冷壁出口温度出现较大偏差，适当调整二次风量，尽量使火焰中心上移至中部，对降低局部水冷壁超温十分有利。再者

3、由于材质、安装工艺的差别，水冷壁管流量很难平均分配,加上这个时候如果不采取合理的燃烧方式、有效的调整手段，水冷壁超温很难避免。运行中加强水冷壁管屏的温度监视。低负荷和启动中，应严格监视水冷壁管屏温度，发现部分水冷壁管屏温度变化较大时，应及时采取措施，减少给煤量，减弱燃烧，适当地增加给水量。在火焰中心上移的同时，风量也不要超出过多：锅炉点火后，为了改善燃烧，如果过高上抬了炉膛火焰中心，减少了火焰在炉膛的停留时间，使得水冷壁的辐射吸热降低，蒸发量降低，而过热受热面的吸热量增加，蒸汽冷却不足，从而使得主蒸汽温度升得太高；随着负荷的增加、给水量的增加，可以逐渐将火焰的中心降低,以保证水冷壁的吸热量。针

4、对我公司的点火方式（底层等离子点火）是否可考虑二三次风的配风、燃烧器的摆角以及OFAAA层风量在点火开始时候的调节？，B：锅炉渡膨胀的时候在启动过程中，为合理控制工质膨胀，操作中主要是控制好燃料的投入速度和给水温度，启动过程中给水温度逐渐上升是正常的，应避免给水温度突然升高的操作。燃料的投入速度不宜过快,过大，当燃料投入速度过快、过大时候，工质的升温也越快，辐射省煤器出口的水温也愈早达到饱和，因此膨胀发生的早，蒸发点前移，分离器水位波动过大，为了减少瞬时的最大排出水量,可以稍微减少燃料来缓和膨胀高峰，361阀的的控制方式是否为PlD调节？如不是，能否满足渡膨胀的要求？建议设为PlD调节，另外3

5、61阀在吹管之后，建议要清理迷宫，以防杂物堵塞361阀。C：锅炉在转直流的时候判断锅炉转直流运行，主要依据分离器水位逐渐降低至零，361A、B阀均关闭，中间点温度过热度由OC上升超过5,即可判断锅炉已转直流运行。在转直流运行时，先逐渐增加燃料量，给水流量先不要增加。分离器疏水箱水位逐渐降低,361阀逐渐关闭，中间点出现过热度，锅炉转直流运行。锅炉转直流运行后先不急于增加锅炉给水量，应等中间点过热度超过15后再适当增加锅炉给水量,一般应控制中间点过热度不小于5,防止水量过大361阀频繁开关。锅炉转直流运行后，锅炉加负荷操作时逐步增加锅炉给煤量，同时逐步增加锅炉给水量；通过保持水煤比控制主蒸汽温度

6、，水煤比调整原则：加负荷时水煤比比正常值稍低（启动时锅炉蓄热），中间点过热度在临界以下一般控制在10-15oC,中间点温度控制原则为保持水冷壁出口温度微过热，同时保证一、二减开度有余地。磨煤机切换过程中（由下层磨倒为上层磨时候），注意燃料波动过大，可能导致分离器储水箱水位出现快速上升，导致361阀快速全开（再循环泵联启），分离器出口压力下降快，分离器储水箱水位虚假上升，运行中尽量避免361阀快速开启，锅炉转直流运行后，对制粉系统应注意给煤机运行情况，防止断煤后出现水煤比失调。分离器又见水，反复的干湿态转换，有可能导致分离器水位控制不了。随着锅炉负荷增加，应注意锅炉配风。注意屏过壁温偏差，.另：

7、在并泵的时候，同样要保持燃烧的稳定，防止燃料的大幅度波动，D：锅炉正常运行中在断煤的时候可分为瞬时性断煤，和长时间断煤，瞬时性断煤，要做好断煤的预想，或者就地检查磨煤机，若长时间断煤，首先要人工干预（可以先把水减下来一点），同时，把其他的磨煤机的出力加上去，或者，启动备用磨，注意中间点温度以及过热度的下降趋势来控制给水量，若下降过快，减温水要注意人工干预。甚至立刻全关；，E:高加退出的情况：待中间点温度开始变化时，维持燃料量不变，调整绐水量，控制中间点温度，使各段工质温度控制在规定范围内。（注意控制中间点温度比正常值要小些，防止因锅炉热负荷增加造成过、再热器超温。）高加解列，给水温度下降，在炉

8、燃料量不变和给水流量不变的情况下，主蒸汽温度将下降。实际直流锅炉给水控制中间点温度保持微过热，高加解列后，为保持中间点温度，同时汽机后部级通流量增加，汽机负荷能力增强，为保证机组负荷稳定，给水流量必须减少。对过热器来说，由于给水流量的降低，即是产汽量降低，在炉侧吸热量降低的情况下，主蒸汽温度将上升。另外由于给水温度降低，省煤器及水冷壁吸热量会适当增加。因此，综合考虑中间点温度和主蒸汽温度，高加解列后，应适当减少给水量，并根据主蒸汽温度和一、二级减温水余量控制中间点温度比高加解列前适当降低。F:锅炉由亚临界转为超临界之后1.在临界点附近，达到临界压力之后，注意燃料的投入速度同时注意升压速度，可能

9、要比亚临界的升压速度要快。当系统处于超临界压力工况时，汽水不分，相互之间无明显的过渡，工质的热力学特性较为均匀一致，整个锅炉汽水流程上的任何环节均可看作单相区段，其动态特性类似于过热器或省煤器。(2)锅炉(正常升降负荷中关于超温)的原因和防范措施A:超温的原因：水煤比失调，给水量偏低，风煤比失调，风量过大，火焰中心上移。升负荷速度过快，减温水投用不及时，减负贺时，给水减的过快，人工干预不及时，壁温测点不准,受热面有异物堵塞造成的超温和爆管由于超临界锅炉均采用小口径管，加之锅炉压力高，壁厚大，锅炉受热面管子内径较其它亚临界锅炉小很多，因此在受热面内的异物，哪怕是尺寸较小的异物，也很容易堵塞管子造

10、成超温爆管,高过、高再、屏过等集箱内设计有节流孔，其尺寸很小，特别容易产生堵塞，一旦发生爆管，处理难度很大B：防范措施：根据中间点温度的变化来调节煤水比，大致维持汽温的稳定。中间点温度值随负荷的上升而上升，但其过热度变化不大，煤水的比例随负荷的增大而减小，如果减温水已全部关闭，汽温仍低，说明中间点过热度控制太低了，需提高设定，即减少部分给水流量；如果减温水已全部开度或开度均比较大（70%以上），汽温仍高，说明中间点过热度温度控制太高了，需降低设定，即增加部分给水流量。根据锅炉负荷（分离器出口压力及给水流量）可以初步给定中间点过热度设定值，低负荷至高负荷中间点过热度从高到低趋势；在锅炉初步转干态

11、，中间点过热度高于15,甚至更高，此时由于分出压力低，对应压力饱和温度也低，随着锅炉主汽压力升高，中间点过热度将下降至515。C范围内。应注意：不论任何时候，控制各水冷壁出口壁温不超过允许值。当锅炉一次汽受热面积灰、挂焦后相同负荷工况下，中间点温度将升高，中间点过热度将下降。由低负荷到高负荷时候，由于炉膛中过量空气量相对较多。或者负荷增加较大和增加速度较快时候，为了保持气压的稳定使之不大幅度下降，同时防止气温上升过快，可以先增加燃料，然后紧接着再适当增加风量，为防止堵塞超温爆管事故的发生，安装过程中受热面、管道及集箱内的清理和清洁、安装过程中管盖的封堵显得尤为重要，受热面在安装之前要通球检查、

12、集箱安装前要检查清理对集箱的检查,除常见的加工铁屑、眼镜片等异物外，需要特别注意：粘接在内壁的异物，如气割后的氧化铁等，这种粘接异物在冲管时就会掉下来造成堵塞爆管，这是容易疏忽之处。在现场冲管后，杂物一般都会汇集到高过、高再、屏过入口集箱的中部，这些入口集箱内有节流孔，杂物往往都是堵塞节流孔造成超温爆管。在冲管完成后对高过、屏过、高再入口集箱中部进行割管预检查，以发现积聚在内部的杂物并及时清理出来，以减少爆管事故的发生（爆管事故处理完之后，在锅炉上完水或上水的过程中，水冷壁是否要摸管检查？）(3)关于四角切圆燃烧烟温偏差形成的原因和防范措施A:烟温偏差形成的原因：四角切圆燃烧燃烧在折焰角下方如

13、果存在气流的旋转，那么残余旋转气流将影响水平烟道入口的速度分布，在水平烟道宽度方向的烟速偏差会引起烟温偏差由理论计算出的假想切圆和实际切圆不一致，炉内实际切圆取决与：一、二次风的动量比、二次风配风方式、燃烧器摆角等，低负荷与高负荷相比，实际切圆要小，因此炉膛出口气流残余旋转减小，形成的烟温偏差要小当燃煤质量下降和燃烧工况变坏时，炉内的火焰中心上升时候,不仅缩短了旋转气流在炉内的行程，而且增大了炉膛出口气流残余旋转的强度，水平烟道两侧的烟温偏差也会增大再热器气温反映敏感，由于再热蒸汽的比热比过热蒸汽的比热小得多，同样IKG蒸汽，要获得IKJ的热量，再热蒸汽的温升比过热蒸汽的温升大，在热偏差条件相同时候，再热器容易产生过大的温度偏差，烟道阻力的影响，空预器受热面结垢，引风机出力或者炉膛负压的影响B:防范措施:运行中要监视高再管壁温度，锅炉启动时候炉膛出口烟温不要超限高低负荷时候燃尽风（OFA）的调节，在再热器系统加装节流圈，在烟温高的一侧增大节流圈孔径，以增大其蒸汽流量，在烟温低的一侧，减小节流圈孔径以减小其蒸汽流量。低再和高再之间交叉混合，减温水的调节